一种高强度Ti3C2T

一种高强度ti3c2t
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/zk61镁合金及其制备方法
技术领域
1.本发明属于镁合金复合材料技术领域，具体涉及一种高强度ti3c2t
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/zk61镁合金及其制备方法。


背景技术：

2.镁合金是目前实际应用中最轻的金属结构材料，具有高的比强度、高比刚度、阻尼性能和电磁屏蔽性能优异、生物兼容性良好，被称为“21世纪的绿色工程材料”。随着科学技术的进步，镁合金不仅在航空航天、汽车制造领域有着大量的应用，还在电子器件、家用电器和医疗手术等领域有着重要的潜在和应用价值。然而，镁合金材料由于其强度偏低，可塑性差，使其在工程领域内的应用受到了抑制。近些年，陶瓷颗粒、碳纳米管、石墨烯等作为增强体添加到镁合金中，其力学性能中的强度或者塑性得到了不同程度的提升，但是大都在提高强度的同时，都是在塑性方面牺牲较大，二者不能兼得。
3.ti3c2t
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作为一种新兴的“类石墨烯”二维材料具有力学性能、导电性、光学和电化学性能，同时其良好的金属性和在水溶液中的分散性，与其他二维材料相比，单层ti3c2t
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的具有高的杨氏模量为0.33
±
0.03tpa，表面存在的官能团为其在合金中的良好的分散性和优异的结合性提供了机会。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种高强度ti3c2t
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/zk61镁合金及其制备方法，具体利用ti3c2t
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表面存在的官能团与镁合金复合提高镁合金的强度和可塑性。为了进一步提高ti3c2t
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在镁基复合材料中的强化效率，本发明通过热还原处理(10％h2/ar
2 400℃，2h)提高了ti3c2t
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表面的官能团o＝c-o含量，热还原处理加剧了ti3c2t
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与镁基体间的界面反应，导致部分ti3c2t
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发生局部氧化，局部氧化的ti3c2t
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与镁基体间产生了更强的界面结合。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种高强度ti3c2t
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/zk61镁合金的制备方法，包括以下步骤：
7.(1)、将ti3c2t
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超声分散在去离子水中，得ti3c2t
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分散液；
8.(2)、室温搅拌下往ti3c2t
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分散液中加入zk61镁合金粉，得混合溶液；
9.(3)、将混合溶液静置一段时间，然后移去上清液，真空干燥，得ti3c2t
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/zk61镁合金粉；
10.(4)、将ti3c2t
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/zk61镁合金粉倒入瓷舟内，管式炉内热还原处理；
11.(5)、将热还原处理的ti3c2t
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/zk61镁合金粉利用放电等离子烧结，轴向压力为60mpa，520℃下保持6min，得高强度ti3c2t
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/zk61镁合金。
12.进一步，所述制备方法中ti3c2t
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与zk61镁合金粉的质量比为0.005-0.01:1。
13.进一步，所述(4)中热还原处理的条件为10％h2/ar2混合气体，400℃，2h。
14.进一步，在步骤(1)中，采用去离子水作为极性分散剂的目的是使ti3c2t
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在去离子水中进行预分散，使ti3c2t
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在超声过程中更好的分散。
陶瓷颗粒制备)。zk61是工业中常见的镁基体粉末。
27.实施例1
28.将0mg ti3c2t
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分散在300ml去离子水中，ti3c2t
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分散液加入磁子后置于磁力搅拌器上，室温搅拌下缓慢加入10g的zk61镁合金粉，并搅拌1h。将混合溶液静置3h，用胶头滴管移去上清液，60℃下干燥12h，将干燥后的ti3c2t
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/zk61镁合金粉倒入瓷舟内，将瓷舟推入管式炉内，在10％的h2/ar2混合气体下400℃，2h进行热还原处理。将制得的zk61镁合金粉称量2.8g，利用放电等离子烧结，轴向压力为60mpa，520℃下保持6min。
29.实施例2
30.将50mg ti3c2t
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分散在300ml去离子水中，ti3c2t
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分散液加入磁子后置于磁力搅拌器上，室温搅拌下缓慢加入10g的zk61镁合金粉，并搅拌1h。将混合溶液静置3h，用胶头滴管移去上清液，60℃下干燥12h。将制得的ti3c2t
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/zk61镁合金粉称量2.8g，利用放电等离子烧结，轴向压力为60mpa，520℃下保持6min。
31.本实施例的未热还原处理的经过烧结后做的ti3c2t
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增强zk61镁合金中ti3c2t
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与镁基体zk61镁合金界面的透射电子显微镜(tem)分析图如图1所示；其中，(a)ti3c2t
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的tem照片；(b)界面的tem照片；(c)界面两侧的eds分析；(d)界面的高分辨透射电子显微镜(hrtem)照片。
32.实施例3
33.将50mg ti3c2t
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分散在300ml去离子水中，并超声2h，经超声处理后的ti3c2t
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分散液加入磁子后置于磁力搅拌器上，室温搅拌下缓慢加入10g的zk61镁合金粉，并搅拌1h。将混合溶液静置3h，用胶头滴管移去上清液，60℃下干燥12h，将干燥后的ti3c2t
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/zk61镁合金粉倒入瓷舟内，将瓷舟推入管式炉内，在10％的h2/ar2混合气体下400℃，2h进行热还原处理。将制得的ti3c2t
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/zk61镁合金粉称量2.8g，利用放电等离子烧结，轴向压力为60mpa，520℃下保持6min。
34.本实施例的经热还原处理的ti3c2t
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增强zk61镁合金中ti3c2t
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与镁基体zk61镁合金界面的tem分析图如图2所示；其中，(a)ti3c2t
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的tem照片；(b)界面处的mgo颗粒；(c)图(a)中下面方框的放大图；(d)局部氧化的ti3c2t
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；(e)氧化ti3c2t
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中分布的tio2颗粒；(f)从图2中可知，tio2颗粒由无序的tio2小颗粒组成。这些在界面反应过程中原位合成的tio2颗粒结晶度较差，在氧化后的碳化钛片层中呈无序分布。
35.实施例4
36.将上述的实施例1-3烧结样品，利用电火花线切割样品，切割样品为圆柱型，圆柱直径≈1.80mm，高≈3.20mm，将切割出的样品平放于拉伸机的下压缩的压头的中心位置，分别进行压缩测试，压缩速度为0.05mm/min。令圆柱型ti3c2t
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/zk61镁合金原始长度为l0，断裂前长度为l，根据ε＝(l
0-l)/l0*100％计算其应变值。令圆柱型ti3c2t
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/zk61镁合金的横截面积为s，断裂前载荷为f，根据σ＝f/s计算其应力值。
37.进行室温下压缩实验，zk61镁合金，经过热还原和未经热还原处理的ti3c2t
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/zk61镁合金至少做6个压缩测试。具体结果见表1。
38.表1 zk61镁合金、未经热还原及热还原处理的ti3c2t
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/zk61镁合金的力学性能
[0039][0040]
由表1可知，本发明与未热还原处理的ti3c2t
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/zk61镁合金相比，经热还原处理的ti3c2t
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/zk61镁合金硬度提升了27.8％，压缩屈服强度提升了24.5％，抗压强度提升19.4％，抗压强度断裂应变下降了0.7％(如图3所示)。这一结果表明改变ti3c2t
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的表面官能团能够调控其与镁基体间的界面反应，增强界面结合，在该温度处理下既能较为完整的保持ti3c2t
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的二维片层结构，又能保证ti3c2t
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在镁基体中充分发挥其本身优异的力学性能。在几乎不降低塑性的情况下进一步提高了复合材料的强度和硬度。
[0041]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。