一种铝板幕墙生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板幕墙加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝板幕墙生产用切割装置。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体；铝板幕墙质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高，因此铝板幕墙的应用领域较为广泛。
3.铝板幕墙主要由预埋板、面板、加强筋和角码组成，铝板幕墙的面板主要采用优质高强度铝合金板材制作而成，而现有的铝板幕墙面板在切割加工过程中，传统的砂轮切割机切割高强度铝合金板材时，切割砂轮与高强度铝合金板材剧烈摩擦会产生刺耳的噪声和大量的高温碎屑，既造成了噪声污染，也不利于切割碎屑的清理回收。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝板幕墙生产用切割装置，以解决现有的铝板幕墙面板在切割加工过程中，传统的砂轮切割机切割高强度铝合金板材时，切割砂轮与高强度铝合金板材剧烈摩擦会产生刺耳的噪声和大量的高温碎屑，既造成了噪声污染，也不利于切割碎屑清理回收的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板幕墙生产用切割装置，包括切割机座，所述切割机座的顶部固定安装有隔音降噪机柜，所述隔音降噪机柜内腔的顶部固定安装有数控切割机组，所述隔音降噪机柜的右侧固定安装有抽吸集屑器，所述隔音降噪机柜的左侧固定安装有与所述数控切割机组为电性连接的数控终端，所述隔音降噪机柜内腔的底部固定安装有与所述数控切割机组相适配的电磁切割基座。
6.优选地，所述隔音降噪机柜包括无顶隔音机柜，所述无顶隔音机柜的右侧面开设有与所述抽吸集屑器的抽吸风管相连通的抽吸排屑窗口，所述无顶隔音机柜的正面活动安装有真空隔音玻璃柜门。
7.优选地，所述数控切割机组包括吊装隔音顶板，所述吊装隔音顶板的底面固定安装有数控进给机架，所述数控进给机架底部的传动滑座固定安装有液压升降臂，所述液压升降臂的底端固定安装有砂轮切割机组，所述吊装隔音顶板的底面与所述无顶隔音机柜的内壁均粘接有双层隔音毡。
8.优选地，所述数控终端包括控制主机，所述控制主机的顶部固定安装有高清监控器，所述高清监控器的监控探头贯穿所述无顶隔音机柜的左侧壁倾斜朝向于所述电磁切割基座的顶面设置。
9.优选地，所述电磁切割基座包括电磁基座，所述电磁基座的顶面固定安装有定位切割平台，所述定位切割平台的顶面通过所述电磁基座的强磁可拆卸安装有铝合金板材定位架，所述定位切割平台的顶面与所述抽吸排屑窗口相齐平。
10.优选地，所述抽吸集屑器的抽吸风管通过所述抽吸排屑窗口与所述定位切割平台顶部的空间相连通，所述抽吸集屑器的内腔可拆卸安装有层叠滤屑网板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述砂轮切割机组通过数控进给机架配合数控进给机架活动安装于由无顶隔音机柜与无顶隔音机柜以及真空隔音玻璃柜门构成的隔音机柜的内腔，且控制主机通过高清监控器实时监控隔音机柜的内腔，在装置工作过程中，利用控制主机依据高清监控器的监控影像来自动控制数控切割机组在隔音机柜的内腔进行铝合金板材切割作业，从而最大程度的降低了砂轮切割机的切割噪声污染，提高了装置的环保性；所述定位切割平台的顶面通过电磁基座可拆卸安装有与数控切割机组相适配的铝合金板材定位架，抽吸集屑器的抽吸风管通过抽吸排屑窗口与定位切割平台顶部的空间相连通，在装置工作过程中，通过电磁基座通电产生的强磁场将切割碎屑吸附于定位切割平台顶面，避免了切割碎屑四处飞溅损伤高清监控器的监控探头的问题，在铝合金板材切割完成后，断开电磁基座的电力并启动抽吸集屑器，利用抽吸集屑器将切割碎屑集中吸附回收，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的数控切割机组结构示意图；
15.图3为本实用新型的隔音降噪机柜结构示意图；
16.图4为本实用新型的电磁切割基座结构示意图。
17.附图标记为：1、切割机座；2、隔音降噪机柜；3、数控切割机组；4、抽吸集屑器；5、数控终端；6、电磁切割基座；21、无顶隔音机柜；22、抽吸排屑窗口；23、真空隔音玻璃柜门；31、吊装隔音顶板；32、液压升降臂；33、数控进给机架；34、砂轮切割机组；51、控制主机；52、高清监控器；61、电磁基座；62、定位切割平台。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种铝板幕墙生产用切割装置，包括切割机座1，切割机座1的顶部固定安装有隔音降噪机柜2，隔音降噪机柜2内腔的顶部固定安装有数控切割机组3，隔音降噪机柜2的右侧固定安装有抽吸集屑器4，隔音降噪机柜2的左侧固定安装有与数控切割机组3为电性连接的数控终端5，隔音降噪机柜2内腔的底部固定安装有与数控切割机组3相适配的电磁切割基座6。
20.如附图2和附图3，隔音降噪机柜2包括无顶隔音机柜21，无顶隔音机柜21的右侧面开设有与抽吸集屑器4的抽吸风管相连通的抽吸排屑窗口22，无顶隔音机柜21的正面活动安装有真空隔音玻璃柜门23；数控切割机组3包括吊装隔音顶板31，吊装隔音顶板31的底面
固定安装有数控进给机架33，数控进给机架33底部的传动滑座固定安装有液压升降臂32，液压升降臂32的底端固定安装有砂轮切割机组34，吊装隔音顶板31的底面与无顶隔音机柜21的内壁均粘接有双层隔音毡；数控终端5包括控制主机51，控制主机51的顶部固定安装有高清监控器52，高清监控器52的监控探头贯穿无顶隔音机柜21的左侧壁倾斜朝向于电磁切割基座6的顶面设置。
21.具体的，砂轮切割机组34通过数控进给机架33配合数控进给机架33活动安装于由无顶隔音机柜21与无顶隔音机柜21以及真空隔音玻璃柜门23构成的隔音机柜的内腔，且控制主机51通过高清监控器52实时监控隔音机柜的内腔，在装置工作过程中，利用控制主机51依据高清监控器52的监控影像来自动控制数控切割机组3在隔音机柜的内腔进行铝合金板材切割作业，从而最大程度的降低了砂轮切割机的切割噪声污染，提高了装置的环保性。
22.如附图3和附图4，电磁切割基座6包括电磁基座61，电磁基座61的顶面固定安装有定位切割平台62，定位切割平台62的顶面通过电磁基座61的强磁可拆卸安装有铝合金板材定位架，定位切割平台62的顶面与抽吸排屑窗口22相齐平；抽吸集屑器4的抽吸风管通过抽吸排屑窗口22与定位切割平台62顶部的空间相连通，抽吸集屑器4的内腔可拆卸安装有层叠滤屑网板。
23.具体的，定位切割平台62的顶面通过电磁基座61可拆卸安装有与数控切割机组3相适配的铝合金板材定位架，抽吸集屑器4的抽吸风管通过抽吸排屑窗口22与定位切割平台62顶部的空间相连通，在装置工作过程中，通过电磁基座61通电产生的强磁场将切割碎屑吸附于定位切割平台62顶面，避免了切割碎屑四处飞溅损伤高清监控器52的监控探头的问题，在铝合金板材切割完成后，断开电磁基座61的电力并启动抽吸集屑器4，利用抽吸集屑器4将切割碎屑集中吸附回收，提高了装置的实用性。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.砂轮切割机组34通过数控进给机架33配合数控进给机架33活动安装于由无顶隔音机柜21与无顶隔音机柜21以及真空隔音玻璃柜门23构成的隔音机柜的内腔，且控制主机51通过高清监控器52实时监控隔音机柜的内腔，在装置工作过程中，利用控制主机51依据高清监控器52的监控影像来自动控制数控切割机组3在隔音机柜的内腔进行铝合金板材切割作业，从而最大程度的降低了砂轮切割机的切割噪声污染，提高了装置的环保性；
26.定位切割平台62的顶面通过电磁基座61可拆卸安装有与数控切割机组3相适配的铝合金板材定位架，抽吸集屑器4的抽吸风管通过抽吸排屑窗口22与定位切割平台62顶部的空间相连通，在装置工作过程中，通过电磁基座61通电产生的强磁场将切割碎屑吸附于定位切割平台62顶面，避免了切割碎屑四处飞溅损伤高清监控器52的监控探头的问题，在铝合金板材切割完成后，断开电磁基座61的电力并启动抽吸集屑器4，利用抽吸集屑器4将切割碎屑集中吸附回收，提高了装置的实用性。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。