一种半自磨机用耐磨衬板的制作方法

1.本实用新型涉及半自磨机技术领域，特别涉及一种半自磨机用耐磨衬板。


背景技术：

2.半自磨机是指在自磨机内加入少量的磨矿介质的一种磨机，具有比自磨机研磨效率高，研磨细度小的优点，半自磨机内筒中通过安装衬板，用于增加研磨效果，以减小对半自磨机内筒的磨损。
3.现有的半自磨机用衬板，在长时间使用后，会对半自磨机内部的衬板造成永久性磨损，磨损的衬板需要整块进行拆卸更换，进而避免对半自磨机的使用效果造成影响，磨损衬板的整块更换，容易造成不必要的浪费，为此，我们提出一种半自磨机用耐磨衬板。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种半自磨机用耐磨衬板，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种半自磨机用耐磨衬板，包括衬板主体与调换组件，所述调换组件安装于衬板主体的上端，所述调换组件包括衬板主体两侧对称开设的滑槽，以及安装于滑槽内部贴合于衬板主体上表面的耐磨盖板，所述耐磨盖板还包括两端内侧设置的与滑槽相匹配的滑台，以及后端中央设置的封口盖，所述调换组件还包括衬板主体与封口盖上端对应开设的第一连接孔和第二连接孔。
7.优选的，所述滑槽的一侧外端均设置有第一封口端，所述滑台的一侧外端也均设置有与第一封口端相匹配的第一缺口端。
8.优选的，所述衬板主体的后端中央设置有与封口盖相匹配的第二缺口端。
9.优选的，所述调换组件还包括耐磨盖板上端表面排列设置的加强片。
10.优选的，所述调换组件还包括耐磨盖板上端两侧对称设置的吊耳，以及吊耳上端开设的吊口。
11.优选的，所述衬板主体还包括其中央两侧对称开设的安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、一种半自磨机用耐磨衬板，衬板主体上端安装的耐磨盖板，可在磨损较大时，进行拆卸更换，进而避免了对衬板主体整体的更换，可有效减少不必要的浪费；
14.2、一种半自磨机用耐磨衬板，耐磨盖板通过两端的滑台和后端的封口盖，便于在衬板主体上端拆卸安装的同时，也能够保持安装后具有较高的稳固性，从而避免对半自磨机的使用造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型一种半自磨机用耐磨衬板的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种半自磨机用耐磨衬板的拆分图；
17.图3为本实用新型一种半自磨机用耐磨衬板的拆分图的另一视角。
18.附图标记：
19.100、衬板主体；110、安装孔；
20.200、调换组件；210、滑槽；211、第一封口端；220、耐磨盖板；230、滑台；231、第一缺口端；240、封口盖；241、第二缺口端；250、第一连接孔；260、第二连接孔；270、加强片；280、吊耳；281、吊口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.实施例一：
23.如图1-3所示，本实施例提供了一种半自磨机用耐磨衬板，包括衬板主体100与调换组件200，调换组件200安装于衬板主体100的上端，调换组件200包括衬板主体100两侧对称开设的滑槽210，以及安装于滑槽210内部贴合于衬板主体100上表面的耐磨盖板220，耐磨盖板220还包括两端内侧设置的与滑槽210相匹配的滑台230，以及后端中央设置的封口盖240，调换组件200还包括衬板主体100与封口盖240上端对应开设的第一连接孔250和第二连接孔260，滑槽210的一侧外端均设置有第一封口端211，滑台230的一侧外端也均设置有与第一封口端211相匹配的第一缺口端231，衬板主体100的后端中央设置有与封口盖240相匹配的第二缺口端241。
24.具体的，衬板主体100上端贴合安装的耐磨盖板220，可在磨损较大时，进行拆卸更换，进而避免了对衬板主体100整体的更换，可有效减少不必要的浪费，耐磨盖板220通过两端的滑台230和后端的封口盖240，便于在衬板主体100上端拆卸安装的同时，也能够保持安装后具有较高的稳固性，从而避免对半自磨机的使用造成影响，衬板主体100整体在半自磨机内部安装时，上端的耐磨盖板220也能形成相互间的挤压贴合，进而再次加强耐磨盖板220的安装稳固性。
25.调换组件200还包括耐磨盖板220上端表面排列设置的加强片270，调换组件200还包括耐磨盖板220上端两侧对称设置的吊耳280，以及吊耳280上端开设的吊口281。
26.具体的，耐磨盖板220上端表面排列设置的加强片270，可增加耐磨盖板220的自身强度和耐磨性，进而提高其使用寿命，两侧的吊耳280和其上端的吊口281，也便于耐磨盖板220和衬板主体100的吊装安装。
27.衬板主体100还包括其中央两侧对称开设的安装孔110。
28.具体的，衬板主体100上端的安装孔110，用于将衬板主体100固定安装于半自磨机的内筒中，进而对衬板主体100进行固定安装，安装孔110上端安装的耐磨盖板220，也能够避免固定衬板主体100的螺栓松脱。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.耐磨盖板220损坏后更换时，松下耐磨盖板220后端第二连接孔260与衬板主体100上端第一连接孔250内部安装的固定螺栓，沿着衬板主体100两侧的滑槽210，将损坏的耐磨盖板220顺着滑槽210滑出，并更换新的耐磨盖板220，使得耐磨盖板220两端的滑台230，顺
着衬板主体100两侧的滑槽210滑进，并使得滑台230的第一缺口端231与滑槽210的第一封口端211相匹配，耐磨盖板220后端的封口盖240与衬板主体100后端中央处的第二缺口端241相匹配，再将固定螺丝重新安装至第二连接孔260与第一连接孔250的内部，进而完成对损坏耐磨盖板220的更换。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种半自磨机用耐磨衬板，包括衬板主体（100）与调换组件（200），所述调换组件（200）安装于衬板主体（100）的上端，其特征在于，所述调换组件（200）包括衬板主体（100）两侧对称开设的滑槽（210），以及安装于滑槽（210）内部贴合于衬板主体（100）上表面的耐磨盖板（220），所述耐磨盖板（220）还包括两端内侧设置的与滑槽（210）相匹配的滑台（230），以及后端中央设置的封口盖（240），所述调换组件（200）还包括衬板主体（100）与封口盖（240）上端对应开设的第一连接孔（250）和第二连接孔（260）。2.根据权利要求1所述的一种半自磨机用耐磨衬板，其特征在于，所述滑槽（210）的一侧外端均设置有第一封口端（211），所述滑台（230）的一侧外端也均设置有与第一封口端（211）相匹配的第一缺口端（231）。3.根据权利要求1所述的一种半自磨机用耐磨衬板，其特征在于，所述衬板主体（100）的后端中央设置有与封口盖（240）相匹配的第二缺口端（241）。4.根据权利要求1所述的一种半自磨机用耐磨衬板，其特征在于，所述调换组件（200）还包括耐磨盖板（220）上端表面排列设置的加强片（270）。5.根据权利要求1所述的一种半自磨机用耐磨衬板，其特征在于，所述调换组件（200）还包括耐磨盖板（220）上端两侧对称设置的吊耳（280），以及吊耳（280）上端开设的吊口（281）。6.根据权利要求1所述的一种半自磨机用耐磨衬板，其特征在于，所述衬板主体（100）还包括其中央两侧对称开设的安装孔（110）。

技术总结
本实用新型公开了一种半自磨机用耐磨衬板，包括衬板主体与调换组件，所述调换组件包括衬板主体两侧对称开设的滑槽，以及安装于滑槽内部贴合于衬板主体上表面的耐磨盖板，所述耐磨盖板还包括两端内侧设置的与滑槽相匹配的滑台，以及后端中央设置的封口盖。本实用新型所述的一种半自磨机用耐磨衬板，衬板主体上端安装的耐磨盖板，可在磨损较大时，进行拆卸更换，进而避免了对衬板主体整体的更换，可有效减少不必要的浪费，耐磨盖板通过两端的滑台和后端的封口盖，便于在衬板主体上端拆卸安装的同时，也能够保持安装后具有较高的稳固性，从而避免对半自磨机的使用造成影响。从而避免对半自磨机的使用造成影响。从而避免对半自磨机的使用造成影响。


技术研发人员：屯思远 李居聪
受保护的技术使用者：徐州华钢耐磨材料有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/29