一种磁悬浮电机的止转结构的制作方法

1.本发明涉及磁悬浮电机止转结构技术领域，更具体地说，本发明涉及一种磁悬浮电机的止转结构。


背景技术：

2.磁悬浮电机，定子和动子无接触运行的特种电机，按磁场作用力，分为吸引型和推斥型；按磁场耦合程度，分为悬浮力与驱动力独立控制型和悬浮力与驱动力耦合控制型，按定子和动子结构，分为磁悬浮旋转电机和磁悬浮直线电机，用于磁悬浮列车、磁悬浮轴承和磁悬浮人工心脏血泵等场合。
3.但是在实际使用时，大多数的磁悬浮电机在使用完成后，通过断电实现电机转动的停止作用，但是由于惯性作用，易导致电机止转不够稳定及时。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种磁悬浮电机的止转结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁悬浮电机的止转结构，包括磁悬浮电机主体以及设置于其内部的定子和转子，所述磁悬浮电机主体靠近输出端的一端外表面上穿设有止转卡柱，所述转子的一端固定套接有离心叶轮，所述转子靠近离心叶轮的一端表面开设有用于插接止转卡柱的卡接孔，所述止转卡柱上滑动套接有与磁悬浮电机主体外表面固定连接的安装架板，所述安装架板上表面两端均固定连接有固定夹板，其中一个所述固定夹板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有一端与另一个固定夹板转动连接的延伸转轴，所述延伸转轴是外表面固定套接有用于驱使止转卡柱可上下滑动的驱动顶块。
6.优选地，所述止转卡柱的上端靠近驱动顶块的一侧表面开设有转槽，所述转槽的上端内壁固定连接有用于限制驱动顶块转动的限制挡板。
7.优选地，所述安装架板的上表面且于两个固定夹板之间开设有插接孔，所述止转卡柱穿设于插接孔内部，所述止转卡柱上套接有且上端固定连接于安装架板上端的下表面上的复位弹簧。
8.优选地，所述复位弹簧的下端固定连接有且滑动套接于止转卡柱上的滑动密封板，所述止转卡柱上固定套接有且位于滑动密封板下方的限位固定板，所述滑动密封板和限位固定板之间的夹缝形成了用于限制于磁悬浮电机主体上的限位槽。
9.优选地，所述止转卡柱的下端端部为曲面外凸半球形状，所述安装架板的底面为上凹弧形形状，所述安装架板的底部通过螺丝固定安装于磁悬浮电机主体的外表面上，所述转子的一端套接有磁悬浮轴承，所述卡接孔设置于磁悬浮轴承和离心叶轮之间。
10.本发明的技术效果和优点：
11.1、与现有技术相比，通过设置驱动顶块，利用驱动顶块的顺时针转动，使得驱动顶
块的端部接触并且挤压到限制挡板上表面并使得止转卡柱下移，使得止转卡柱的下端与转子端部的卡接孔插接，从而实现止转作用，而利用驱动顶块的逆时针转动，其端部会顶动到限制挡板底部并使得止转卡柱上移，使得止转卡柱的下端不会与转子端部的外表面接触，实现止转卡柱复位作用。
12.2、与现有技术相比，通过设置复位弹簧，使得滑动密封板被复位弹簧作用保持靠近限位固定板.从而实现在无外力作用下，将止转卡柱限制于磁悬浮电机主体上，保持止转卡柱和磁悬浮电机主体的相对位置稳定，且使得滑动密封板下表面与磁悬浮电机主体上的与止转卡柱7滑动连接处更加贴合，实现一定范围内的密封作用。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明安装架板结构示意图。
15.图3为本发明图2中a处放大结构示意图。
16.图4为本发明定子局部剖切结构示意图。
17.附图标记为：1、磁悬浮电机主体；2、安装架板；3、固定夹板；4、驱动电机；5、延伸转轴；7、止转卡柱；8、限位固定板；9、滑动密封板；10、复位弹簧；11、插接孔；12、转槽；13、驱动顶块；14、限制挡板；15、离心叶轮；16、卡接孔；17、磁悬浮轴承；18、定子；19、转子。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.如附图1-4所示的一种磁悬浮电机的止转结构，包括磁悬浮电机主体1以及设置于其内部的定子18和转子19，磁悬浮电机主体1靠近输出端的一端外表面上穿设有止转卡柱7，转子19的一端固定套接有离心叶轮15，转子19靠近离心叶轮15的一端表面开设有用于插接止转卡柱7的卡接孔16，止转卡柱7上滑动套接有与磁悬浮电机主体1外表面固定连接的安装架板2，安装架板2上表面两端均固定连接有固定夹板3，其中一个固定夹板3上固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有一端与另一个固定夹板3转动连接的延伸转轴5，延伸转轴5是外表面固定套接有用于驱使止转卡柱7可上下滑动的驱动顶块13，以便于，首先通过驱动顶块13的逆时针转动，实现其端部会顶动到限制挡板14底部并使得止转卡柱7上移，使得止转卡柱7的下端不会与转子19端部的外表面接触，也就不会影响转子19转动的作用，而后进行顺时针转动，使得驱动顶块13的端部最终转动接触到限制挡板14上表面并使得止转卡柱7下移，使得止转卡柱7的下端与转子19端部的卡接孔16插接，从而实现止转作用。
20.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，止转卡柱7的上端靠近驱动顶块13的一侧表面开设有转槽12，转槽12的上端内壁固定连接有用于限制驱动顶块13转动的限制挡板14，以便于当驱动顶块13处于如附图3中的状态时，其进行逆时针转动，驱动顶块13的下端转动进入到转槽12内，驱动顶块13持续转动，其端部会顶动到限制挡板14底部并使得止转卡柱7上移，使得止转卡柱7的下端不会与转子19端部的外表面接触，也就不
会影响转子19转动，当需要止转卡柱7实施止转功能时，通过启动驱动电机4使得驱动电机4的输出轴带动延伸转轴5转动，从而使得延伸转轴5上的驱动顶块13转动，当驱动顶块13处于如附图3中的状态时，其进行顺时针转动，使得驱动顶块13的端部最终转动接触到限制挡板14上表面并使得止转卡柱7下移，使得止转卡柱7的下端与转子19端部的卡接孔16插接，从而实现止转作用。
21.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，安装架板2的上表面且于两个固定夹板3之间开设有插接孔11，止转卡柱7穿设于插接孔11内部，止转卡柱7上套接有且上端固定连接于安装架板2上端的下表面上的复位弹簧10，复位弹簧10的下端固定连接有且滑动套接于止转卡柱7上的滑动密封板9，止转卡柱7上固定套接有且位于滑动密封板9下方的限位固定板8，滑动密封板9和限位固定板8之间的夹缝形成了用于限制于磁悬浮电机主体1上的限位槽，以便于其中复位弹簧10的作用是保证滑动密封板9和安装架板2上端之间原理，以使得滑动密封板9被复位弹簧10作用保持靠近限位固定板8.从而实现在无外力作用下，将止转卡柱7限制于磁悬浮电机主体1上，保持止转卡柱7和磁悬浮电机主体1的相对位置稳定，且由于滑动密封板9被复位弹簧10作用下，使得滑动密封板9下表面与磁悬浮电机主体1上的与止转卡柱7滑动连接处更加贴合，实现一定范围内的密封作用。
22.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，止转卡柱7的下端端部为曲面外凸半球形状，安装架板2的底面为上凹弧形形状，安装架板2的底部通过螺丝固定安装于磁悬浮电机主体1的外表面上，转子19的一端套接有磁悬浮轴承17，卡接孔16设置于磁悬浮轴承17和离心叶轮15之间。
23.本发明工作原理：本装置使用时，通过启动驱动电机4使得驱动电机4的输出轴带动延伸转轴5转动，从而使得延伸转轴5上的驱动顶块13转动，当驱动顶块13处于如附图3中的状态时，其进行逆时针转动，驱动顶块13的下端转动进入到转槽12内，驱动顶块13持续转动，其端部会顶动到限制挡板14底部并使得止转卡柱7上移，使得止转卡柱7的下端不会与转子19端部的外表面接触，也就不会影响转子19转动，当需要止转卡柱7实施止转功能时，通过启动驱动电机4使得驱动电机4的输出轴带动延伸转轴5转动，从而使得延伸转轴5上的驱动顶块13转动，当驱动顶块13处于如附图3中的状态时，其进行顺时针转动，使得驱动顶块13的端部最终转动接触到限制挡板14上表面并使得止转卡柱7下移，使得止转卡柱7的下端与转子19端部的卡接孔16插接，从而实现止转作用，其中复位弹簧10的作用是保证滑动密封板9和安装架板2上端之间原理，以使得滑动密封板9被复位弹簧10作用保持靠近限位固定板8.从而实现在无外力作用下，将止转卡柱7限制于磁悬浮电机主体1上，保持止转卡柱7和磁悬浮电机主体1的相对位置稳定，且由于滑动密封板9被复位弹簧10作用下，使得滑动密封板9下表面与磁悬浮电机主体1上的与止转卡柱7滑动连接处更加贴合，实现一定范围内的密封作用。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。