一种新型双轴柔性线路板自动贴膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及柔性线路板生产加工技术领域，具体是一种新型双轴柔性线路板自动贴膜设备。


背景技术：

2.柔性电路板是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠。利用fpc可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，fpc在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、pda、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。为了保证柔性线路板的使用质量，通常需要进行贴膜处理。
3.现有的新型双轴柔性线路板自动贴膜设备大多结构简单，功能单一，自动化程度低，柔性线路板在贴膜前通常需要人工进行贴膜面的清理，严重影响生产效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种新型双轴柔性线路板自动贴膜设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种新型双轴柔性线路板自动贴膜设备，旨在解决以下问题：现有的新型双轴柔性线路板自动贴膜设备大多结构简单，功能单一，柔性线路板在贴膜前通常需要人工进行贴膜面的清理，严重影响生产效率，因此难以得到广泛应用。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种新型双轴柔性线路板自动贴膜设备，所述新型双轴柔性线路板自动贴膜设备包括：
6.基座和传送带，所述传送带用于运输柔性线路板；
7.贴膜组件，所述贴膜组件设置于所述基座上；以及
8.位于基座上的清理机构，所述清理机构包括清理组件以及用于调节清理组件工作位置的调距组件，所述清理组件设置有两组；其中所述清理组件包括支撑板、放料辊、废料收卷辊、按压辊以及吸附带，所述支撑板与所述调距组件相连接，所述放料辊、按压辊以及废料收卷辊均转动安装在所述支撑板上，且支撑板上还设置有用于带动放料辊、按压辊以及废料收卷辊转动的驱动模块，所述吸附带设置于所述放料辊上，且吸附带的起始端与废料收卷辊相连接，所述支撑板上还至少设置有一组张力调节组件。
9.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果：通过传送带即可实现对柔性线路板的运输，当柔性线路板运输至清理机构的工作区域内时，通过调距组件对两组清理组件之间间距的调节，便于满足不同厚度柔性线路板的加工需求，通过放料辊、按压辊以及废料收卷辊转动带动吸附带向废料收卷辊一侧运动的方式即可带动柔性线路板在两组支撑板之间运动，同时通过吸附带即可对柔性线路板上的灰尘杂物进行吸附，通过废料收卷辊即可对使用后吸附带的收卷处理，通过贴膜组件即可实现对清理机构处理后柔性线路板的
贴膜处理；相比现有技术，本实用新型实施例设置有清理机构，通过清理机构内清理组件与调距组件的配合设置，避免了现有装置功能单一，柔性线路板在贴膜前通常需要人工进行贴膜面的清理，严重影响生产效率的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视结构示意图。
11.图2为图1中a处的放大结构示意图。
12.图3为本实用新型中清理组件的后视结构示意图。
13.图4为图1中b处的放大结构示意图。
14.附图中：1-基座，2-驱动电机，3-第一传动件，4-第二传动件，5-螺纹杆，6-滑块，7-传送带，8-吸附带，9-放料辊，10-支撑板，11-按压辊，12-废料收卷辊，13-贴膜件，14-压膜辊，15-立板，16-移动槽，17-调节辊，18-安装板，19-电动推杆，20-驱动模块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供的一种新型双轴柔性线路板自动贴膜设备，所述新型双轴柔性线路板自动贴膜设备包括：
18.基座1和传送带7，所述传送带7用于运输柔性线路板；
19.贴膜组件，所述贴膜组件设置于所述基座1上；以及
20.位于基座1上的清理机构，所述清理机构包括清理组件以及用于调节清理组件工作位置的调距组件，所述清理组件设置有两组；其中所述清理组件包括支撑板10、放料辊9、废料收卷辊12、按压辊11以及吸附带8，所述支撑板10与所述调距组件相连接，所述放料辊9、按压辊11以及废料收卷辊12均转动安装在所述支撑板10上，且支撑板10上还设置有用于带动放料辊9、按压辊11以及废料收卷辊12转动的驱动模块20，所述吸附带8设置于所述放料辊9上，且吸附带8的起始端与废料收卷辊12相连接，所述支撑板10上还至少设置有一组张力调节组件。
21.在本实用新型的实施例中，按压辊11用于对放料辊9和废料收卷辊12之间部分吸附带8的支撑，通过传送带7即可实现对柔性线路板的运输，当柔性线路板运输至清理机构的工作区域内时，通过调距组件对两组清理组件之间间距的调节，便于满足不同厚度柔性线路板的加工需求，通过放料辊9、按压辊11以及废料收卷辊12转动带动吸附带8向废料收卷辊12一侧运动的方式即可带动柔性线路板在两组支撑板10之间运动，同时通过吸附带8即可对柔性线路板上的灰尘杂物进行吸附，通过废料收卷辊12即可对使用后吸附带8的收卷处理，通过贴膜组件即可实现对清理机构处理后柔性线路板的贴膜处理；其中所述传送带7采用现有技术，所述按压辊11表面设置有橡胶层；相比现有技术，本实用新型实施例设置有清理机构，通过清理机构内清理组件与调距组件的配合设置，避免了现有装置功能单一，柔性线路板在贴膜前通常需要人工进行贴膜面的清理，严重影响生产效率的问题。
22.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述张力调节组件包括：
23.移动槽16，所述移动槽16开设于所述支撑板10上；
24.调节辊17，所述调节辊17通过安装板18滑动安装在所述移动槽16内，且调节辊17与安装板18之间转动连接；以及
25.电动推杆19，用于带动所述安装板18在移动槽16内滑动。
26.在本实施例中，通过电动推杆19的伸缩运动即可带动调节辊17在移动槽16内滑动，通过调节辊17对吸附带8的顶压即可实现对吸附带8张力的调节处理，能够使得吸附带8持续处于紧绷状态，提高吸附带8的清理效果。
27.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述调距组件包括：
28.至少一组螺纹杆5，所述螺纹杆5转动安装在所述基座1上，且螺纹杆5上螺纹采用两组旋向相反的螺纹结构；
29.至少一组滑块6，所述滑块6一端与所述螺纹杆5螺纹连接，滑块6另一端与所述支撑板10固定连接；以及
30.驱动组件，用于带动所述螺纹杆5转动。
31.在本实施例中，通过驱动组件带动螺纹杆5转动的方式即可实现滑块6在螺纹杆5上同时向内或者向外运动，从而通过滑块6即可带动支撑板10运动，实现对支撑板10间距的调节。
32.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件包括：
33.第二传动件4，用于所述螺纹杆5之间的连接；以及
34.驱动电机2，所述驱动电机2与其中一组所述螺纹杆5之间通过第一传动件3连接。
35.在本实施例中，通过驱动电机2、第一传动件3以及第二传动件4的配合作用即可带动螺纹杆5转动；其中所述第一传动件3和所述第二传动件4均可采用传动带与带轮的组合结构。
36.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述贴膜组件包括：
37.立板15，所述立板15安装固定在所述基座1上；以及
38.至少一组压膜辊14，所述压膜辊14与所述立板15之间转动配合，且压膜辊14上连接有贴膜件13。
39.在本实施例中，贴膜件13包括载带和用于粘贴的膜，通过压膜辊14转动即可带动贴膜件13运动，从而将贴膜件13上的膜粘贴到柔性线路板上；所述贴膜组件还可以采用现有公开技术，便于实现对柔性线路板的贴膜作业即可。
40.综上所述，本实用新型实施例的工作原理为：通过传送带7即可实现对柔性线路板的运输，当柔性线路板运输至清理机构的工作区域内时，通过调距组件对两组清理组件之间间距的调节，便于满足不同厚度柔性线路板的加工需求，通过放料辊9、按压辊11以及废料收卷辊12转动带动吸附带8向废料收卷辊12一侧运动的方式即可带动柔性线路板在两组支撑板10之间运动，同时通过吸附带8即可对柔性线路板上的灰尘杂物进行吸附，通过废料收卷辊12即可对使用后吸附带8的收卷处理，通过贴膜组件即可实现对清理机构处理后柔性线路板的贴膜处理。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。