一种岩土层打桩的全液压潜孔旋转冲击马达用组合钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔领域，具体来说，涉及一种岩土层打桩的全液压潜孔旋转冲击马达用组合钻头。


背景技术：

2.钻头在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。
3.在钻井作业中，因岩石与钻头摩擦的关系，钻头容易损坏，现有的更换钻头的方式较为繁琐，用时较长，效率较低，不利于钻井作业的进行。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种岩土层打桩的全液压潜孔旋转冲击马达用组合钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种岩土层打桩的全液压潜孔旋转冲击马达用组合钻头，包括内部转动筒，所述内部转动筒外围设有中部连接筒，所述中部连接筒外围设有外部转动筒，所述中部连接筒与所述内部转动筒、所述外部转动筒相匹配。
8.进一步的，所述内部转动筒包括内部筒体、连接端、外齿环、刀头，所述内部筒体一端设有连接端，所述内部筒体外圆周中部开设有外齿环，所述内部筒体远离所述连接端的一端设有刀头，所述刀头与所述内部筒体相匹配。
9.进一步的，所述中部连接筒包括连接筒体、内部槽和齿轮柱，所述连接筒体内部等距开设有内部槽，所述内部槽内部设有齿轮柱，所述齿轮柱与所述外齿环相啮合。
10.进一步的，所述外部转动筒包括外部筒体、内齿环和转动齿牙，所述外部筒体内表面开设有内齿环，所述内齿环与所述齿轮柱相啮合，所述外部筒体一端等距设有转动齿牙，所述转动齿牙置于所述刀头外围。
11.进一步的，所述中部连接筒内表面对称设有内连接环，所述中部连接筒外表面对称设有外连接环，所述内部转动筒外圆周对称开设有第一连接槽，所述外部转动筒内圆周对称设有第二连接槽，所述内连接环与所述第一连接槽相匹配，所述外连接环与所述第二连接槽相匹配。
12.进一步的，所述刀头与所述内部筒体之间设有卡合机构，所述卡合机构包括卡合槽、限位槽、限位块、弹簧和限位孔，所述内部筒体内表面一端等距开设有卡合槽，所述卡合槽与所述刀头相匹配，所述卡合槽内部等距设有限位槽，所述限位槽内部设有限位块，所述限位块一端设有弹簧，所述刀头一端等距设有限位孔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)、该装置通过中部连接筒与内部转动筒和外部转动筒相配合，从而可使内部转动筒与外部转动筒的转向相反，从而使该钻头的转动力度更大，钻孔效果更好，从而可提升组合钻头的工作效率。
15.(2)、该组合转头内部安装有卡合机构，卡合机构通过卡合槽来限位刀头的位置，再通过卡合槽内部限位块与刀头一端限位孔，来限位刀头，从而使刀头固定在卡合槽中，在更换刀头时，只需按压限位块，即可将刀头拿下，从而增加了更换刀头的效率，进而增加了钻孔作业工作工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例一种岩土层打桩的全液压潜孔旋转冲击马达用组合钻头的立体剖面结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例一种岩土层打桩的全液压潜孔旋转冲击马达用组合钻头的中部连接筒立体剖面结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例一种岩土层打桩的全液压潜孔旋转冲击马达用组合钻头的外部连接环立体剖面结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例一种岩土层打桩的全液压潜孔旋转冲击马达用组合钻头的内部转动筒立体剖面结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例一种岩土层打桩的全液压潜孔旋转冲击马达用组合钻头的卡合机构立体剖面结构示意图。
22.附图标记：
23.1、内部转动筒；101、内部筒体；102、连接端；103、外齿环；104、刀头；2、中部连接筒；201、连接筒体；202、内部槽；203、齿轮柱；3、外部转动筒；301、外部筒体；302、内齿环；303、转动齿牙；4、内连接环；5、外连接环；6、第一连接槽；7、第二连接槽；8、卡合机构；801、卡合槽；802、限位槽；803、限位块；804、弹簧；805、限位孔。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种岩土层打桩的全液压潜孔旋转冲击马达用组合钻头，包括内部转动筒1，所述内部转动筒1外围设有中部连接筒2，所述中部连接筒2外围设有外部转动筒3，所述中部连接筒2与所述内部转动筒1、所述外部转动筒3相匹配，所述内部转动筒1包括内部筒体101、连接端102、外齿环103、刀头104，所述内部筒体101一端设有连接端102，所述内部筒体101外圆周中部开设有外齿环103，所述内部筒体101远离所述连接端102的一端设有刀头104，所述刀头104与所述内部筒体101相匹配，所述中部
连接筒2包括连接筒体201、内部槽202和齿轮柱203，所述连接筒体201内部等距开设有内部槽202，所述内部槽202内部设有齿轮柱203，所述齿轮柱203与所述外齿环103相啮合，所述外部转动筒3包括外部筒体301、内齿环302和转动齿牙303，所述外部筒体301内表面开设有内齿环302，所述内齿环302与所述齿轮柱203相啮合，所述外部筒体301一端等距设有转动齿牙303，所述转动齿牙303置于所述刀头104外围。
27.通过本实用新型的上述方案，将该装置通过内部转动筒1一端连接端102，连接到驱动装置上，后将该组合钻头刀头104处于需钻孔物体相接触，随后启动驱动装置，驱动装置启动，带动内部转动筒1转动，因内部转动筒1中部设有外齿环103，外齿环103与中部连接筒2内部齿轮柱203相啮合，齿轮柱203又与外部转动筒3内部内齿环302相啮合，所以内部转动筒1转动，会使外部转动筒3向相反方向转动，从而使该组合转头对于岩石等较硬物质的破坏力更强，更加便于钻孔作业。
28.实施例二：
29.请参阅图1-5，所述中部连接筒2内表面对称设有内连接环4，所述中部连接筒2外表面对称设有外连接环5，所述内部转动筒1外圆周对称开设有第一连接槽6，所述外部转动筒3内圆周对称设有第二连接槽7，所述内连接环4与所述第一连接槽6相匹配，所述外连接环5与所述第二连接槽7相匹配。
30.通过本实用新型的上述方案，中部连接筒2内表面对称设置有内连接环4，外表面对称设置有外连接环5，内连接环4与内部转动筒1外圆周第一连接槽6相匹配，外连接环5与第二连接槽7相匹配，内连接环4与外连接环5的设定不仅可加强内部转动筒1、中部连接筒2与外部转动筒3之间的稳定性，也可防止其他物质与齿轮柱203相连接，从而导致齿轮柱203无法转动的情况发生。
31.实施例三：
32.请参阅图1-5，所述刀头104与所述内部筒体101之间设有卡合机构8，所述卡合机构8包括卡合槽801、限位槽802、限位块803、弹簧804和限位孔805，所述内部筒体101内表面一端等距开设有卡合槽801，所述卡合槽801与所述刀头104相匹配，所述卡合槽801内部等距设有限位槽802，所述限位槽802内部设有限位块803，所述限位块803一端设有弹簧804，所述刀头104一端等距设有限位孔805。
33.通过本实用新型的上述方案，卡合机构8通过卡合槽801来限位刀头104位置，在通过再卡合槽801内部开设限位槽802，限位槽802内部安装弹簧804和限位块803的方式，来限位刀头104的位置，从而可起到固定刀头104的作用，且卡合机构8的设定，也可快速更换刀头104，从而提升钻孔工作的效率。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，将该装置通过内部转动筒1一端连接端102，连接到驱动装置上，后将该组合钻头刀头104处于需钻孔物体相接触，随后启动驱动装置，驱动装置启动，带动内部转动筒1转动，因内部转动筒1中部设有外齿环103，外齿环103与中部连接筒2内部齿轮柱203相啮合，齿轮柱203又与外部转动筒3内部内齿环302相啮合，所以内部转动筒1转动，会使外部转动筒3向相反方向转动，从而使该组合转头对于岩石等较硬物质的破坏力更强，更加便于钻孔作业，中部连接筒2内表面对称设置有内连接环4，外表面对称设置有外连接环
5，内连接环4与内部转动筒1外圆周第一连接槽6相匹配，外连接环5与第二连接槽7相匹配，内连接环4与外连接环5的设定不仅可加强内部转动筒1、中部连接筒2与外部转动筒3之间的稳定性，也可防止其他物质与齿轮柱203相连接，从而导致齿轮柱203无法转动的情况发生，内部转动筒1与刀头104之间安装有卡合机构8，卡合机构8通过卡合槽801来限位刀头104位置，在通过再卡合槽801内部开设限位槽802，限位槽802内部安装弹簧804和限位块803的方式，来限位刀头104的位置，从而可起到固定刀头104的作用，且卡合机构8的设定，也可快速更换刀头104，从而提升钻孔工作的效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。