一种用于化妆品盒塑封包装设备的翻转架的制作方法

1.本发明属于化妆品生产设备技术领域，涉及玻璃纸包装机，特别涉及一种用于化妆品盒塑封包装设备的翻转架。


背景技术：

2.现有技术的化妆品盒采用bopp透明膜、或bopp烟膜片材、或玻璃纸在玻璃纸包装机上进行包装，在使用过程中存在以下技术缺陷：现有的包装机在对化妆品盒进行塑封包装时，为操作者手工参与的半自动操作，无法适应流水线的速度要求，生产效率低。
3.如何设计一种用于化妆品盒塑封包装设备的翻转架，如何适应流水线的速度要求，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于化妆品盒塑封包装设备的翻转架，用于解决现有技术的现有的包装机在对化妆品盒进行塑封包装时，为操作者手工参与的半自动操作，无法适应流水线的速度要求，生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种用于化妆品盒塑封包装设备的翻转架，包括机架，所述的机架内设置有转轴，转轴的外圈设置有夹持组件，夹持组件包括数个绕圆周分布的夹持座，任意一个夹持座内均夹持有待包装件，任意一个夹持座的两端均设置有数个夹持气缸，数个夹持气缸能同时对待包装件进行夹持。
6.于本发明的一实施例中，所述的转轴的两端通过轴承座安装在机架上，转轴的一端超出机架的部分通过联轴器与伺服电机输出轴连接；
7.通过采用这种技术方案：通过伺服电机控制转轴的旋转角度。
8.于本发明的一实施例中，所述的机架的两侧均为平行布置的立柱，立柱上与转轴的对应位置处设置有第一通孔。
9.于本发明的一实施例中，所述的立柱采用h型钢，转轴位于两根h型钢的腹板之间，h型钢的腹板靠近机架中心线的一侧端面上设置有套筒，套筒内孔与第一通孔相通，轴承座设置于第一通孔内且远离机架中心线的一侧端面上。
10.于本发明的一实施例中，所述的h型钢的腹板上还设置有数个间距布置的第二通孔，数个第二通孔分别与向上垂直布置的夹持座两侧夹持气缸对应布置。
11.于本发明的一实施例中，所述的转轴的中部外圈设置有第一键槽，第一键槽内安装有第一平键。
12.于本发明的一实施例中，所述的夹持组件还包括轴套，所有夹持座均位于轴套的外圈，轴套的内圈设置有第二键槽，第二键槽与第一平键配合；
13.通过采用这种技术方案：通过第一平键与第二键槽配合，在转轴转动时带动轴套旋转，夹持座在待包装件完成塑封包装后旋转一个角度并通过机械手取出包装件，而向上垂直布置的夹持座内进行下一个待包装件的塑封包装，实现了连续工作，能适应流水线的
速度要求，提高了生产效率。
14.于本发明的一实施例中，任意一个所述的夹持座均包括u型架，u型架的底部与轴套焊接。
15.于本发明的一实施例中，所述的u型架的任意一侧竖板均为c型槽，c型槽的开口均朝向机架的中心线，
16.通过采用这种技术方案：通过两个开口相对的c型槽，能将待包装件滑入两个c型槽之间；
17.c型槽的底板上设置有数个安装座，任意一个安装座均位于第三通孔的一侧。
18.于本发明的一实施例中，所述的夹持气缸均安装在安装座上，夹持气缸的活塞端穿过第三通孔与待包装件接触；
19.通过采用这种技术方案：通过夹持气缸的活塞端穿过第三通孔与待包装件接触，形成对待包装件的夹持；
20.机架的顶面设置有横梁，横梁的中部设置有第四通孔，第四通孔与向上垂直布置的u型架对应布置；
21.通过采用这种技术方案：第四通孔用于加热条通过并与待包装件的顶面接触1～2秒，形成闭合的封口。
22.如上所述，本发明提供一种用于化妆品盒塑封包装设备的翻转架，结构合理，通过两个开口相对的c型槽，能将待包装件滑入两个c型槽之间；通过夹持气缸的活塞端穿过第三通孔与待包装件接触，形成对待包装件的夹持；第四通孔用于加热条通过并与待包装件的顶面接触1～2秒，形成闭合的封口；夹持座在待包装件完成塑封包装后旋转一个角度并通过机械手取出包装件，而向上垂直布置的夹持座内进行下一个待包装件的塑封包装，实现了连续工作，能适应流水线的速度要求，提高了生产效率，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
23.图1为本发明的三维图。
24.图2为图1的主视图。
25.图3为图1的右视图。
26.图4为图1的俯视图。
27.图5为本发明的机架三维图。
28.图6为本发明的夹持组件三维图。
29.图7为本发明的爆炸图。
30.图中：1.机架；2.转轴；3.夹持座；4.夹持气缸；5.第一平键；6.轴套；7.横梁；101.第一通孔；102.套筒；103.第二通孔；301.u型架；302.安装座。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
32.请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以
配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
33.如图1所示，本发明提供一种用于化妆品盒塑封包装设备的翻转架，包括机架1，所述的机架1内设置有转轴2，转轴2的外圈设置有夹持组件，夹持组件包括数个绕圆周分布的夹持座3，任意一个夹持座3内均夹持有待包装件，任意一个夹持座3的两端均设置有数个夹持气缸4，数个夹持气缸4能同时对待包装件进行夹持；
34.所述的转轴2的两端通过轴承座安装在机架1上，转轴2的一端超出机架1的部分通过联轴器与伺服电机输出轴连接；通过采用这种技术方案：通过伺服电机控制转轴的旋转角度；
35.如图5所示，所述的机架1的两侧均为平行布置的立柱，立柱上与转轴2的对应位置处设置有第一通孔101；所述的立柱采用h型钢，转轴2位于两根h型钢的腹板之间，h型钢的腹板靠近机架1中心线的一侧端面上设置有套筒102，套筒102内孔与第一通孔101相通，轴承座设置于第一通孔101内且远离机架1中心线的一侧端面上；
36.所述的h型钢的腹板上还设置有数个间距布置的第二通孔103，
37.如图3所示，数个第二通孔103分别与向上垂直布置的夹持座3两侧夹持气缸4对应布置；
38.如图7所示，所述的转轴2的中部外圈设置有第一键槽，第一键槽内安装有第一平键5；
39.所述的夹持组件还包括轴套6，所有夹持座3均位于轴套6的外圈，轴套6的内圈设置有第二键槽，第二键槽与第一平键5配合；通过采用这种技术方案：通过第一平键与第二键槽配合，在转轴转动时带动轴套旋转，夹持座在待包装件完成塑封包装后旋转一个角度并通过机械手取出包装件，而向上垂直布置的夹持座内进行下一个待包装件的塑封包装，实现了连续工作，能适应流水线的速度要求，提高了生产效率；
40.如图6所示，任意一个所述的夹持座3均包括u型架301，u型架301的底部与轴套6焊接；
41.所述的u型架301的任意一侧竖板均为c型槽，c型槽的开口均朝向机架1的中心线，通过采用这种技术方案：通过两个开口相对的c型槽，能将待包装件滑入两个c型槽之间；c型槽的底板上设置有数个安装座302，任意一个安装座302均位于第三通孔的一侧；
42.如图2所示，所述的夹持气缸4均安装在安装座302上，夹持气缸4的活塞端穿过第三通孔与待包装件接触；通过采用这种技术方案：通过夹持气缸的活塞端穿过第三通孔与待包装件接触，形成对待包装件的夹持；
43.如图4所示，机架1的顶面设置有横梁7，横梁7的中部设置有第四通孔，第四通孔与向上垂直布置的u型架301对应布置；通过采用这种技术方案：第四通孔用于加热条通过并与待包装件的顶面接触1～2秒，形成闭合的封口。
44.具体实施时，立柱上靠近机架1的中心线一侧设置有数个长方形开口槽，长方形开
口槽与垂直方向布置的夹持气缸4对应布置，用于夹持气缸4在随夹持组件旋转时通过立柱；
45.立柱上靠近第二通孔103一侧设置有数个光电式传感器，光电式传感器均与plc连接，伺服电机与plc连接，通过光电式传感器与夹持气缸4感应，把光强度的变化转换成电信号发给plc，从而通过plc控制伺服电机带动转轴2旋转的角度。
46.综上所述，本发明提供一种用于化妆品盒塑封包装设备的翻转架，结构合理，通过两个开口相对的c型槽，能将待包装件滑入两个c型槽之间；通过夹持气缸的活塞端穿过第三通孔与待包装件接触，形成对待包装件的夹持；第四通孔用于加热条通过并与待包装件的顶面接触1～2秒，形成闭合的封口；夹持座在待包装件完成塑封包装后旋转一个角度并通过机械手取出包装件，而向上垂直布置的夹持座内进行下一个待包装件的塑封包装，实现了连续工作，能适应流水线的速度要求，提高了生产效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
47.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。