一种锥体胀紧丝连接结构的制作方法

1.本发明属于电线接线技术领域，具体涉及一种锥体胀紧丝连接结构。


背景技术：

2.目前，电器件接线方式都是电线线芯从插线端口方向插入后通过位于与插线端口呈直角的另一螺栓端口的螺栓锁压锁紧进行电器件与电线的连接，这对电器件的安装空间要求太大，电器件的接线端口方向也会受到限制，并不适应配电箱或配电柜内的应用，且连接牢固性也不高。


技术实现要素：

3.本发明针对上述问题提供一种锥体胀紧丝连接结构，采用与电线插入方向同向锁紧结构设计原理，节省电器件安装空间，彻底避免电器件的接线端口方向限制，特别适合配电箱或配电柜内的应用，且接线牢固，彻底解决上述问题。
4.一种锥体胀紧丝连接结构，其特征在于：包括套管和锥体丝，所述套管是电器件进出线的接线端口，所述锥体丝外表面环绕设有螺纹，与电线线芯同向插入套管内并由锥体丝螺纹旋紧固定连接。
5.所述套管采用导电性金属材质，套管整体呈中空柱体状。
6.所述套管采用纯铜厚壁或纯铜薄壁与管弹簧复合成型。
7.所述锥体丝为外表面环绕设有螺纹的锥形体自攻丝，包括锥尖、锥体和锥尾，所述锥尾设有十字凹槽。
8.本发明结构设计合理，采用随电线同向插入方向的锁紧结构，减少电器件安装空间，电器件的接线端口方向设计更灵活，特别适合配电箱或配电柜内的应用，接线更牢固，电工施工也更简单快捷，具有广泛的推广应用价值。
附图说明
9.图1为本发明结构分解示意图。
10.图2为本发明连接结构示意图。
11.图3为原电线开关接线结构示意图。
12.图4为本发明电线开关接线结构示意图。
13.其中：1 套管、 2锥体丝、3 电器件、4 电线、5 锥尖、6 锥体、7 锥尾、8 十字凹槽。
具体实施方式
14.本发明提供的一种锥体胀紧丝连接结构，如图1、图2、图4所述，包括套管1和锥体丝2，套管1是电器件进出线的接线端口，锥体丝2随电线4线芯同向先后插入套管1内并由锥体丝2螺纹旋紧达到固定连接，锥体丝2为前尖后粗的锥形自攻丝，外表面环绕螺纹贯穿前后，锥体丝2旋得越紧，胀紧力越大，接线越牢固。
15.套管1采用导电性能好的金属材质制作而成，套管1整体呈中空柱体状，可以采用纯铜厚壁或纯铜薄壁与管弹簧复合成型，套管1可以设置在电器件3外围的任意方向，只要确定锥体丝2随电线4线芯同向先后插入套管1即可。
16.锥体丝2为前尖后粗的锥形体自攻丝，外表面环绕设有螺纹，包括锥尖5、锥体6和锥尾7，锥尾7设有十字凹槽8，十字凹槽8的设计便于施工人员采用十字起子进行旋转胀紧，当然锥尾7还可以设有一字凹槽或六角凹槽或外六角凸起等，只要是便于施工人员旋紧连接即可。
17.采用一种锥体胀紧丝与套管同向的连接结构进行电器件3和电线4的连接，施工过程变得极为简易，只需将电线4线芯插入电器件3的套管1内，随后用锥体丝2同向插入将套管1内旋紧电线4线芯，在锥体丝2旋转胀紧过程中，由于套管1采用纯铜厚壁或纯铜薄壁与管弹簧复合成型，套管1整体呈中空柱体状，套管1会产生配合锥体丝2和电线4线芯的微小形变，使之包裹的更加紧密，套管1及电线4线芯由于和锥体丝2表面的螺纹旋转接触，也会产生微小形变，在与锥体丝2的接触表面形成与锥体丝2螺纹相应的螺纹进行相互咬合，进一步加深胀紧结构牢固程度，因此该种连接方式胀紧后的结构极为稳定坚固，不易滑动松动。
18.本发明结构设计合理，采用与电线插入方向同向的锁紧结构，摒弃了传统电器件接线端口多占用空间的情况，彻底避免了电器件的接线端口方向限制，特别适合配电箱或配电柜内的应用，接线更加牢固，电工施工也更简单快捷，具有广泛的推广应用价值。


技术特征：
1.一种锥体胀紧丝连接结构，其特征在于：包括套管和锥体丝，所述套管是电器件进出线的接线端口，所述锥体丝外表面环绕设有螺纹，与电线线芯同向插入套管内并由锥体丝螺纹旋紧固定连接。2.如权利要求1所述一种锥体胀紧丝连接结构，其特征在于：所述套管采用导电性金属材质，套管整体呈中空柱体状。3.如权利要求1所述一种锥体胀紧丝连接结构，其特征在于：所述套管采用纯铜厚壁或纯铜薄壁与管弹簧复合成型。4.如权利要求1所述一种锥体胀紧丝连接结构，其特征在于：所述锥体丝为外表面环绕设有螺纹的锥形体自攻丝，包括锥尖、锥体和锥尾，所述锥尾设有十字凹槽。

技术总结
本发明公开了一种锥体胀紧丝连接结构，包括套管和锥体丝，套管是电器件进出线的接线端口，锥体丝外表面环绕设有螺纹，与电线线芯同向插入套管内并由锥体丝螺纹旋紧固定连接。本发明结构设计合理，采用随电线同向插入方向的锁紧结构，减少电器件安装空间，电器件的接线端口方向设计更灵活，特别适合配电箱或配电柜内的应用，接线更牢固，电工施工也更简单快捷，具有广泛的推广应用价值。具有广泛的推广应用价值。


技术研发人员：李坤
受保护的技术使用者：李坤
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2022/8/29