一种固封式熔丝筒的制作方法

1.本实用新型涉及熔丝筒领域，具体涉及一种固封式熔丝筒。


背景技术：

2.熔丝筒为电缆接头提供接口，产品主要用于美式箱变、户外环网开关柜等设备。安装在箱变上和高压绕组连接，安装在户外环网开关柜上做出线线路。其本体用环氧树脂材料压制成形，需具备良好的机械性能和电气性能。
3.现有熔丝筒多通过卡爪连接熔丝，如公开号为cn201810220328.2的中国发明专利申请公开了一种熔丝筒，该熔丝筒通过均压罩连接熔丝，该均压罩包括导电帽和拉紧弹簧，导电帽的侧壁上设有多个避位槽，整体形成梅花卡爪结构，并通过卡爪结构用于连接熔丝，拉紧弹簧套设在导电帽外围，用于收紧导电帽的卡爪。
4.发明人在实现本实用新型的技术方案时，发现现有熔丝筒存在以下技术问题：
5.现有导电帽设有避位槽并整体呈梅花卡爪结构，该结构由一体成型的方式制得，且由于结构特征复杂，容易产生较多尖角和毛刺，该尖角和毛刺与熔丝接触导电时造成较为强烈的局部放电现象，降低了熔丝筒的绝缘寿命和可靠性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.本实用新型提供了一种固封式熔丝筒，至少解决现有熔丝筒容易造成强烈的局部放电的问题，能够提升熔丝筒的绝缘寿命和稳定性。
8.(二)技术方案
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种固封式熔丝筒，包括筒体及设置于所述筒体的进线端和出线端，还包括：
11.导电件，该导电件设置于所述筒体内并与进线端连接，所述导电件包括导电环，所述导电环呈环形并包括环形槽，该环形槽设置于所述导电环的内表面并与导电环同心设置；
12.弹簧触指，其设置于所述环形槽内并与导电件电性接触；
13.均压罩，设置于导电件内，包括一向所述导电环方向倾斜的导向斜面。
14.在进一步设置的方案中，所述导电件还包括底部，该底部一体成型于所述导电环端部并与导电环形成杯状结构，所述底部与进线端连接。
15.在进一步设置的方案中，所述进线端包括一延伸端，该延伸端与所述底部接触并通过螺栓连接。
16.在进一步设置的方案中，所述筒体包括一阶梯面，所述均压罩通过螺栓固定于阶梯面，所述导向斜面与导电件接触且接触面与阶梯面位于同一平面。
17.在进一步设置的方案中，所述出线端固封成型于筒体。
18.在进一步设置的方案中，所述导电件为一体成型的铝件。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供的固封式熔丝筒，具备以下有益效果：
21.该固封式熔丝筒通过导电件取代传统导电帽，导电件的导电环为完整环形，结构简单且表面过渡平滑，生产过程中不容易产生尖角和毛刺，同时，弹簧触指设置在导电环的环形槽内取代传统卡爪结构与熔丝接触，均压罩对熔丝进行导向，如此减少接触导电时局部放电现象，提升熔丝筒的绝缘寿命和可靠性。
附图说明
22.图1为实施例1中固封式熔丝筒的主视图；
23.图2为图1中a截面的刨面图；
24.图3为图2中b区域的示意图；
25.图4为实施例2中固封式熔丝筒的示意图。
26.附图标记：筒体1、进线端2、出线端3、导电件4、弹簧触指5、均压罩 6、阶梯面10、伞裙11、屏蔽网12、导电网13、延伸端20、弹簧21、导电环41、环形槽42、底部43、导向斜面60。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.实施例1：参阅图1、图2和图3所示，图1为实施例1中固封式熔丝筒的主视图，图2为图1中a截面的刨面图，图3为图2中b区域的示意图。
29.本实施例提供一种固封式熔丝筒，包括筒体1、进线端2、出线端3、导电件4、弹簧触指5和均压罩6。
30.进线端2和出线端3固定在筒体1的前、后端，分别用于向熔丝筒内接入和接出线路，筒体1由绝缘材料制成，如环氧树脂材质，其相应开设导电件4和均压罩6的安装结构。
31.导电件4设置于筒体1内并与进线端2连接，导电件4包括导电环41，导电环41呈环形并包括环形槽42，环形槽42设置于导电环41的内表面并与导电环41同心设置。
32.上述导电件4用于在进行端与熔丝之间形成导电结构，导电环41是环形结构，即侧面不具有避位槽等开口结构，也不具有形成传统卡爪结构的卡接凸部，以此避免在形成开口结构和卡接凸部时产生尖角和倒刺；导电件4的制成上，导电件4优选为铝材质一体成型得到的铝件。
33.弹簧触指5，其设置于环形槽42内并与导电件4电性接触。
34.卡爪取而代之的是设置于环形槽42内的弹簧触指5，弹簧触指5供熔丝插入并接触导电，并通过自身弹性形变能力卡置于熔丝端部，由于弹簧触指5 呈环形，相比梅花卡爪能够更好的与熔丝接触，导电性能更加稳定。
35.均压罩6，设置于导电件4内，包括一向导电环41方向延伸的导向斜面 60。
36.上述均压罩6相比现有均压罩6的区别在于其为独立结构，即该均压罩6 不包括与进行端连接的导电部分，导向斜面60闭环形成圆锥形的导向口，熔丝通过导向口插入导电环41中。
37.以上技术方案的固封式熔丝筒通过导电件4取代传统导电帽，导电件4 的导电环
41为完整环形，结构简单且表面过渡平滑，生产过程中不容易产生尖角和毛刺，同时，弹簧触指5设置在导电环41的环形槽42内取代传统卡爪结构与熔丝接触，均压罩6对熔丝进行导向，如此减少接触导电时局部放电现象，提升熔丝筒的绝缘寿命和可靠性。
38.为了方便导电件4与进线端2连接，在上述导电件4的一种实施方式中，导电件4还包括底部43，底部43一体成型于导电环41端部并与导电环41形成杯状结构，底部43与进线端2连接，即无需从导电环41开设与进线端2 的连接结构，不破坏导电环41的完整性，减少毛刺和尖角产生，杯状结构的开口朝向均压罩6，即朝向熔丝插入端。其中，为了进一步方便进线端2与导电件4的底部43连接，进线端2包括一延伸端20，延伸端20与底部43接触并通过螺栓连接，螺栓为导电螺栓，既可实现延伸端20与底部43的固定，又能实现两者的电性连接。
39.上述均压罩的一种实施方式中，筒体1包括一阶梯面10，均压罩通过螺栓固定于阶梯面10，导向斜面60与导电件4接触且接触面与阶梯面10位于同一平面。如此，均压罩通过阶梯面10和导电件4进行支撑，受力稳定，进而避免均压罩因受力不均而倾斜、变形的问题。
40.筒体1上开设有伞裙11、屏蔽网12和导电网13结构，导电网13与出线端3连接，这些特征为熔丝筒现有特征，在此不再赘述。
41.实施例2：参阅图4，图4为实施例2中固封式熔丝筒的示意图，为了使出线端2与导电件4更充分的接触，达到更好的导电效果，筒体1和出线端2 之间设有弹簧21，该弹簧21的弹力驱使出线端2与导电件4紧密贴合。
42.最后但同样重要的是，以上实施例中，出线端3固封成型于筒体1。相比现有出线端3通过铆接、插接等方式固定于筒体1的固定结构，该熔丝筒将出线端3通过固封的方式与筒体1形成一体结构，能够有效减少漏率值，减少接触电阻并且安装更加简易快捷。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。