具有调节效果的塑料餐盒加工用热合机的制作方法

1.本实用新型涉及具有调节效果的塑料餐盒加工用热合机领域，特别涉及具有调节效果的塑料餐盒加工用热合机。


背景技术：

2.热合机包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边，雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋等的热合加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制。
3.传统的塑料餐盒加工用热合机，只能对一种大小的餐盒进行热合，这样就限制设备的使用范围，当有不同大小餐盒需要进行热合就需要采购相应的设备进行加工，不仅增大采购的费用，还增加操作不同设备的操作工人，进而增大了生产过程中的费用，在对不同大小的餐盒进行热合时，上部的压热设备需要进行相应的更换，传统设备在更换过程中，时间长，过程复杂，导致产品加工效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有调节效果的塑料餐盒加工用热合机，以解决上述背景技术中提出的传统的塑料餐盒加工用热合机，只能对一种大小的餐盒进行热合，这样就限制设备的使用范围，当有不同大小餐盒需要进行热合就需要采购相应的设备进行加工，不仅增大采购的费用，还增加操作不同设备的操作工人，进而增大了生产过程中的费用，在对不同大小的餐盒进行热合时，上部的压热设备需要进行相应的更换，传统设备在更换过程中，时间长，过程复杂，导致产品加工效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有调节效果的塑料餐盒加工用热合机，包括底座和更换块，所述更换块下表面的左右两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽内壁的左右两侧均开设有第一空腔，多个所述第一空腔的内壁均设置有卡紧机构；
6.所述卡紧机构包括两个弹簧，两个所述弹簧的一端均与第一空腔内壁的一侧固定连接，两个所述弹簧的另一端共同固定连接有推板，所述第一空腔内壁的一侧开设有与推板相匹配的推口，所述推板前侧表面的左侧开设有梯形口，所述梯形口的内壁滑动连接有纵向滑杆，所述纵向滑杆的后端固定连接有竖向连接杆，两个相应的所述竖向连接杆的上端共同固定连接有横向连接杆，两个相应的所述第一空腔内壁的相对一侧均开设有与横向连接杆相匹配的连接口，所述横向连接杆杆壁的中心处设置有拉动机构，所述底座的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁设置有移动机构。
7.优选的，多个所述推板的一侧表面分别通过相应的推口的内壁延伸至卡槽的内部。
8.优选的，所述拉动机构包括竖拉杆，所述竖拉杆的下端与横向连接杆杆壁的中心处固定连接，所述竖拉杆的上端贯穿卡槽内壁的上侧延伸至更换块的上表面。
9.优选的，所述移动机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧表面与第二空腔
内壁的一侧固定连接，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有竖滑块，所述第二空腔内壁的上侧开设有与竖滑块相匹配的滑口，所述竖滑块的上表面固定连接有夹紧槽，所述夹紧槽内壁的四周均开设有伸槽，多个所述伸槽内壁的一侧均固定连接有第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆的输出端均固定连接有与夹紧槽相匹配的金属块。
10.优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下表面均固定连接有软垫。
11.优选的，所述更换块上表面的中心处固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一侧表面固定连接有l型撑柱，所述l型撑柱的下表面与底座上表面的右侧固定连接。
12.优选的，两个所述卡槽的内壁均设置有卡块，两个所述卡块的下表面共同固定连接有加热上模板。
13.优选的，两个所述竖拉杆的上端均固定连接有拉头，两个所述拉头的上侧均设置有保护壳，两个所述保护壳的下侧表面均与更换块的上表面卡接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置底座、更换块、卡槽、第一空腔、弹簧、推板、推口、梯形口、纵向滑杆、竖向连接杆、横向连接杆、连接口、第二空腔、竖拉杆、第一伸缩杆、竖滑块、滑口、夹紧槽、伸槽、第二伸缩杆、金属块，本设备能对不同大小的餐盒进行调节加工，还能更方便对设备的加热装置进行更换，避免不同大小餐盒需要进行热合，需要采购相应的设备进行加工，增大采购的费用，避免增加操作不同设备的操作工人，而增大生产过程中的费用，避免传统设备在更换过程中，时间长，过程复杂，导致产品加工效率低下的问题。
16.2、通过设置推板、推口，使设备在工作时更加稳定，增大设备的安全性，通过设置底座、支撑腿、软垫，避免地下的污水对设备造成腐蚀，降低设备的使用年限，通过设置第三伸缩杆、更换块、l型撑柱、底座，避免设备在停止运作时对操作工人造成伤害。
17.3、通过设置卡槽、卡块、加热上模板，能增大对产品加热的效率，增大产品的质量，通过设置竖拉杆、拉头、保护壳、更换块，增大设备的操作舒适度，避免操作工人的误操作，对设备的正常工作功能造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图。
19.图2为本实用新型的a部放大结构示意图。
20.图3为本实用新型的推板截面结构示意图。
21.图4为本实用新型的b部放大结构示意图。
22.图5为本实用新型的更换块立体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、更换块；3、卡槽；4、第一空腔；5、弹簧；6、推板；7、推口；8、梯形口；9、纵向滑杆；10、竖向连接杆；11、横向连接杆；12、连接口；13、第二空腔；14、竖拉杆；15、第一伸缩杆；16、竖滑块；17、滑口；18、夹紧槽；19、伸槽；20、第二伸缩杆；21、金属块；22、支撑腿；23、软垫；24、第三伸缩杆；25、l型撑柱；26、卡块；27、加热上模板；28、拉头；29、保护壳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的具有调节效果的塑料餐盒加工用热合机，包括底座1和更换块2，更换块2下表面的左右两侧均开设有卡槽3，两个卡槽3内壁的左右两侧均开设有第一空腔4，多个第一空腔4的内壁均设置有卡紧机构，卡紧机构包括两个弹簧5，两个弹簧5的一端均与第一空腔4内壁的一侧固定连接，两个弹簧5的另一端共同固定连接有推板6，第一空腔4内壁的一侧开设有与推板6相匹配的推口7，推板6前侧表面的左侧开设有梯形口8，梯形口8的内壁滑动连接有纵向滑杆9，纵向滑杆9的后端固定连接有竖向连接杆10，两个相应的竖向连接杆10的上端共同固定连接有横向连接杆11，两个相应的第一空腔4内壁的相对一侧均开设有与横向连接杆11相匹配的连接口12，横向连接杆11杆壁的中心处设置有拉动机构，拉动机构包括竖拉杆14，竖拉杆14的下端与横向连接杆11杆壁的中心处固定连接，竖拉杆14的上端贯穿卡槽3内壁的上侧延伸至更换块2的上表面，底座1的内部开设有第二空腔13，第二空腔13的内壁设置有移动机构，增大设备的工作效率，增大产品的生产速度，更方便设备的更换；
26.如图1和图2所示，移动机构包括第一伸缩杆15，第一伸缩杆15的一侧表面与第二空腔13内壁的一侧固定连接，第一伸缩杆15的输出端固定连接有竖滑块16，第二空腔13内壁的上侧开设有与竖滑块16相匹配的滑口17，竖滑块16的上表面固定连接有夹紧槽18，夹紧槽18内壁的四周均开设有伸槽19，多个伸槽19内壁的一侧均固定连接有第二伸缩杆20，多个第二伸缩杆20的输出端均固定连接有与夹紧槽18相匹配的金属块21，本设备能对不同大小的餐盒进行调节加工，还能更方便对设备的加热装置进行更换，避免不同大小餐盒需要进行热合，需要采购相应的设备进行加工，增大采购的费用，避免增加操作不同设备的操作工人，而增大生产过程中的费用，避免传统设备在更换过程中，时间长，过程复杂，导致产品加工效率低下的问题。
27.如图1所示，多个推板6的一侧表面分别通过相应的推口7的内壁延伸至卡槽3的内部，使设备在工作时更加稳定，增大设备的安全性，底座1下表面的四角处均固定连接有支撑腿22，多个支撑腿22的下表面均固定连接有软垫23，避免地下的污水对设备造成腐蚀，降低设备的使用年限，更换块2上表面的中心处固定连接有第三伸缩杆24，第三伸缩杆24的一侧表面固定连接有l型撑柱25，l型撑柱25的下表面与底座1上表面的右侧固定连接，避免设备在停止运作时对操作工人造成伤害，两个卡槽3的内壁均设置有卡块26，两个卡块26的下表面共同固定连接有加热上模板27，能增大对产品加热的效率，增大产品的质量，两个竖拉杆14的上端均固定连接有拉头28，两个拉头28的上侧均设置有保护壳29，两个保护壳29的下侧表面均与更换块2的上表面卡接，增大设备的操作舒适度，避免操作工人的误操作，对设备的正常工作功能造成影响。
28.本实用新型工作原理：先将产品放置在夹紧槽18内，启动伸槽19的第二伸缩杆20，第二伸缩杆20带动金属块21对产品进行大小确定，之后再取下保护壳29，按压拉头28，拉头28带动竖拉杆14向下移动，竖拉杆14带动横向连接杆11进行在连接口12内滑动，横向连接杆11带动竖向连接杆10进行移动，竖向连接杆10带动纵向滑杆9在梯形口8内移动，纵向滑杆9解除对推板6的限制，在弹簧5的弹力下，使推板6通过推口7收回到第一空腔4内，从而推
板6解除对卡块26的约束，直接将与卡块26上的加热上模板27，更换为相匹配的加热上模板27，更换结束后，直接推动加热上模板27，使竖拉杆14向上移动，带动上述机构反向运作，通过推板6对新的加热上模板27进行固定；
29.加工产品，启动l型撑柱25上的第三伸缩杆24，第三伸缩杆24通过更换块2上的加热上模板27进行移动，对下侧夹紧槽18内的产品进行热合，在通过第二空腔13内的第一伸缩杆15带动竖滑块16进行在滑口17内滑动，竖滑块16带动夹紧槽18内的产品进行向外移动，从而完成产品的热合。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。