一种网架毂节点精准定位装置的制作方法

1.本实用新型属于毂节点网架拼装技术领域，具体涉及一种网架毂节点精准定位装置。


背景技术：

2.随着目前机场、体育馆、大型展览中心等大跨度空间结构的不断发展，网架结构不断得以应用，并呈现出越来越多的结构形式。毂节点网架是一种新型的网架结构，其相比于传统的焊接球节点网架和螺栓球节点网架具有结构体系简洁、安装过程简单、承载能力高等优点。施工时，常采用原位高空散装方式施工，将存在高空操作安全系数低、难度系数大、精度难以控制、临时支撑架成本高等不利因素，故实际施工过程中普遍采用地面拼装后分块吊装的方式。毂节点网架拼装时，常存在以下问题：(1)由于两个毂节点之间具有高度差，因此需要更换不同规格的胎架，调节效率低；(2)在毂节点施工拼装时现有的拼装工装定位不准，灵活性能差，不能够调节需要拼装的尺寸，遗留的安全隐患较多，非常不利于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种网架毂节点精准定位装置的技术方案，设计巧妙，结构简单合理，实用性强，可以有效解决毂节点网架拼装相对设计位置难以精准定位的问题，通过该装置可以高效灵活地完成网架拼装工作，有效提高实际施工效率和施工质量，毂节点限位装置实现对毂节点的限位固定，且可以根据毂节点的大小灵活调节，精准定位毂节点的相对设计位置，达到精准拼装成型的效果，同时该装置还可以对毂节点的所在高程设计位置进行调整，确保毂节点安装高度的精确性，保证整体拼装精度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种网架毂节点精准定位装置，其特征在于：包括拼装平台、竖向位移调节装置、转动装置和毂节点限位装置，竖向位移调节装置位于拼装平台上，转动装置与毂节点限位装置相连接，毂节点限位装置位于竖向位移调节装置上。
6.进一步，竖向位移调节装置包括支撑面板和调高组件，调高组件均匀设置在支撑面板的底面上，调高组件的底端与拼装平台固定连接，通过多个调高组件连接在支撑面板与拼装平台之间，保证整体结构强度和牢固性，确保整个装置对毂节点的稳固支撑定位，提高操作安全性和可靠性。
7.进一步，调高组件包括上螺杆、下螺杆和设有正反丝扣的调节套筒，上螺杆的顶端设置有连接顶板，连接顶板通过连接螺栓与支撑面板固定连接，调节套筒的顶端螺纹旋接有上螺杆，调节套筒的底端螺纹旋接有下螺杆，下螺杆和上螺杆的螺纹互为反向设置，且与调节套筒内的螺孔配合使用，下螺杆的底端与拼装平台固定连接，设计巧妙，转动调节套筒可以对调高组件的整体高度进行调节，使得整个装置可以根据毂节点的实际安装高度进行调节，从而实现毂节点的精准定位。
8.进一步，转动装置包括连接杆和转盘，连接杆的顶端穿过支撑面板与毂节点限位装置固定连接，连接杆的底端与转盘固定连接，支撑面板的中心留有穿孔用于连接杆顶端的穿过，从而便于连接杆与支撑立柱之间的安装固定，使得转动装置与支撑组件之间连接固定成一体，便于后续装置高度的调节操作，结构设计合理，安装方便简单。
9.进一步，转盘的外侧设置有第一齿圈，调节套筒的外侧设置有第二齿圈，第一齿圈与第二齿圈相啮合，设计巧妙合理，通过第一齿圈与第二齿圈的啮合配合，当转动支撑组件时，支撑组件带动与之固定连接的转动装置的转动，使得转盘上的第一齿圈转动，第一齿圈再带动与之啮合的多个第二齿圈转动，从而对多个调高组件的高度进行同步调节，确保毂节点实际安装高度的精确性，而且该方式可以同时对多个调节组件进行高度调节，调节效率高，提高实际的施工效率。
10.进一步，毂节点限位装置包括支撑组件和毂节点固定组件，支撑组件位于竖向位移调节装置上，支撑组件与转动装置相连接，毂节点固定组件位于支撑组件上，支撑组件整体放置在支撑面板上，再通过支撑组件为毂节点固定组件的安装提供支撑固定，同时支撑组件与转动装置之间连接，从而通过转动支撑组件可以带动与之固定连接的转动装置的转动，再通过第一齿圈和第二齿圈配合，可以同时对多个调高组件的高度进行同步调节操作，实现对装置高度的调整，使得装置可以适用于对不同安装高度的毂节点的定位支撑，确保毂节点安装高度的精确性，结构设计紧凑合理。
11.进一步，支撑组件包括支撑立柱和十字支架，支撑立柱位于支撑面板上，十字支架固定安装在支撑立柱的顶面上，支撑立柱的顶面设置有卡槽，十字支架的支杆与卡槽一一对应匹配，十字支架的支杆端部穿过对应卡槽延伸至支撑立柱的外侧，支撑立柱顶面卡槽的设计可以用于十字架的卡接限位，确保十字支架的顶面高度与支撑立柱的顶面高度一致，保证支撑组件顶面的平整性，且十字支架与支撑立柱焊接固定保证整体结构强度，从而确保支撑组件对毂节点固定组件的稳固支撑定位，同时十字支架的支杆端部延伸出对应卡槽，使得支杆裸露在支撑立柱外侧一段长度，从而便于后续对支撑组件的转动调节操作，延伸出支撑立柱外侧的支杆段可作为旋转操作柄，设计巧妙且合理。
12.进一步，毂节点固定组件包括固定底板和定位件，固定底板位于支撑立柱上，固定底板通过固定螺栓与十字支架固定连接，定位件周向均匀分布在固定底板上，通过定位件将毂节点限位固定，固定底板支撑托举毂节点，再通过定位件限位固定毂节点，且定位件设置有多个，通过多个定位件可以从多个方位限位固定毂节点，有效确保毂节点在固定底板上的固定牢固性和稳定性，实现毂节点的精准定位，提高结构安全性，更便于后续毂节点的拼接，确保整体拼装精度和拼装效率，固定底板为不锈钢材质，可以减少摩擦，方便后续转动调节螺栓推动毂节点沿着固定底板表面移动，降低拼装误差率，提高拼装效率和质量。
13.进一步，定位件包括弧形定位板和调节螺栓，弧形定位板固定安装在固定底板上，调节螺栓贯穿连接在弧形定位板上，且调节螺栓的端部设置有限位抵板，将定位件设计成弧形定位板和调节螺栓，通过弧形定位板实现定位件在固定底板上的安装固定，保证定位件的整体结构强度和稳固性，并且通过弧形定位板可以将毂节点初步限位，将毂节点精准定位在人工实际操作误差限定值以内，从而有效加快现场定位调节效率，每个弧形定位板上贯穿连接一个调节螺栓，调节螺栓与弧形定位板螺纹连接，通过转动调节螺栓可以调节端部的限位抵板的位置，直至限位抵板抵触到毂节点的外侧面，实现对毂节点的顶紧支撑，
结构设计巧妙合理，使用调节方便简单，且该定位件可以适用于对不同尺寸的毂节点的支撑固定，转动调节螺栓可以对限位抵板的位置进行调节，从而根据毂节点的实际尺寸进行调整，同时又可以保证毂节点的限位牢固性。
14.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
15.本实用新型设计巧妙，结构简单合理，实用性强，可以有效解决毂节点网架拼装相对设计位置难以精准定位的问题，通过该装置可以高效灵活地完成网架拼装工作，减少交底作业风险程度和后期使用隐患，有效提高实际施工效率和施工质量，毂节点限位装置实现对毂节点的限位固定，且可以根据毂节点的大小灵活调节，精准定位毂节点的相对设计位置，达到精准拼装成型的效果，同时该装置还可以对毂节点的所在高程设计位置进行调整，确保毂节点安装高度的精确性，保证整体拼装精度，整体原理清晰，操作简单容易，且控制要求一般，易于推广，而且所有零件均为成品，整个过程操作简洁，使用方便，且装置采用材料均为绿色钢材，可回收利用。
16.本实用新型通过转动支撑组件带动与之固定连接的转动装置的转动，再通过第一齿圈和第二齿圈配合，同时对多个调高组件的高度进行同步调节操作，实现对装置高度的调整，使得装置可以适用于对不同安装高度的毂节点的定位支撑，确保毂节点安装高度的精确性，该方式可以同时对多个调节组件进行同步高度调节，调节效率高，解决了由于两个毂节点之间具有高度差，因此需要更换不同规格的胎架，调节效率低的问题。
17.本实用新型中通过毂节点固定组件限位固定毂节点，有效确保毂节点的精准定位固定，且可以根据毂节点的实际大小进行灵活调节，达到精准拼装成型的效果，有效解决了在毂节点施工拼装时现有的拼装工装定位不准，灵活性能差，不能够调节需要拼装的尺寸，遗留的安全隐患较多，非常不利于使用的问题。采用本实用性的装置可以实现毂节点相对大小位置的精准定位。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型一种网架毂节点精准定位装置的结构示意图；
20.图2为图1的底部结构示意图；
21.图3为本实用新型中毂节点限位装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型中毂节点固定组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型中支撑组件的结构示意图；
24.图6为本实用新型中转动装置的结构示意图；
25.图7为本实用新型中竖向位移调节装置在拼装平台上的安装结构示意图。
26.图中：1-拼装平台；2-竖向位移调节装置；3-转动装置；4-毂节点限位装置；5-支撑面板；6-调高组件；7-上螺杆；8-下螺杆；9-调节套筒；10-连接顶板；11-连接螺栓；12-连接杆；13-转盘；14-第一齿圈；15-第二齿圈；16-支撑组件；17-毂节点固定组件；18-支撑立柱；19-十字支架；20-卡槽；21-固定底板；22-定位件；23-固定螺栓；24-弧形定位板；25-调节螺栓；26-限位抵板；27-支杆。
具体实施方式
27.如图1至图7所示，为本实用新型一种网架毂节点精准定位装置，包括拼装平台1、竖向位移调节装置2、转动装置3和毂节点限位装置4，竖向位移调节装置2位于拼装平台1上，转动装置3与毂节点限位装置4相连接，毂节点限位装置4位于竖向位移调节装置2上。
28.竖向位移调节装置2包括支撑面板5和调高组件6，调高组件6均匀设置在支撑面板5的底面上，调高组件6的底端与拼装平台1固定连接，通过多个调高组件6连接在支撑面板5与拼装平台1之间，保证整体结构强度和牢固性，确保整个装置对毂节点的稳固支撑定位，提高操作安全性和可靠性。
29.调高组件6包括上螺杆7、下螺杆8和设有正反丝扣的调节套筒9，上螺杆7的顶端设置有连接顶板10，连接顶板10通过连接螺栓11与支撑面板5固定连接，调节套筒9的顶端螺纹旋接有上螺杆7，调节套筒9的底端螺纹旋接有下螺杆8，下螺杆8和上螺杆7的螺纹互为反向设置，且与调节套筒9内的螺孔配合使用，下螺杆8的底端与拼装平台1固定连接，设计巧妙，转动调节套筒9可以对调高组件6的整体高度进行调节，使得整个装置可以根据毂节点的实际安装高度进行调节，从而实现毂节点的精准定位。
30.转动装置3包括连接杆12和转盘13，连接杆12的顶端穿过支撑面板5与毂节点限位装置4固定连接，连接杆12的底端与转盘13固定连接，支撑面板5的中心留有穿孔用于连接杆12顶端的穿过，从而便于连接杆12与支撑立柱18之间的安装固定，使得转动装置3与支撑组件16之间连接固定成一体，便于后续装置高度的调节操作，结构设计合理，安装方便简单。
31.转盘13的外侧设置有第一齿圈14，调节套筒9的外侧设置有第二齿圈15，第一齿圈14与第二齿圈15相啮合，设计巧妙合理，通过第一齿圈14与第二齿圈15的啮合配合，当转动支撑组件16时，支撑组件16带动与之固定连接的转动装置3的转动，使得转盘13上的第一齿圈14转动，第一齿圈14再带动与之啮合的多个第二齿圈15转动，从而对多个调高组件6的高度进行同步调节，确保毂节点实际安装高度的精确性，而且该方式可以同时对多个调节组件进行高度调节，调节效率高，提高实际的施工效率。
32.毂节点限位装置4包括支撑组件16和毂节点固定组件17，支撑组件16位于竖向位移调节装置2上，支撑组件16与转动装置3相连接，毂节点固定组件17位于支撑组件16上，支撑组件16整体放置在支撑面板5上，再通过支撑组件16为毂节点固定组件17的安装提供支撑固定，同时支撑组件16与转动装置3之间连接，从而通过转动支撑组件16可以带动与之固定连接的转动装置3的转动，再通过第一齿圈14和第二齿圈15配合，可以同时对多个调高组件6的高度进行同步调节操作，实现对装置高度的调整，使得装置可以适用于对不同安装高度的毂节点的定位支撑，确保毂节点安装高度的精确性，结构设计紧凑合理。
33.支撑组件16包括支撑立柱18和十字支架19，支撑立柱18位于支撑面板5上，十字支架19固定安装在支撑立柱18的顶面上，支撑立柱18的顶面设置有卡槽20，十字支架19的支杆27与卡槽20一一对应匹配，十字支架19的支杆27端部穿过对应卡槽20延伸至支撑立柱18的外侧，支撑立柱18顶面卡槽20的设计可以用于十字架的卡接限位，确保十字支架19的顶面高度与支撑立柱18的顶面高度一致，保证支撑组件16顶面的平整性，且十字支架19与支撑立柱18焊接固定保证整体结构强度，从而确保支撑组件16对毂节点固定组件17的稳固支撑定位，同时十字支架19的支杆27端部延伸出对应卡槽20，使得支杆27裸露在支撑立柱18
外侧一段长度，从而便于后续对支撑组件16的转动调节操作，延伸出支撑立柱18外侧的支杆27段可作为旋转操作柄，设计巧妙且合理。
34.毂节点固定组件17包括固定底板21和定位件22，固定底板21位于支撑立柱18上，固定底板21通过固定螺栓23与十字支架19固定连接，定位件22周向均匀分布在固定底板21上，通过定位件22将毂节点限位固定，固定底板21支撑托举毂节点，再通过定位件22限位固定毂节点，且定位件22设置有多个，通过多个定位件22可以从多个方位限位固定毂节点，有效确保毂节点在固定底板21上的固定牢固性和稳定性，实现毂节点的精准定位，提高结构安全性，更便于后续毂节点的拼接，确保整体拼装精度和拼装效率，固定底板21为不锈钢材质，可以减少摩擦，方便后续转动调节螺栓25推动毂节点沿着固定底板21表面移动，降低拼装误差率，提高拼装效率和质量。
35.定位件22包括弧形定位板24和调节螺栓25，弧形定位板24固定安装在固定底板21上，调节螺栓25贯穿连接在弧形定位板24上，且调节螺栓25的端部设置有限位抵板26，将定位件22设计成弧形定位板24和调节螺栓25，通过弧形定位板24实现定位件22在固定底板21上的安装固定，保证定位件22的整体结构强度和稳固性，并且通过弧形定位板24可以将毂节点初步限位，将毂节点精准定位在人工实际操作误差限定值以内，从而有效加快现场定位调节效率，每个弧形定位板24上贯穿连接一个调节螺栓25，调节螺栓25与弧形定位板24螺纹连接，通过转动调节螺栓25可以调节端部的限位抵板26的位置，直至限位抵板26抵触到毂节点的外侧面，实现对毂节点的顶紧支撑，结构设计巧妙合理，使用调节方便简单，且该定位件22可以适用于对不同尺寸的毂节点的支撑固定，转动调节螺栓25可以对限位抵板26的位置进行调节，从而根据毂节点的实际尺寸进行调整，同时又可以保证毂节点的限位牢固性。
36.本实用新型设计巧妙，结构简单合理，实用性强，可以有效解决毂节点网架拼装相对设计位置难以精准定位的问题，通过该装置可以高效灵活地完成网架拼装工作，减少交底作业风险程度和后期使用隐患，有效提高实际施工效率和施工质量，毂节点限位装置4实现对毂节点的限位固定，且可以根据毂节点的大小灵活调节，精准定位毂节点的相对设计位置，达到精准拼装成型的效果，同时该装置还可以对毂节点的所在高程设计位置进行调整，确保毂节点安装高度的精确性，保证整体拼装精度，整体原理清晰，操作简单容易，且控制要求一般，易于推广，而且所有零件均为成品，整个过程操作简洁，使用方便，且装置采用材料均为绿色钢材，可回收利用。
37.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。