一种金属部件划线用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种金属部件划线用定位工装。


背景技术：

2.工艺装备简称“工装”，是制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称。工艺装备不仅是制造产品所必需的，而且作为劳动资料对于保证产品质量，提高生产效率和实现安全文明生产都有重要作用。工艺装备可分为：(1)通用工装。由专业工具厂生产，品种系列繁多，在市场上可以选购。适用范围广，可用于不同品种规格产品的生产和检测。(2)专用工装。在市场上一般没有现货供应，需由企业自己设计制造。适用范围只限于某种特定产品，目前的金属部件在划线加工时，需要使用定位工装进行装夹固定。
3.现有技术中的定位工装使用时，需要人工手动对工件进行拆装，不便于使用，且速度较慢，造成加工效率较低，且只能将工件固定在一个位置上，工件的一边始终无法改变位置，所以无法在工件的不同位置进行划线或加工，为此，我们提出了一种金属部件划线用定位工装，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的定位工装使用时，需要人工手动对工件进行拆装，不便于使用，且速度较慢，造成加工效率较低，且只能将工作固定在一个位置上，工件的一边始终无法改变位置，所以无法在工作的不同位置进行划线或加工的缺点，而提出的一种金属部件划线用定位工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种金属部件划线用定位工装，包括工件、底板，所述底板上侧固定设有t型架，所述t型架相远离的两侧均设有z型架，所述z型架与t型架之间均设有导向连接组件，所述z型架一侧均设有自动复位组件，所述z型架与底板之间设有反向自动运动组件，所述z型架一侧均设有夹紧板，所述z型架与夹紧板之间均设有可调节连接组件，所述工件可拆卸在夹紧板之间。
7.优选的，所述导向连接组件包括连接板，所述连接板一侧固定设有若干a导向杆，所述a导向杆另一端均固定在t型架一侧上，所述z型架一侧设有若干a导向孔，所述a导向杆分别可滑动在a导向孔内侧。
8.优选的，所述自动复位组件包括固定板，所述固定板固定在底板的上侧，所述固定板一侧固定设有拉簧，所述拉簧另一端固定在z型架一侧上。
9.优选的，所述反向自动运动组件包括运动板，所述z型架一侧均固定设有从动楔形块，所述从动楔形块一侧均设有主动楔形块，所述从动楔形块可与主动楔形块相接触，所述主动楔形块均固定在运动板一侧上，所述底板上侧固定设有两个安装座，所述安装座一侧均固定设有液压缸，所述液压缸均需通过油管外接电磁阀，所述液压缸的轴端均固定在运动板一侧上，所述运动板一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧可滑动设有l型支撑架，所述l型
支撑架一端固定在底板的上侧，所述l型支撑架另一端固定在t型架一侧上。
10.优选的，所述可调节连接组件包括调节螺栓，所述z型架一侧设有螺纹孔，所述调节螺栓通过螺纹传动连接在螺纹孔内侧，所述夹紧板一侧设有连接槽，所述调节螺栓一端可转动在连接槽内侧，所述夹紧板一侧固定设有若干b导向杆，所述z型架一侧设有若干b导向孔，所述b导向杆分别均可滑动在b导向孔内侧。
11.优选的，所述调节螺栓外侧通过螺纹连接设有锁紧螺母。
12.优选的，所述底板一侧设有若干安装孔。
13.本实用新型提出的一种金属部件划线用定位工装，有益效果在于：
14.(1)通过设置底板、t型架、z型架、夹紧板、连接板、a导向杆、运动板、从动楔形块、主动楔形块、安装座、液压缸、l型支撑架，使其具有自动拆装、快速拆装功能，可对工件进行快速夹紧和松开，无需人工操作，便于使用，且可提高加工效率。
15.(2)通过设置固定板、拉簧，使其具有自动复位功能，可便于取出工件，便于使用。
16.(3)通过设置调节螺栓、b导向杆、锁紧螺母，使其具有换位固定功能，可改变工件在被夹紧时的所处位置，从而便于对工件上的其他位置进行划线或加工。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种金属部件划线用定位工装的正面立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种金属部件划线用定位工装的侧面剖切立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种金属部件划线用定位工装的侧面剖切轴测结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种金属部件划线用定位工装的顶面剖切立体结构示意图。
21.图中：1工件、2底板、3t型架、4z型架、5夹紧板、6连接板、7a导向杆、8固定板、9拉簧、10运动板、11从动楔形块、12主动楔形块、13安装座、14液压缸、15l型支撑架、16调节螺栓、17b导向杆、18锁紧螺母、19安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种金属部件划线用定位工装，包括工件1、底板2，底板2上侧固定设有t型架3，t型架3相远离的两侧均设有z型架4，z型架4与t型架3之间均设有导向连接组件，导向连接组件包括连接板6，连接板6一侧固定设有若干a导向杆7，a导向杆7另一端均固定在t型架3一侧上，z型架4一侧设有若干a导向孔，a导向杆7分别可滑动在a导向孔内侧，z型架4一侧均设有自动复位组件，自动复位组件包括固定板8，固定板8固定在底板2的上侧，固定板8一侧固定设有拉簧9，拉簧9另一端固定在z型架4一侧上，采用了固定板8、拉簧9，使其具有自动复位功能，可便于取出工件1，便于使用，具体实施时：当液压缸14缩回时，z型架4会因为拉簧9的拉力而自动远离t型架3，z型架4可带动夹紧板5一同移动，从而可使得两个
夹紧板5相互远离，达到自动张开的目的，从而便于取出工件1。
24.z型架4与底板2之间设有反向自动运动组件，反向自动运动组件包括运动板10，z型架4一侧均固定设有从动楔形块11，从动楔形块11一侧均设有主动楔形块12，从动楔形块11可与主动楔形块12相接触，主动楔形块12均固定在运动板10一侧上，底板2上侧固定设有两个安装座13，安装座13一侧均固定设有液压缸14，液压缸14均需通过油管外接电磁阀，液压缸14的轴端均固定在运动板10一侧上，运动板10一侧设有贯穿孔，贯穿孔内侧可滑动设有l型支撑架15，l型支撑架15一端固定在底板2的上侧，l型支撑架15另一端固定在t型架3一侧上，采用了底板2、t型架3、z型架4、夹紧板5、连接板6、a导向杆7、运动板10、从动楔形块11、主动楔形块12、安装座13、液压缸14、l型支撑架15，使其具有自动拆装、快速拆装功能，可对工件1进行快速夹紧和松开，无需人工操作，便于使用，且可提高加工效率，具体实施时：当需要将工件1进行夹紧固定时，可控制液压缸14伸出，当液压缸14伸出时，可带动运动板10、主动楔形块12一同靠近t型架3，且主动楔形块12会接触到从动楔形块11，主动楔形块12继续移动时，会使两个从动楔形块11自动靠近，从而会使得两个z型架4、夹紧板5自动靠拢，从而可将工件1夹紧固定在两个夹紧板5之间，进而可实现自动快速装夹，需要拆卸工件1时，控制液压缸14缩回，即可将工件1从两个夹紧板5之间拆下，可实现快速拆卸，且工件1会被夹紧固定在两个夹紧板5中间的位置，从而便于寻找工件1的中心位置，便于后续对工件1进行加工。
25.z型架4一侧均设有夹紧板5，z型架4与夹紧板5之间均设有可调节连接组件，可调节连接组件包括调节螺栓16，z型架4一侧设有螺纹孔，调节螺栓16通过螺纹传动连接在螺纹孔内侧，夹紧板5一侧设有连接槽，调节螺栓16一端可转动在连接槽内侧，调节螺栓16外侧通过螺纹连接设有锁紧螺母18，使其具有夹紧功能，当调节完成后，无需调节螺栓16转动时，可拧紧锁紧螺母18，实现锁紧，夹紧板5一侧固定设有若干b导向杆17，z型架4一侧设有若干b导向孔，b导向杆17分别均可滑动在b导向孔内侧，采用了调节螺栓16、b导向杆17、锁紧螺母18，使其具有换位固定功能，可改变工件1在被夹紧时的所处位置，从而便于对工件1上的其他位置进行划线或加工，具体实施时：当需要将工件1进行换位固定时，可通过旋转调节螺栓16来调节z型架4与夹紧板5之间的距离，当两侧的z型架4与夹紧板5的间距不同时，即可改变工件1的位置，从而便于对工件1上的某个位置进行加工，工件1可拆卸在夹紧板5之间，底板2一侧设有若干安装孔19，使其便于进行安装和固定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。