可快速连接的瓦斯抽放管的制作方法

1.本技术涉及瓦斯抽放管领域，尤其涉及一种可快速连接的瓦斯抽放管。


背景技术：

2.相关技术中，瓦斯抽放管间的连接是通过配置在其端部的法兰实现，由于法兰伸出瓦斯抽放管的外部，因此需要占用部分外部空间，当作业空间受限时，瓦斯抽放管通过法兰形式连接存在不便。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种可快速连接的瓦斯抽放管，能够在作业空间受限的条件下快速完成瓦斯抽放管的连接。
5.为实现上述目的，本技术提出了一种可快速连接的瓦斯抽放管，所述瓦斯抽放管包括管体，所述管体的第一端的内径等于第二端的外径，所述第一端的外径等于所述管体的外径，当所述第二端插入所述第一端后，配置在所述第二端外周的第二密封圈越过配置在所述第一端内周的第一密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈之间布置有能够嵌入所述第一端并所述第二端旋合的螺钉。
6.根据本技术提出的瓦斯抽放管，通过第一端与第二端的配合，能够实现相邻管体的平滑连接，避免占用外部作业空间，能够适用作业空间受限的条件，通过第一密封圈和第二密封圈的配合，能够保证相邻管体的连接密封性。
7.另外，根据本技术提出的瓦斯抽放管还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述第二端的内径等于所述管体的内径。
9.进一步地，所述第一端和所述第二端均与所述管体同轴地布置。
10.进一步地，所述第一端和所述第二端均与所述管体一体成型。
11.进一步地，所述第一密封圈与所述第一端同轴地布置。
12.进一步地，所述第一密封圈部分伸出所述第一端的内部。
13.进一步地，所述第二密封圈与所述第二端同轴地布置。
14.进一步地，所述第二密封圈部分伸出所述第二端的外部。
15.进一步地，所述第一密封圈和所述第二密封圈伸出部分的高度等同。
16.进一步地，所述第一密封圈和所述第二密封圈沿截面被构造成直径等同的圆形。
附图说明
17.下面将参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本技术，而不是对本技术范围的限制，在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的瓦斯抽放管的示意图；
19.图2是根据本技术实施例的瓦斯抽放管的连接示意图；
20.附图标记：
21.1、瓦斯抽放管；
22.10、管体；
23.20、第一端；
24.30、第二端；
25.40、螺钉；
26.21、第一密封圈；
27.22、嵌槽；
28.23、通孔；
29.31、第二密封圈；
30.32、螺纹孔。
具体实施方式
31.下面结合示例详细描述本技术的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本技术的限制。
32.如图1和图2所示，根据本技术实施例的瓦斯抽放管1包括管体10、第一端20以及第二端30，其中，管体10的第一端20的内径等于管体10的第二端30的外径，且第一端20的外径等于管体10的外径，当其中一个管体10的第二端30适配地插入另一管体10的第第一端20后，配置在第二端30外周第二密封圈31越过配置在第一端20内周的第一密封圈21，在第一密封圈21和第二密封圈31之间布置有能够嵌入第一端20并与第二端30旋合的螺钉40。
33.相关技术中，瓦斯抽放管间的连接是通过配置在其端部的法兰实现，由于法兰伸出瓦斯抽放管的外部，因此需要占用部分外部空间，当作业空间受限时，瓦斯抽放管通过法兰形式连接存在不便。
34.为此，本技术的可快速连接的瓦斯抽放管，通过第一端20和第二端30的插接配合，能够实现相邻管体10的平滑连接，避免了因设置法兰而占用外部作业空间，能够在作业空间受限的条件下快速地完成管体10的连接工作。
35.应当理解的是，在第一端20的外径等于管体10的外径，第二端30的内径等于管体10的内径的条件下，能够保证相邻管体10连接后，相邻管体10的外壁和内壁均可平滑过渡，不仅节约的外部连接空间，而且保证了管体10内部的流体通道不被占用。
36.通过第一密封圈21和第二密封圈31的错位配合，能够在一定程度上提高相邻管体10连接的稳定性。
37.可以理解的是，当第二端30插入第一端20时，通过用力挤压能够使第二密封圈31越过第一密封圈21，利用第一密封圈21和第二密封圈31的相互隔档，能够在一定程度上防止相邻管体10连接后发生脱离。
38.通过在第一密封圈21和第二密封圈31之间布置能够将相邻管体10紧固连接的螺钉40，能够实现对相邻管体10的稳固连接。
39.可以理解的，将螺钉40嵌入第一端20，能够避免螺钉40占用外部作业空间，同时能够实现对螺钉40的隐藏安装，保证螺钉40不突出至第一端20的外部。
40.应当理解的是，在第一端20的外周设置嵌槽22，并在嵌槽22的槽底开设通孔23，能够顺利的将螺钉40嵌入第一端20，在第二端30的外周开设与通孔23一一对应的螺纹孔32，利用螺钉40与螺纹孔32的旋合连接，能够顺利的将相邻管体10连接。
41.需要说明的是，为了保证相邻管体10连接的密封性，螺纹孔32为盲孔结构。
42.根据本技术的一个实施例，第二端30的内径等于管体10的内径，能够保证管体10的内部流体通道不被占用。
43.根据本技术的一个实施例，第一端20和第二端30均与管体10同轴地布置，且第一端20和第二端30均与管体10一体成型，使管体10具有简单制造的优点。
44.根据本技术的一个实施例，第一密封圈21和第一端20同轴地布置，且第一密封圈21只有部分伸出至第一端20的内侧，保证当第二密封圈31从第一密封圈21上挤压通过时，第一密封圈21能够稳定地连接在第一端20内周的固定位置，而不会因受挤压而从固定的装配位置上脱离，保证了第一密封圈21安装的稳定性。
45.根据本技术的一个实施例，第二密封圈31与第二端30同轴地布置，且第二密封圈31只有部分伸出至第二端30的外部，保证当第一密封圈21从第二密封圈31上挤压通过时，第二密封圈31能够稳定地连接在第二端30外周的固定位置，而不会因受挤压而从固定的装配位置上脱离，保证了第二密封圈31安装的稳定性。
46.根据本技术的一个实施例，第一密封圈21和第二密封圈31伸出部分的高度等同，且第一密封圈21和第二密封圈31沿截面被构造成直径等同的圆形，通过在第一端20的内周和第二端30的外周构造出沿截面呈圆形的卡槽，并将第一密封圈21和第二密封圈31压入对应的、与其适配的卡槽内，能够保证安装的稳定性，并能够便于控制第一密封圈21和第二密封圈31伸出部分的高度。
47.根据本技术提出的瓦斯抽放管，通过第一端与第二端的配合，能够实现相邻管体的平滑连接，避免占用外部作业空间，能够适用作业空间受限的条件，通过第一密封圈和第二密封圈的配合，能够保证相邻管体的连接密封性。
48.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。