一种封闭型的节能环保电镀槽的制作方法

1.本实用新型属于金属及金属基复合新材料制备技术领域，具体地，涉及一种封闭型的节能环保电镀槽。


背景技术：

2.在制造加工的行业中，电镀是一种较为普遍的技术，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，可以提高工件的耐磨性抗腐蚀性，而电镀槽装置是电镀技术一种必要的基础设施。
3.电镀槽的主要功能是装置溶液。镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的，电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成，槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。
4.电镀槽大多为敞口的结构，或者在电镀槽上加设盖子，但是盖子与槽体的边缘接触不紧密，电镀药水产生的水汽及气味会逸散至车间环境内，降低车间的工作环境，而且影响工作人员的健康。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种封闭型的节能环保电镀槽，解决了现有技术中的电镀槽生产使用过程中，槽液会挥发到空气中，造成工作车间的环境污染，并且槽液中的水汽含有有害物质，容易造成工作人员损伤的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种封闭型的节能环保电镀槽，包括电镀槽本体、电镀槽底座、电镀槽翻盖、翻盖驱动气缸、翻盖支撑架、电镀滚筒和两个对称设置的电镀滚筒支撑座，所述翻盖支撑架位于电镀槽底座的一侧，所述电镀槽本体固定设置在电镀槽底座上，所述翻盖驱动气缸设置在翻盖支撑架上，并且翻盖驱动气缸的活塞杆和电镀槽翻盖连接，所述电镀槽翻盖靠近翻盖支撑架一侧的边缘和翻盖支撑架铰接，所述翻盖驱动气缸可驱动电镀槽翻盖罩设在电镀槽本体的上端开口位置处，所述两个对称设置的电镀滚筒支撑座设置在电镀槽本体上，所述电镀滚筒的两端通过转轴架设在两个对称设置的电镀滚筒支撑座上，并且电镀滚筒浸没在电镀槽本体内的槽液中。本实用新型的封闭型的节能环保电镀槽，通过设置的可自动翻转的电镀槽翻盖，不仅大大提高了电镀槽使用过程中的密封效果，电镀药水产生的水汽及气味被封闭在槽内不会随意逸散至车间环境内，有效改善车间的工作环境；另外通过翻盖驱动气缸进行电镀槽翻盖的打开或者关闭，节省了人力。
7.进一步的，上述的封闭型的节能环保电镀槽，所述翻盖支撑架上设有铰接支撑座一和两个对称设置的铰接支撑座二，所述翻盖驱动气缸的一端和铰接支撑座一铰接，所述电镀槽翻盖靠近翻盖支撑架一侧的边缘设有两个对称设置的v型铰接板，所述两个对称设置的铰接支撑座二和两个对称设置的v型铰接板一一对应设置，并且v型铰接板远离电镀槽
翻盖的一端和铰接支撑座二铰接。设置的铰接支撑座一使得翻盖驱动气缸的活塞杆伸出或者收回的过程中，能够绕着铰接支撑座一转动，从而使得打开或者关闭电镀槽翻盖顺利实现；设置的两个对称设置的铰接支撑座二和两个对称设置的v型铰接板提供了电镀槽翻盖的翻转支撑，结构稳定。
8.进一步的，上述的封闭型的节能环保电镀槽，所述电镀槽翻盖上设有铰接支撑座三，所述翻盖驱动气缸的活塞杆通过鱼眼接头和铰接支撑座三连接。设置的铰接支撑座三使得翻盖驱动气缸的活塞杆与电镀槽翻盖稳定的连接。
9.进一步的，上述的封闭型的节能环保电镀槽，所述电镀槽本体为上端开口的矩形盒状，并且电镀槽本体上端的四周外壁上均设有凹槽一，所述凹槽一内设有密封组件。通过在电镀槽本体上端加设密封组件，使得电镀槽翻盖与密封组件压紧贴合，进行密封。
10.进一步的，上述的封闭型的节能环保电镀槽，所述电镀槽翻盖的截面为矩形，并且电镀槽翻盖的下端面上设有矩形凹槽二，所述电镀槽本体为上端部设置在矩形凹槽二内，并且密封组件和矩形凹槽二的内壁相接触。电镀槽翻盖设置的矩形凹槽二使得电镀槽翻盖能够扣射住电镀槽本体的上端部。
11.进一步的，上述的封闭型的节能环保电镀槽，所述密封组件包括矩形密封条、支撑垫圈和泛塞，所述矩形密封条设置在矩形凹槽二内，并且矩形密封条为橡胶材质，所述矩形密封条的下端部设有u型凹槽一，所述支撑垫圈设置在u型凹槽一内，并且支撑垫圈为弹性塑料材质，所述支撑垫圈的下端部设有u型凹槽二，所述泛塞设置在u型凹槽二内，并且泛塞和矩形凹槽二的内壁相接触。此密封组件，采用了双重密封的结构，并且矩形密封条、支撑垫圈和泛塞均采用防腐材料制成，提高了使用寿命。
12.进一步的，上述的封闭型的节能环保电镀槽，所述泛塞包括高分子泛塞主体和o型弹簧，所述高分子泛塞主体设置在u型凹槽二内，并且高分子泛塞主体的上端部设有u型凹槽三，所述o型弹簧设置在u型凹槽三内。高分子泛塞主体能够进行密封，而o型弹簧能够保持高分子泛塞主体不变形。
13.进一步的，上述的封闭型的节能环保电镀槽，所述电镀槽本体上端的四周外壁均设置为锥形面，并且锥形面位于矩形凹槽二上方。设置的锥形面便于电镀槽上盖闭合过程中，进行导向，实现顺利扣合。
14.进一步的，上述的封闭型的节能环保电镀槽，所述矩形密封条的外壁上设有一组密封凸起，所述密封凸起和矩形凹槽二的内相接触。一组密封凸起能够阻止电镀液的水汽，具有良好的阻水作用。
15.进一步的，上述的封闭型的节能环保电镀槽，所述高分子泛塞主体的上端部设有泛塞唇口一和泛塞唇口二，所述泛塞唇口一和泛塞唇口二对称设置，并且泛塞唇口一和泛塞唇口二呈远离o型弹簧向外凸出的结构设置。设置的泛塞唇口一和泛塞唇口二为弧形结构，因此提高了高分子泛塞主体的抗变形能力。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的封闭型的节能环保电镀槽，结构设计合理，不仅在电镀槽本体上加装了自动控制的电镀槽翻盖，并且在电镀槽翻盖和电镀槽本体之间设置了良好的密封结构，能够提高密封性能，使得电镀过程中处于密封环境下进行，避免电镀过程中由于加热或者搅拌电镀液引起的快速挥发到空气中，造成环境污染，提高了电镀槽使用过程中的安全性和可靠性。
附图说明
17.图1为本实用新型所述封闭型的节能环保电镀槽的主视图；
18.图2为本实用新型所述封闭型的节能环保电镀槽的俯视图；
19.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
20.图中：电镀槽本体1、凹槽一11、锥形面12、电镀槽底座2、电镀槽翻盖3、v型铰接板31、铰接支撑座三32、矩形凹槽二33、翻盖驱动气缸4、翻盖支撑架5、铰接支撑座一51、铰接支撑座二52、电镀滚筒6、电镀滚筒支撑座7、密封组件8、矩形密封条81、密封凸起811、支撑垫圈82、泛塞83、高分子泛塞主体831、o型弹簧832、u型凹槽三833、泛塞唇口一834、泛塞唇口二835、u型凹槽一84、u型凹槽二85。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.实施例一
27.如图1、2所示的封闭型的节能环保电镀槽，包括电镀槽本体1、电镀槽底座2、电镀槽翻盖3、翻盖驱动气缸4、翻盖支撑架5、电镀滚筒6和两个对称设置的电镀滚筒支撑座7，所述翻盖支撑架5位于电镀槽底座2的一侧，所述电镀槽本体1固定设置在电镀槽底座2上，所
述翻盖驱动气缸4设置在翻盖支撑架5上，并且翻盖驱动气缸4的活塞杆和电镀槽翻盖3连接，所述电镀槽翻盖3靠近翻盖支撑架5一侧的边缘和翻盖支撑架5铰接，所述翻盖驱动气缸4可驱动电镀槽翻盖3罩设在电镀槽本体1的上端开口位置处，所述两个对称设置的电镀滚筒支撑座7设置在电镀槽本体1上，所述电镀滚筒6的两端通过转轴架设在两个对称设置的电镀滚筒支撑座7上，并且电镀滚筒6浸没在电镀槽本体1内的槽液中。翻盖驱动气缸4的活塞杆伸出或者收回，能够带动电镀槽翻盖3绕着翻盖支撑架5旋转，从而使得电镀槽翻盖3罩设或者打开。
28.其中，翻盖支撑架5上设有铰接支撑座一51和两个对称设置的铰接支撑座二52，所述翻盖驱动气缸4的一端和铰接支撑座一51铰接，所述电镀槽翻盖3靠近翻盖支撑架5一侧的边缘设有两个对称设置的v型铰接板31，所述两个对称设置的铰接支撑座二52和两个对称设置的v型铰接板31一一对应设置，并且v型铰接板31远离电镀槽翻盖3的一端和铰接支撑座二52铰接。所述电镀槽翻盖3上设有铰接支撑座三32，所述翻盖驱动气缸4的活塞杆通过鱼眼接头和铰接支撑座三32连接。
29.翻盖驱动气缸4驱动电镀槽翻盖3过程中，通过两个对称设置的铰接支撑座二52和两个对称设置的v型铰接板31提供旋转的支撑。
30.实施例二
31.如图3所示所述电镀槽本体1为上端开口的矩形盒状，并且电镀槽本体1上端的四周外壁上均设有凹槽一11，所述凹槽一11内设有密封组件8。电镀槽翻盖3的截面为矩形，并且电镀槽翻盖3的下端面上设有矩形凹槽二33，所述电镀槽本体1为上端部设置在矩形凹槽二33内，并且密封组件8和矩形凹槽二33的内壁相接触。所述电镀槽本体1上端的四周外壁均设置为锥形面12，并且锥形面12位于矩形凹槽二33上方。翻盖驱动气缸4驱动电镀槽翻盖3下压过程中，矩形凹槽二33首先与锥形面12接触，通过锥形面12的设置，使得电镀槽翻盖3便于与电镀槽本体1的上端部扣合，电镀槽翻盖3完全罩设在电镀槽本体1上后，密封组件8与矩形凹槽二33压紧贴合，起到良好的密封作用。
32.上述结构中，密封组件8包括矩形密封条81、支撑垫圈82和泛塞83，所述矩形密封条81设置在矩形凹槽二33内，并且矩形密封条81为橡胶材质，所述矩形密封条81的下端部设有u型凹槽一84，所述支撑垫圈82设置在u型凹槽一84内，并且支撑垫圈82为弹性塑料材质，所述支撑垫圈82的下端部设有u型凹槽二85，所述泛塞83设置在u型凹槽二85内，并且泛塞83和矩形凹槽二33的内壁相接触。矩形密封条81和泛塞83形成内外双重密封，同时通过设置的支撑垫圈82能够在电镀槽翻盖3打开时，起到密封组件8返回初始形态的作用，避免密封组件8受力变形，影响密封效果。
33.此外，泛塞83包括高分子泛塞主体831和o型弹簧832，所述高分子泛塞主体831设置在u型凹槽二85内，并且高分子泛塞主体831的上端部设有u型凹槽三833，所述o型弹簧832设置在u型凹槽三833内。所述高分子泛塞主体831的上端部设有泛塞唇口一834和泛塞唇口二835，所述泛塞唇口一834和泛塞唇口二835对称设置，并且泛塞唇口一834和泛塞唇口二835呈远离o型弹簧832向外凸出的结构设置。
34.另外，所述矩形密封条81的外壁上设有一组密封凸起811，所述密封凸起811和矩形凹槽二33的内相接触。矩形密封条81上设置的一组密封凸起811，密封凸起811的截面为三角形，并且矩形密封条81的每个面的外壁上均设有多条密封凸起811，起到防水的作用。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。