一种带有防护结构的液压阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀技术领域，具体为一种带有防护结构的液压阀。


背景技术：

2.液压阀是通过压力油操作，通过配压阀压力油控制，流体通过液压阀时，压力损失小，且液压阀的结构紧凑，安装、调试、使用、维护方便，通用性好。
3.但是，现有的液压阀在使用的过程中仍存在不足之处，不能对液压阀进行防护，不能减少液压阀自动化元件工作累计的热量，且不能便利且快速的对液压阀和管道进行连接，并且不能同步的增加液压阀和管道连接处的密封性。
4.所以，我们提出了一种带有防护结构的液压阀以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有防护结构的液压阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能对液压阀进行防护，不能减少液压阀自动化元件工作累计的热量，且不能便利且快速的对液压阀和管道进行连接，并且不能同步的增加液压阀和管道连接处的密封性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护结构的液压阀，包括阀体，所述阀体上方的左右两端均安装有阀管，且所述阀管的外侧螺纹连接有定位环；
7.还包括：
8.移动杆，滑动连接在所述阀管的侧壁内，且所述移动杆端部的外侧面安装有延伸杆，并且所述延伸杆的上端安装有连接环；
9.活塞，安装在所述移动杆远离所述延伸杆的一端，且所述活塞滑动连接在通道的内侧，并且所述通道开设在所述阀管的侧壁内；
10.橡胶圈，粘接连接在所述阀管的内侧壁，且所述橡胶圈和所述阀管的连接处开设有连接孔，并且所述橡胶圈的内壁上安装有气囊；
11.固定环，安装在所述阀体左右两端的外侧面，且所述固定环的上端安装有支撑杆，并且所述支撑杆的上端连接有所述阀管；
12.支撑板，安装在所述固定环的下侧，且所述支撑板前后两端的上侧连接有散热片；
13.固定座，安装在所述阀体中部的上方，且所述固定座的内侧面安装有吹风扇。
14.优选的，所述定位环与所述阀管的连接处均为螺纹状结构，且所述定位环的外径大于所述连接环的外径，可保证定位环在阀管外侧顺利移动，并使得定位环与阀管稳固连接，对连接环的位置进行限定。
15.优选的，所述延伸杆贯穿所述阀管的外壁面并与所述阀管滑动连接，且相邻2个所述延伸杆之间通过所述连接环连接，此设计可便利的调整延伸杆的位置，从而控制移动杆调整活塞的位置。
16.优选的，所述通道和所述气囊之间通过所述连接孔相互连通，且所述通道关于所
述阀管的横向中心线等角度分布，此设计可实现通道和气囊之间气流的交换，对气囊进行充气和放气。
17.优选的，所述支撑杆呈倾斜状分布，且所述支撑杆连接在所述固定环和所述阀管之间。
18.优选的，所述固定座的侧剖面为“n”形结构，且所述固定座下端的开口处与所述散热片的位置对应分布，此设计可利用散热片对热量进行集中，且固定座内吹风扇的吹动气流可加快散热片的反散速度。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.（1）该带有防护结构的液压阀，设置有橡胶圈和气囊，驱动延伸杆带动移动杆移动，可驱动活塞移动，将通道内的气流通过连接孔输送到气囊内，实现气囊的充气，气囊与管道紧密贴合，实现阀管和管道的锁定和密封；
21.（2）该带有防护结构的液压阀，设置有散热片和固定座，热量可传导集中到散热片上，风从固定座前后两端的开口处喷出，加快散热片上的热量发散，避免自动化元件工作时热量的累积。
附图说明
22.图1为本实用新型主视结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型固定座侧剖结构示意图；
25.图4为本实用新型阀管主剖结构示意图；
26.图5为本实用新型移动杆侧剖结构示意图；
27.图6为本实用新型活塞侧剖结构示意图。
28.图中：1、阀体；2、阀管；3、定位环；4、移动杆；5、延伸杆；6、连接环；7、活塞；8、通道；9、连接孔；10、橡胶圈；11、气囊；12、支撑杆；13、固定环；14、支撑板；15、散热片；16、固定座；17、吹风扇。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防护结构的液压阀，包括阀体1，阀体1上方的左右两端均安装有阀管2，且阀管2的外侧螺纹连接有定位环3；
31.移动杆4，滑动连接在阀管2的侧壁内，且移动杆4端部的外侧面安装有延伸杆5，并且延伸杆5的上端安装有连接环6；
32.活塞7，安装在移动杆4远离延伸杆5的一端，且活塞7滑动连接在通道8的内侧，并且通道8开设在阀管2的侧壁内；
33.橡胶圈10，粘接连接在阀管2的内侧壁，且橡胶圈10和阀管2的连接处开设有连接孔9，并且橡胶圈10的内壁上安装有气囊11；
34.定位环3与阀管2的连接处均为螺纹状结构，且定位环3的外径大于连接环6的外径；延伸杆5贯穿阀管2的外壁面并与阀管2滑动连接，且相邻2个延伸杆5之间通过连接环6连接；通道8和气囊11之间通过连接孔9相互连通，且通道8关于阀管2的横向中心线等角度分布；
35.左方的阀管2与管道连接，结合图2所示，管道卡入到阀管2的内侧，向左推动延伸杆5，相邻2个延伸杆5之间通过连接环6连接，故可同步的控制延伸杆5移动，延伸杆5带动移动杆4移动，移动杆4控制端部安装的活塞7在通道8内滑动，将通道8内的气流通过连接孔9输送到气囊11内，气囊11开始膨胀鼓起，利用气囊11与管道紧密贴合，实现阀管2和管道的锁定和密封，转动定位环3，定位环3在螺纹连接的阀管2上边转动边移动，直至定位环3与延伸杆5接触，利用定位环3限定延伸杆5的位置，从而避免活塞7自行反向移动，根据上述步骤，将右方的阀管2与另一端管道连接，后续只需反向转动定位环3，增加定位环3和延伸杆5之间的距离，反向拨动延伸杆5带动移动杆4反向移动，从而控制活塞7向远离连接孔9的方向移动，将气囊11内的气流吸入到通道8内，解除气囊11和管道的紧密贴合，便可解除管道和阀管2的固定；
36.固定环13，安装在阀体1左右两端的外侧面，且固定环13的上端安装有支撑杆12，并且支撑杆12的上端连接有阀管2；
37.支撑板14，安装在固定环13的下侧，且支撑板14前后两端的上侧连接有散热片15；
38.固定座16，安装在阀体1中部的上方，且固定座16的内侧面安装有吹风扇17；
39.支撑杆12呈倾斜状分布，且支撑杆12连接在固定环13和阀管2之间；固定座16的侧剖面为“n”形结构，且固定座16下端的开口处与散热片15的位置对应分布；
40.在阀体1的左右两端安装有固定环13，且固定环13的下侧安装有支撑板14，在支撑板14的前后两端安装有散热片15，散热片15分布在阀体1的前后两侧，在阀体1内的自动化元件进行工作时，热量可传导到散热片15上，同时将图3所示的吹风扇17接通电源，吹风扇17工作，将风从固定座16前后两端的开口处喷出，加快散热片15上的热量发散。
41.工作原理：在使用该带有防护结构的液压阀时，首先，散热片15分布在阀体1的前后两侧，在阀体1内的自动化元件进行工作时，热量可传导到散热片15上，吹风扇17工作，加快散热片15上的热量发散，管道卡入到阀管2的内侧，推动延伸杆5，活塞7在通道8内滑动，将通道8内的气流通过连接孔9输送到气囊11内，气囊11开始膨胀鼓起，实现阀管2和管道的锁定和密封，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。