一种沥青粉末上料装置的制作方法

1.本技术涉及沥青加工装置的技术领域，尤其是涉及一种沥青粉末上料装置。


背景技术：

2.沥青粉末的主要成分为磺化沥青粉，由于磺化沥青粉含有磺酸基，水化作用很强，当吸附在页岩界面上时，可阻止页岩颗粒的水化分散起到防塌作用。同时，不溶于水的部分又能填充孔喉和裂缝起到封堵作用，并可覆盖在页岩界面，改善泥饼质量。
3.公告号cn207467755u公开了一种沥青粉末上料装置，包括装料斗、与装料斗的出料口连接的上料通道以及与装料通道的出料口连接的上料管，上料管内设有工作电机和螺旋杆，装料通道内转设有在竖直平面内转动的挡片，挡片两侧连接有第一转轴，第一转轴与装料通道管壁转动连接，第一转轴上垂直设有控制板，装料通道外设有旋钮，旋钮与控制板通过伸缩组件连接，伸缩组件与控制板远离第一转轴的一端连接。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该一种沥青粉末上料装置中至少存在如下问题：在对沥青粉末进行上料的过程中，需要人工将沥青粉末倾倒在装料斗内，导致倾倒过程费时费力，上料效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高一种沥青粉末上料装置的上料效率，本技术提供的一种沥青粉末上料装置，采用如下的技术方案：包括第一支撑架，所述第一支撑架上设有上料管，所述上料管上连接有上料通道，所述上料通道一端连接有装料斗，所述第一支撑架上架设有第二支撑架，所述第二支撑架上穿设并转动连接有转动轴，所述转动轴上设有上料斗，所述上料斗出料端延伸至所述装料斗内，所述第二支撑架上设有用于驱动转动轴转动的驱动装置。
6.通过上述技术方案，工作人员可以直接将沥青粉末倒在上料斗内，上料斗在驱动装置的驱动下，绕着转动轴向上旋转至预设的角度后，将沥青粉末倾倒在装料斗内，上料斗和驱动装置的设置使得无需人工将沥青粉末倾倒在装料斗内，有助于提高向装料斗中倾倒沥青粉末的效率，进而提高一种沥青粉末上料装置的上料效率。
7.可选的，所述装料斗的开口处设有环形挡板，所述环形挡板靠近所述上料斗的一侧开设有与所述上料斗相匹配的进料孔，所述环形挡板上设有上顶板，所述上顶板上开设有通风孔，所述通风孔的孔壁上设有风机，所述风机的出风口朝向所述上料斗设置。
8.通过上述技术方案，部分飘散至装料斗上方的沥青粉末可以被环形挡板和上顶板阻挡，继而在风机的风力作用下朝向上料通道飘动，在环形挡板和上顶板的作用下，沥青粉末难以飞越过装料斗的上方，环形挡板、上顶板以及风机具有阻挡沥青粉末四处飘散的作用，有助于减少沥青粉末四处飘散的可能性，缓解沥青粉末因四处飘散而导致的资源浪费和污染环境的问题。
9.可选的，所述上料斗内设有铁丝网，所述铁丝网将所述上料斗的内部区域分隔为上料腔和出料腔。
10.通过上述技术方案，工作人员将沥青粉末倒在位于上料斗内的上料腔中，沥青粉末随着上料斗的旋转而沿着上料斗的内壁滑落的过程中经过铁丝网进入到出料腔内，继而由出料腔进入到装料斗内，混杂在沥青粉末中的颗粒较大的杂质，难以通过铁丝网，被隔离在上料腔中，铁丝网的设置有助于过滤出沥青粉末中的杂质，进而提高一种沥青粉末上料装置的上料质量。
11.可选的，所述铁丝网上设有凸起条，所述上料斗的内壁上开设有与所述凸起条匹配的凹槽，所述凹槽的槽壁上设有橡胶垫，所述凸起条插接在所述凹槽内且与所述橡胶垫相互抵紧。
12.通过上述技术方案，工作人员可以将铁丝网从上料斗内拔出，使得铁丝网被从上料斗内拆卸下来，便于工作人员可以定期对老旧的铁丝网进行更换，进而有助于保持铁丝网的过滤效果。
13.可选的，所述第二支撑架上设有置物板，所述置物板上设有电机，所述电机的输出端固定套设有主动齿轮，所述转动轴上固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。
14.通过上述技术方案，工作人员在将沥青粉末倒在上料腔内后，启动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动，转动轴带动上料斗向上旋转预设的角度，将上料斗内的沥青粉末倾倒在装料斗内，尽量避免人工对装料斗进行上料，进而达到省时省力的目的。
15.可选的，所述第二支撑架上设有防尘罩，所述电机、所述主动齿轮以及所述从动齿轮位于所述防尘罩内。
16.通过上述技术方案，在沥青上料的过程中，防尘罩的设置有助于减少沥青粉末落在主动齿轮、从动齿轮以及电机上的可能，进而有助于增加主动齿轮、从动齿轮以及电机的使用寿命。
17.可选的，所述防尘罩上设有固定板，所述固定板上设有螺杆，所述第二支撑架上开有设与所述螺杆相匹配的通孔，所述螺杆穿过所述通孔，所述螺杆端部螺纹连接有螺母，所述螺母抵紧在所述第二支撑架上。
18.通过上述技术方案，工作人员可以通过将螺杆端部的螺母拧下的方式，将螺杆从第二支撑架上的通孔中取出，进而将防尘罩从第二支撑架上拆卸下来，以便于工作人员可以定期将防尘罩打开，对电机进行检查或维修。
19.可选的，所述第二支撑架上设有连接杆，连接杆上铰接有液压缸，所述上料斗底部设有固定块，所述液压缸的输出端与所述固定块铰接。
20.通过上述技术方案，工作人员在将沥青粉末倒在上料斗内后，启动液压缸，液压缸的输出端通过伸缩作用带动上料斗绕着转动轴旋转，进而达到将上料斗中的沥青粉末倒在装料斗内的目的，尽量避免了人工对装料斗进行上料，进而达到省时省力的目的。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.工作人员可以直接将沥青粉末倒在上料斗内，上料斗在驱动装置的驱动下，绕着转动轴向上旋转至预设的角度后，将沥青粉末倾倒在装料斗内，上料斗和驱动装置的设置使得无需人工将沥青粉末倾倒在装料斗内，有助于提高向装料斗中倾倒沥青粉末的效率，进而提高一种沥青粉末上料装置的上料效率；
23.2.部分飘散至装料斗上方的沥青粉末可以被环形挡板和上顶板阻挡，继而在风机的风力作用下朝向上料通道飘动，在环形挡板和上顶板的作用下，沥青粉末难以飞越过装料斗的上方，环形挡板、上顶板以及风机具有阻挡沥青粉末四处飘散的作用，有助于减少沥青粉末四处飘散的可能性，缓解沥青粉末因四处飘散而导致的资源浪费和污染环境的问题。
附图说明
24.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例1用于展示驱动装置的爆炸示意图。
26.图3是图1中a处放大示意图。
27.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
28.附图标记：1、第一支撑架；2、上料通道；3、上料管；4、装料斗；5、环形挡板；6、进料孔；7、上顶板；8、风机；9、上料斗；10、驱动装置；11、第二支撑架；12、铁丝网；13、上料腔；14、出料腔；15、凸起条；16、凹槽；17、橡胶垫；18、电机；19、转动轴；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、防尘罩；23、通风孔；24、固定板；25、螺杆；26、通孔；27、螺母；28、连接杆；29、液压缸；30、固定块；31、置物板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种沥青粉末上料装置。
31.实施例1：
32.如图1所示，一种沥青粉末上料装置包括第一支撑架1，第一支撑架1上焊接有上料管3，上料管3上通过上料通道2连通有装料斗4，第一支撑架1上固定连接有第二支撑架11，第二支撑架11上穿设并转动连接有沿水平方向设置的转动轴19，转动轴19上固定连接有上料斗9，上料斗9部分延伸至装料斗4内，第二支撑架11上设有用于驱动转动轴19转动的驱动装置10。因此，需要对沥青粉末进行上料时，工作人员可以将沥青粉末倒入上料斗9内，然后启动驱动装置10驱动上料斗9绕着转动轴19向上转动达到预设的角度，上料斗9内的沥青粉末在自身重力的作用下，沿着上料斗9的内壁向下滑落至装料斗4中，尽量避免了需要人工将沥青粉末抬至装料斗4一侧进行上料的情况，使得上料过程较为省时省力，进而提高了一种沥青粉末上料装置的上料效率。
33.如图2所示，驱动装置10包括焊接在第二支撑架11上的置物板31，置物板31上固定连接有电机18，电机18的输出端固定套设有主动齿轮20，转动轴19的一端部分延伸出第二支撑架11且固定套设有从动齿轮21，主动齿轮20与从动齿轮21相互啮合。因此，工作人员在将沥青粉末倒入上料斗9内后，可以启动电机18驱动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动转动轴19转动，转动轴19带动上料斗9向上旋转至预设的角度，进而达到驱动转动轴19转动的目的。
34.如图1所示，考虑到沥青粉末在被从上料斗9倾倒在装料斗4内的过程中，粉末可能会四处飘散的情况，在装料斗4的开口处固定连接有环形挡板5，环形挡板5靠近装料斗4的一侧开设有与上料斗9相匹配的进料孔6，环形挡板5远离上料通道2的一侧固定连接有上顶
板7，上顶板7上开设有通风孔23，通风孔23的孔壁上固定连接有风机8，风机8的出风口朝向上料通道2方向。因此，在上料斗9将沥青粉末倾倒在装料斗4内的过程中，飘散的沥青粉末被环形挡板5和上顶板7阻挡，在风机8的作用下，飘向装料斗4，有效地缓解了因沥青粉末四处飘散而导致的资源浪费和环境污染的问题。
35.如图1所示，考虑到可能存在有杂质混杂在沥青粉末中的情况，上料斗9的内壁上连接有铁丝网12，铁丝网12将上料斗9的内部区域分隔为远离进料孔6的上料腔13区域以及靠近进料孔6的出料腔14区域。因此，工作人员先将沥青粉末倒在上料腔13内，在转动轴19向上转动的过程中，位于上料腔13中的沥青粉末会经过铁丝网12流进出料腔14，继而流向装料斗4，混杂在沥青粉末中颗粒较大的杂质，难以通过铁丝网12而被留在了上料腔13中，进而过滤出沥青粉末中的杂质，提高了一种沥青粉末上料装置的上料质量。
36.如图3所示，考虑到长时间的使用可能会导致铁丝网12老旧损坏的情况，铁丝网12上固定连接有凸起条15，上料斗9内壁上开设有与凸起条15相匹配的凹槽16，凹槽16的内壁上粘接有橡胶垫17，铁丝网12通过两个凸起条15分别对应插接在两个凹槽16内的方式插接在上料斗9上，且凸起条15与橡胶垫17相互抵紧。因此，橡胶垫17的设置增大了凸起条15与凹槽16槽壁之间的摩擦阻力，使得凸起条15不易从凹槽16内滑出，从而加强了铁丝网12与上料斗9之间的连接稳定性；同时，工作人员可以通过用力拉动铁丝网12的方式，将铁丝网12从凹槽16内拉出卸下，以便于定期对铁丝网12进行清理或更换。
37.如图2所示，考虑到可能存在飘散的沥青粉末落在主动齿轮20和从动齿轮21上造成主动齿轮20和从动齿轮21啮合度下降的情况，在第二支撑架11上固定连接有防尘罩22，置物板31、主动齿轮20、从动齿轮21以及转动轴19的一端均位于防尘罩22内。因此，防尘罩22的设置有效地阻止了沥青粉末飘落在主动齿轮20和从动齿轮21上，进而减少了沥青粉末落在主动齿轮20和从动齿轮21上造成主动齿轮20和从动齿轮21啮合度下降的可能性。
38.如图2所示，考虑到电机18长期使用后可能会出现故障，需要工作人员定期对电机18进行检修的情况，防尘罩22上焊接有固定板24，固定板24上焊接有螺杆25，第二支撑架11上开设有与螺杆25匹配的通孔26，螺杆25穿过通孔26，螺杆25端部螺纹连接有螺母27，螺母27抵紧在第二支撑架11上。因此，工作人员可以通过将螺母27拧下的方式，将螺母27从螺杆25端部取下，将螺杆25从第二支撑架11上的通孔26中取出，继而将防尘罩22从第二支撑架11上卸下，以便于工作人员可以对防尘罩22内的电机18进行检修；当电机18检查完毕后，工作人员可以将固定板24上的螺杆25对准位于第二支撑架11上的通孔26，将螺杆25穿插进通孔26中，继而将螺母27拧上螺杆25的一端，抵紧在第二支撑架11上，拆卸和安装防尘罩22的过程较为轻松简单，单人即可完成。
39.实施例1的实施原理为：工作人员将沥青粉末倒入上料腔13中，启动电机18驱动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动转动轴19，与转动轴19连接的上料斗9随之向上转动至预设的角度，位于上料腔13中的沥青粉末沿着上料斗9内壁滑落，穿过铁丝网12，进入到出料腔14，进而落入装料斗4内，从而达到了自动对沥青粉末进行上料的效果，节省人力且提高了沥青粉末的上料效率。
40.实施例2：
41.如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动装置10包括焊接在第二支撑架11的上的连接杆28，连接杆28上铰接有液压缸29，上料斗9的外壁上固定连接有固定块
30，液压缸29的输出端与固定块30铰接，通过液压缸29输出端的伸缩运动达到推动上料斗9绕着转动轴19转动的目的，继而将上料斗9内的沥青粉末倾倒在装料斗4内，完成上料过程。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。