挟模装置的制作方法

技术特征：
1.一种得以不同模式实施成型的挟模装置，其特征在于，包含有：一机身，具有一底部，一顶部位于该底部的上方并与该底部相隔开来，多个呈直柱状的第一导体彼此相隔开来地分别直立桥设于该底部与该顶部之间；一第一模座，滑设于各该第一导体上，并介于该底部与该顶部之间；一第二模座，滑设于各该第一导体上，并介于该第一模座与该顶部之间；一第三模座，滑设于该顶部上，并可沿一直线方向进行往复运动；一行程控制部，是控制该第三模座进行一第一行程的往复运动或一第二行程的往复运动，当该第三模座进行该第一行程的往复运动时，于一复程终点与一第一往程终点位置之间往复位移，而当该第三模座进行该第二行程的往复运动时时，则可于该复程终点与一第二往程终点之间往复位移，并使该第二往程终点不同于该第一往程终点；一下模，设于该第一模座上；一中模，设于该第二模座上；一上模组，具有一设于该顶部的第一上模以及一设于该第三模座的第二上模；当该第三模座位于该复程终点时，使该第二上模与该第一上模邻靠相接，当该第三模座位于该第二往程终点使该第二上模与该第一上模分隔开来地与该下模邻靠相接，当该第三模座位于该第一往程终点时，则使该第二上模同时地与该第一上模、该中模及该下模分隔开来。2.如权利要求1所述得以不同模式实施成型的挟模装置，其特征在于，该顶部具有彼此相隔开来的一第一顶座与一第二顶座，并使该第一顶座介于该第二顶座与该第三模座之间，多个呈柱状的第二导体以一端固设于该第二顶座上，并使另一端分别穿经该第一顶座地与该第三模座固接，而使该第三模座通过各该导体与该第一顶座滑接。3.如权利要求2所述得以不同模式实施成型的挟模装置，其特征在于，该行程控制部具有一穿孔，贯设于该第二顶座上，一限位杆同轴于该穿孔地以一端固接于该第一顶座上，一挡件可活动地设于该第二顶座上并可于一挡止位置及一释放位置间移动，当该挡件位于该挡止位置上时封闭该穿孔，以阻挡该限位杆的另一端插入该穿孔中，以使该第三模座得以进行该第二行程的往复运动，当该挡件位于该释放位置上时，则开放该穿孔，使该限位杆的另一端得以插入并穿经该穿孔，以使该第三模座得以进行该第一行程的往复运动。4.如权利要求2或3所述得以不同模式实施成型的挟模装置，其特征在于，该顶部更包含有二墩座，彼此相隔开来地分别固设于各该第一导体的顶端上，并使该第一顶座可转动地设于各该墩座间。5.如权利要求4所述得以不同模式实施成型的挟模装置，其特征在于，该顶部更包含有一转轴，桥接于各该墩座之间，并使该第一顶座介于各该墩座之间并以该转轴为轴进行转动。6.如权利要求3所述得以不同模式实施成型的挟模装置，其特征在于，该挡件枢设于该第二顶座上。7.如权利要求2所述得以不同模式实施成型的挟模装置，其特征在于，该第一上模贴接于该第一顶座相背于该第二顶座的一结合面上；并使该上模组更包含有多个卡孔，分别自该结合面垂直往该第一顶座内部延伸，并使各该卡孔自该结合面沿着延伸方向依序地被区隔为一小孔径段、一大孔径段与一介于该小
孔径段与该大孔径段间的第一肩面；该上模组更包含有多数呈柱状的卡体，分别以一端垂直固接于该第一上模上，另一端则插入该卡孔中，并使该卡体另端的外径大于该卡孔小孔径段的内径。8.如权利要求7所述得以不同模式实施成型的挟模装置，其特征在于，该上模组更包含有多个插孔，与各该卡孔相互成对地在径向上相互连通，而分别自该结合面往该第二顶座内部延伸，并使各该插孔的孔径大于各该卡体另一端的外径。9.如权利要求7或8所述得以不同模式实施成型的挟模装置，其特征在于，各该卡体分别从自身的一端往另一端依序地被区隔为一结合段、一小外径段、一大外径段以及一介于该大外径段与该小外径段间的第二肩面，并各该卡体的该第二肩面相向抵接于各该卡孔的第一肩面。10.如权利要求9所述得以不同模式实施成型的挟模装置，其特征在于，该结合段为螺栓，用以螺接于该第一上模上。

技术总结
一种挟模装置，包含有一机身，彼此呈上下对应的一第一模座、一第二模座与一第三模座则分别设于该机身中，用以分别承载模具的一下模、一中模与一上模组，该上模组包含有一第一上模与一第二上模，使该第二上模被结合在该第三模座上，并使该挟模装置以一行程控制部来控制该第三模座的运动，以带动该第二上模在一复程终点与一第一往程终点间进行一第一行程的直线往复运动，以及在该复程终点与一第二往程终点间进行一第二行程的直线往复运动，并使该第二上模在位于该第二往程终点时，叠接于该下模上，而与该上模分离开来，而可使该第二上模中的模孔空间与该下模的模穴空间连通，增加模室空间容积，以利于原料体积大于该下模模穴空间容积的制造作业。间容积的制造作业。间容积的制造作业。


技术研发人员：陈法胜
受保护的技术使用者：钜强（广州）机械有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2022/9/1