一种制造塑料制品的模具的制作方法

1.本发明涉及模具设计技术领域，具体为一种制造塑料制品的模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种通过在模具内注射液体然后通过对液体进行冷却得到需要的产品的模具，利用注塑模具生产产品时通常会遇到注塑件的尾部残留有多余的部分，后续需要专门对多余部分进行切除，影响生产效率。
3.现有的塑料制品模具装置存在的缺陷是没有消除注塑件尾部多余部分的功能，后续需要专门对多余部分进行切除，增加生产周期。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种制造塑料制品的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制造塑料制品的模具，包括第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述第一安装座的背面对称贯穿活动安装有多个导向杆，所述导向杆的外侧活动安装有第二安装座，所述导向杆的外侧活动安装有第三安装座，且第三安装座位于第二安装座的后方，所述第一安装座的正面贯穿安装有凹模；
6.所述第一安装座的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有橡胶块；
7.所述第一安装座的两侧对称贯穿安装有多个第一固定杆，且第一固定杆贯穿导向杆的一侧，所述第一安装座的两侧对称安装有多个固定块。
8.优选的，所述第一安装座的顶部安装有限位杆。
9.优选的，所述第二安装座的顶部安装有限位块。
10.优选的，所述第三安装座的正面安装有凸模，第三安装座的正面对称安装有多个弹簧。
11.优选的，所述凹模的正面贯穿安装有进料管，凹模的外侧安装有多个加热器，凹模的一侧开设有活动槽。
12.优选的，所述橡胶块的一侧贯穿活动安装有切割片，且切割片的一端位于活动槽的内部，切割片的一端安装有把手。
13.优选的，所述第一固定杆的顶部贯穿开设有固定孔。
14.优选的，所述固定块的顶部贯穿活动安装有第二固定杆，且第二固定杆的外侧与固定孔的内壁相连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过在第一安装座的一侧开设有安装槽，安装槽的内部安装有橡胶块，橡胶块的一侧贯穿活动安装有切割片，且切割片的一端位于活动槽的内部，切割片可以对注塑件的尾部多余部分进行隔断，使得注塑件不会产生多余的尾部部分，省去了后续需要对注塑件的尾部多余部分另行处理的步骤。
17.2、本发明通过在第一安装座的两侧对称贯穿安装有多个第一固定杆，且第一固定杆贯穿导向杆的一侧，第一安装座的两侧对称安装有多个固定块，固定块的顶部贯穿活动安装有第二固定杆，第一固定杆通过贯穿导向杆的一侧可以对活动的导向杆进行固定，使导向杆保持稳定不移动，通过拉离第一固定杆有可以解除对导向杆的固定，便于对磨损严重和弯曲的导向杆进行更换，避免了因导向杆损坏影响产品质量的现象，第二固定杆通过插入固定孔可以对第一固定杆进行固定，防止第一固定杆移动。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；
19.图2为本发明的凹模结构示意图；
20.图3为本发明的安装槽结构示意图；
21.图4为本发明的切割片结构示意图；
22.图5为本发明的第一固定杆结构示意图。
23.图中：1、第一安装座；101、导向杆；102、限位杆；2、第二安装座；201、限位块；3、第三安装座；301、凸模；302、弹簧；4、凹模；401、进料管；402、加热器；403、活动槽；5、安装槽；501、橡胶块；502、切割片；503、把手；6、第一固定杆；601、固定孔；7、固定块；701、第二固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1、图2和图5，本发明提供的一种实施例：一种制造塑料制品的模具，其包括第一安装座1、第二安装座2和第三安装座3，第一安装座1的背面对称贯穿活动安装有多个导向杆101，第一安装座1的顶部安装有限位杆102，第一安装座1可以为该模具的其他部件提供安装位置，使该模具的其他部件可以被安装，导向杆101起到导向的作用，可以为第二安装座2和第三安装座3提供导向功能，使第二安装座2和第三安装座3可以在相同方向进行移动，限位杆102通过和限位块201相接触可以阻止第二安装座2继续向后方移动，从而可
以使u型注塑件能够被第二安装座2挤压脱离凸模301外侧，完成脱模过程，导向杆101的外侧活动安装有第二安装座2，第二安装座2的顶部安装有限位块201，第二安装座2通过挤压凸模301外侧的注塑件可以使注塑件脱落凸模301，从而完成脱模过程，限位块201通过和限位杆102相接触可以阻止第二安装座2向后方移动，导向杆101的外侧活动安装有第三安装座3，且第三安装座3位于第二安装座2的后方，第三安装座3的正面安装有凸模301，第三安装座3的正面对称安装有多个弹簧302，第三安装座3能够为凸模301提供安装位置，使凸模301可以被安装，凸模301通过插入凹模4内部可以形成注塑件的外形空间，使液态塑料可以得到需要的形状，弹簧302可以拉动第二安装座2进行移动，使第二安装座2能够随第三安装座3一起移动。
28.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种制造塑料制品的模具，包括凹模4和安装槽5，第一安装座1的正面贯穿安装有凹模4，凹模4的正面贯穿安装有进料管401，凹模4的外侧安装有多个加热器402，凹模4的一侧开设有活动槽403，凹模4内部通过插入凸模301可以形成注塑件的外形空间，使液态塑料得到需要的形状，加热器402可以为液体塑料加热，防止注塑件因较薄和较长，液体熟料没有完全充填凸模301和凹模4形成的空间就已经凝固，以至于无法得到想要的产品，活动槽403可以为切割片502提供活动空间，使切割片502有空间能够对注塑件尾部多余部分进行切割，第一安装座1的一侧开设有安装槽5，安装槽5的内部安装有橡胶块501，橡胶块501的一侧贯穿活动安装有切割片502，且切割片502的一端位于活动槽403的内部，切割片502的一端安装有把手503，安装槽5可以为橡胶块501提供安装位置使橡胶块501可以被安装，橡胶块501通过挤压切割片502可以增加切割片502和橡胶块501之间的摩擦力，同时在切割片502移动时又不会产生刺耳的声音，切割片502的一端可以对塑件尾部的液体进行隔断，防止注塑件尾部产生多余的凸起，把手503可以为工作人员拉动切割片502提供位置，方便工作人员拉动切割片502。
29.请参阅图1和图5，本发明提供的一种实施例：一种制造塑料制品的模具，包括第一固定杆6和固定块7，第一安装座1的两侧对称贯穿安装有多个第一固定杆6，且第一固定杆6贯穿导向杆101的一侧，第一固定杆6的顶部贯穿开设有固定孔601，且第二固定杆701的外侧与固定孔601的内壁相连接，第一固定杆6通过贯穿导向杆101的一侧可以对导向杆101进行固定时，导向杆101保持固定不移动，第一固定杆6通过拉离导向杆101的内部可以使导向杆101便于拆除更换，固定孔601可以为第二固定杆701提供插入位置，使第一固定杆6保持稳定不会移动，第一安装座1的两侧对称安装有多个固定块7，固定块7的顶部贯穿活动安装有第二固定杆701，固定块7可以为第二固定杆701提供安装位置，使第二固定杆701可以被安装，第二固定杆701的一端通过插入固定孔601可以对第一固定杆6进行固定，使第一固定杆6不会移动。
30.工作原理：在使用塑料制品及制造该塑料制品的模具前，应先检查该塑料制品及制造该塑料制品的模具是否存在影响使用的问题，首先将该装置安装在需要使用的位置，然后移动第三安装座3使第三安装座3和第二安装座2向前移动，从而使第一安装座1、第二安装座2和第三安装座3可以合在一起，使凸模301和凹模4之间部分可以形成注塑件外形需要的空间，接着通过进料管401往模具内部注入液体熟料，液体熟料充满凸模301和凹模4之间的空间，就可以得到需要的注塑件，加热器402可以使冷却的液体塑料液化，从而继续充填凸模301和凹模4之间的空间，保证模具内的空间被完全充填，充填完成后，推动把手503
使切割片502对注塑件的尾部多余部分进行隔断，使注塑件的尾部不会产生多余的部分，从而得到完整的注塑件，第一固定杆6通过插入导向杆101一侧的孔洞内，可以对导向杆101进行固定，使导向杆101保持稳定不移动，同时拉离第一固定杆6又可以使导向杆101便于被拆卸，从而可以对磨损严重的或者弯曲的导向杆101进行更换。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利。