一种紧固件旋转料架的制作方法

1.本实用新型属于料架领域，具体涉及一种紧固件旋转料架。


背景技术：

2.目前风能产品在生产组织环节，风能生产组装产品包括变压器、铜排、专用模块、空开、传感器、电缆、结构件等各种器件的安装。使用的连接件除专用的外，主要包括有各种螺钉、螺母、螺栓等，涉及型号种类数十种。现在放料装置一般配置为不同规格塑胶螺钉盒，以满足目前生产组装。采用此种方式生产，给员工操作作业和工厂生产管理造成一定困难：1)生产现场员工走动频繁，造成工时浪费，生产效率低；2)员工寻找物料困难，造成效率低；3)不方便目视化管理，员工有用错物料的质量风险。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种紧固件旋转料架，旨在解决因现有紧固件的放料装置为固定结构，使得在装配时需要经常对紧固件放料装置进行移动，从而导致装配效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
5.一种紧固件旋转料架，包括：
6.底座组件；
7.中心轴，底端固定安装在所述底座组件上；
8.螺钉盒组件，包括多个转动安装在所述中心轴上的螺钉盒，多个所述螺钉盒按照从下至上的顺序，在水平面上投影的尺寸依次减小。
9.进一步地，所述螺钉盒内设置有多个隔板，将所述螺钉盒分隔成多个存料仓。
10.进一步地，多个所述隔板呈放射状安装在所述螺钉盒内。
11.进一步地，所述隔板的高度从内向外逐渐降低。
12.进一步地，所述螺钉盒中部安装有轴承，所述轴承套设在所述中心轴上。
13.进一步地，多个所述螺钉盒在竖直方向上间隔设置，方便拿取紧固件。
14.进一步地，所述螺钉盒组件包括串联在所述中心轴上的第一螺钉盒、第二螺钉盒、第三螺钉盒和第四螺钉盒。
15.进一步地，所述底座组件包括底板，所述中心轴固定安装在所述底板上。
16.进一步地，所述底座组件还包括滚动轮，滚动轮安装在所述底板的下表面。
17.进一步地，所述底座组件还包括把手，把手安装在所述底板的一侧。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型中紧固件包括但不限于螺钉、螺栓、螺母，紧固件分门别类地存放在螺钉盒组件内。螺钉盒组件包括多个转动安装在所述中心轴上的螺钉盒。多个螺钉盒按层次排序，并围绕中心轴旋转，减少了现场员工的走动，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的紧固件旋转料架在一个优选实施例中的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的螺钉盒在一个优选实施例中的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型的螺钉盒在一个优选实施例中的侧剖视图；
23.图4为本实用新型的底座组件在一个优选实施例中的立体结构示意图。
24.附图标记包括：
25.100—底座组件
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110—底板
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120—滚动轮
26.130—把手
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140—套筒
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200—中心轴
27.300—螺钉盒组件
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310—隔板
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320—第一螺钉盒
28.330—第二螺钉盒
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340—第三螺钉盒
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350—第四螺钉盒
29.360—存料仓
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参照图1-图4，为本实用新型的一较佳实施例，该紧固件旋转料架包括：底座组件100；中心轴200，底端固定安装在所述底座组件100上；螺钉盒组件300，包括多个转动安装在所述中心轴200上的螺钉盒，多个所述螺钉盒按照从下至上的顺序，在水平面上投影的尺寸依次减小。该紧固件旋转料架主要用于风能产品组装时提供辅料，作业时员工可以通过其旋转功能在同侧、就近、快速识别物料；结合人体工程学和工作环境要求，物料放置从上倒下排列有序，将常用物料放置上层，最下层放置不常用物料，减少员工弯腰拿取物料的疲劳强度，以及就近原则拿取物料；各螺钉盒标识清楚、有序，提供目视化，避免员工取错物料，造成产品质量问题。以下对上述各个组成部分分别作进一步详细介绍。
35.本实用新型中紧固件包括但不限于螺钉、螺栓、螺母，紧固件分门别类地存放在螺钉盒组件300内。螺钉盒组件300包括多个转动安装在所述中心轴200上的螺钉盒。具体地，如图1所示，螺钉盒组件300包括多个螺钉盒，例如本实施例中，螺钉盒组件300包括从下至上依次排列的第一螺钉盒320、第二螺钉盒330、第三螺钉盒340和第四螺钉盒350。多个螺钉
盒按层次排序，并围绕中心轴200旋转，减少了现场员工的走动，提高了工作效率。
36.第一螺钉盒320、第二螺钉盒330、第三螺钉盒340和第四螺钉盒350在水平面上投影的尺寸依次减小，且相邻的两个螺钉盒之间具有一定间隙，以便于员工作业时拿取下层螺钉盒内的紧固件。可以理解的是，本实用新型不限制螺钉盒的具体数量和形状，但螺钉盒的数量应为两个及以上，形状优选为接近圆形的多边形。
37.如图2所示，每个所述螺钉盒内均设置有多个隔板310，多个所述隔板310呈放射状安装在所述螺钉盒内，将所述螺钉盒分隔成多个存料仓360，不同种类、型号的紧固件，分门别类地存放在不同的存料仓360。为了便于员工作业时拿取螺钉盒内的紧固件，所述隔板310的高度从内向外逐渐降低。
38.如图3所示，多个所述隔板310的中间，即所述螺钉盒中部安装有轴承370，所述轴承370套设在所述中心轴200上。所述螺钉盒通过轴承370固定其与中心轴200在竖直方向上的相对位置，同时还使螺钉盒可以绕中心轴200自由转动。
39.如图4所示，底座组件100包括底板110、滚动轮120、把手130和套筒140。底板110主要用于承载螺钉盒组件300和紧固件的重力、偏心力，使运输和停靠稳固。套筒140固定安装在底板110上表面的中心位置，中心轴200的底端与套筒140固定连接在一起。滚动轮120安装在所述底板110的下表面，把手130安装在所述底板110的一侧。该紧固件旋转料架同时兼顾了长距离配送和短范围移动配送，大大减少了现场员工的走动，提高了生产效率。
40.该紧固件旋转料架适用于不同位置、不同高度的装配和拆卸的现场环境；能够解决现场频繁走动和管理困难的问题，提高了工厂生产效率；同时能够提高目视化管理程度，降低了质量隐患。
41.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。