一种供料装置及燃烧系统的制作方法

1.本技术涉及能源设备技术领域，尤其是涉及一种供料装置及燃烧系统。


背景技术：

2.目前，在木制加工、金属制品加工以及皮革制品加工中，烘干时非常重要的一道工序，而烘干过程目前常采用热风进行烘干处理。热风的来源常需依靠一套燃烧系统进行供热，利用热交换的方式将燃烧系统燃烧产生的热能传递至烘干气流中。
3.在燃烧系统中需供料装置输送物料至燃烧室的燃烧炉中，燃烧室外还设置有供料装置，供料装置的出料端与燃烧炉的进料口连通设置，供料装置通过螺旋进料方式将物料送至燃烧炉。
4.但是，采用螺旋送料的方式，在停止供料后，供料装置以及与燃烧炉连通的管道内还存留有物料，燃烧炉内的火焰会回涌至供料装置上，存在安全隐患，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了减少燃烧炉内火焰回灌供料装置，本技术提供一种供料装置及燃烧系统。
6.一方面，本技术提供的一种供料装置采用如下的技术方案：
7.一种供料装置，包括机架、进料斗、螺旋送料机构以及风送机构，所述进料斗设置于机架上，所述进料斗的出料口与螺旋送料机构的进料口连接，所述螺旋送料机构的出料口与风送机构的进料口连接，所述风送机构的出料口与燃烧炉连接。
8.通过采用上述技术方案，物料用过进料斗投放至螺旋送料机构中，利用螺旋输送机构的输送作用输送至风送机构中，利用风送机构的气流带动作用将物料输送至燃烧炉中，在输送物料的过程中，不断向燃烧炉中鼓风，将可以减少燃烧炉回火的情况，在停止物料输送时，风送机构依然可以持续向燃烧炉中输送气流，直至燃烧炉中火焰熄灭，适用于生物质颗粒燃料等粒径较小的物料输送，持续的风送将持续向燃烧室内持续输送氧气，也有阻燃的效果，同时实现减少燃烧炉内火焰回灌供料装置的现象。
9.优选的，所述螺旋送料机构包括送料管、螺杆、落料管以及驱动装置，所述送料管与进料斗出料口连接，所述螺杆同轴转动设置于送料管内，所述驱动装置的输出端与螺杆连接固定，所述落料管上端与送料管的出料口连接；所述风送机构包括送风装置以及导料管，所述落料管下端与导料管连接，所述导料管的一端与送风装置的出风口连接，另一端与燃烧炉之间设置有连接管。
10.通过采用上述技术方案，物料通过进料斗掉落至送料管内，驱动装置驱动螺杆旋转，通过螺杆将物料输送至送料管的出料口位置，接着物料通过送料管掉落至落料管内，物料经由落料管迁移至导料管中，送风装置提供气流将导料管中的物料经由连接管吹送至燃烧炉中，进而实现物料的有序输送操作，利用螺旋送料机构与风送机构之间的连接、位置关系实现物料的稳定、定量化输送。
11.优选的，所述连接管包括接引管以及柔性管，所述接引管的其中一端与燃烧炉连
接，所述接引管的另一端伸出至燃烧室外且与柔性管连接，所述柔性管另一端与导料管连接。
12.通过采用上述技术方案，连接管采用柔性管进行连接，利用柔性管的柔性特性，便于移动供料装置的安装位置，相比传统的固定式连接来说，其灵活性更高，同时也是利用风送的优势，可以采用柔性管作为连接管道，接引管的设置是起到柔性管与燃烧炉之间的连接过渡使用，将燃烧炉接引至燃烧室外侧，将可以减少将柔性管置于高温环境下的情况。
13.优选的，所述落料管的落料方向与导料管的气流方向夹角小于等于90
°
。
14.通过采用上述技术方案，通过设置落料管与导料管的连接位置关系，将夹角限制在小于等于九十度，减少导料管内气流回灌至落料管内而影响物料的流畅落料操作。
15.另一方面，本技术提供一种燃烧系统采用如下的技术方案：
16.一种燃烧系统，采用如上所述的供料装置，还包括燃烧炉，所述连接管与燃烧炉的进料口连接。
17.通过采用上述技术方案，通过采用上述的供料装置，利用其风送物料的优势，可以将供料装置与燃烧炉变成分体式设置，相比传统的固定式安装安装方式，具有更高的灵活性，同时也便于燃烧系统的组装以及运输。
18.优选的，所述燃烧炉一侧还连通设置有投放管。
19.通过采用上述技术方案，通过在燃烧炉的一侧还连接有投放管，可以通过投放管向燃烧炉内的投放废木材、木材碎片，由于木材加工厂在生产过程中产生废木材或木材碎片，该部分的资源将可以取用过来作为燃烧介质使用，环保的同时又可以节省成本。
20.优选的，所述投放管远离燃烧炉的一端活动连接有端盖。
21.通过采用上述技术方案，端盖的设置将减少燃烧炉内的热能逸出。
22.优选的，所述燃烧炉一侧设置有以用于安装投放管的支撑组件，所述支撑组件包括安装框、夹板、隔热层，所述夹板夹设至安装框两侧，两所述夹板上均开设有供投放管通过的通口，所述隔热层填充至两夹板以及安装框之间的空腔内，其中一件靠近燃烧炉的夹板与投放管的连接处密封连接。
23.通过采用上述技术方案，通过设置支撑组件便于投放管的安装固定，同时，由于投放管与夹板之间的缝隙，在燃烧系统运转与停机冷却时，存在热胀冷缩的情况，容易在投放管与夹板之间存在缝隙，导致重新生产时热气逸出，以及投放管支撑不稳定的情况。
24.优选的，所述燃烧炉下端连接有供流体状燃烧介质流通的燃烧通道，所述燃烧通道的另一端与燃烧机连接。
25.通过采用上述技术方案，在燃烧炉下端设置燃烧通道，通过燃烧通道向燃烧炉内输送流体状燃烧介质，流体状燃烧介质可以是液化气、天然气等，流体状燃烧介质在燃烧室内点燃燃烧，实现多功能燃烧供能。
26.优选的，所述燃烧炉上端安装有卸料器，所述卸料器出料端与燃烧室连通设置，所述卸料器上侧还设置有皮带输送机，所述皮带输送机的出料端位于卸料器上侧且与卸料器进料口连通。
27.通过采用上述技术方案，可以利用皮带输送机将木材碎片自动输送至卸料器上，输送至燃烧炉内，提供另一种自动送料的途径。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.设置螺旋送料机构以及风送机构组合进行物料的输送，实现减少燃烧炉内火焰回灌供料装置的现象；
30.通过设置投放管便于废木材、碎片的投放燃烧，设置供料装置实现生物质颗粒燃料的投放燃烧，设置燃烧通道进行流体状燃烧介质的输送燃烧，投放管的投放与供料装置的投放可以单独进行也可以同步进行，还有燃烧通道可以单独燃烧供热，实现多功能投放料，适用性更高；
附图说明
31.图1是本技术实施例的供料装置的结构示意图。
32.图2是本技术实施例1的燃烧系统的俯视示意图。
33.图3是本技术实施例1的燃烧炉的结构示意图。
34.图4是本技术实施例2的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、机架；2、进料斗；3、螺旋送料机构；31、送料管；32、螺杆；33、落料管；34、驱动装置；4、风送机构；41、送风装置；42、导料管；5、控制柜；6、连接管；61、接引管；62、柔性管；7、燃烧炉；8、投放管；9、端盖；10、支撑组件；101、安装框；102、夹板；103、隔热层；11、燃烧通道；12、卸料器；13、皮带输送机；14、基座。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种供料装置。参照图1、图2，供料装置包括机架1、进料斗2、螺旋送料机构3以及风送机构4，机架1呈箱体状设置，进料斗2安装至机架1上，机架1的一侧设置有控制柜5，控制柜5内安装有plc控制系统。螺旋送料机构3以及风送机构4均与plc控制系统控制连接，进料斗2的下端出料口与螺旋送料机构3的进料口连接，螺旋送料机构3的出料口与风送机构4的进料口连接，风送机构4的出料口与燃烧炉7连接，控制系统控制螺旋送料机构3向风送机构4输送物料，风送机构4将物料风送至燃烧炉7中，进而实现减少燃烧炉7内火焰回灌供料装置的现象。
39.螺旋送料机构3包括送料管31、螺杆32、落料管33以及驱动装置34，送料管31水平安装至进料斗2下侧，且其中一端外侧壁与进料斗2下端连通设置，螺杆32同轴转动安装至送料管31内，驱动装置34安装至送料管31其中一端，驱动装置34设置为电机，电机的电机轴与螺杆32同轴固定，落料管33安装至送料管31下侧，且与送料管31远离驱动装置34的一端的出料口连接。
40.风送机构4包括送风装置41以及导料管42，送风装置41设置为吹风机，落料管33的落料方向与导料管42的气流方向夹角小于等于90
°
，本实施例中采用落料管33与导料管42垂直，落料管33下端与导料管42垂直连接，上端与送料管31垂直，且送料管31、落料管33以及导料管42两两垂直，导料管42道的一端与送风装置41的出风口连接，另一端与燃烧炉7之间设置有连接管6。具体的，送风装置41以及驱动装置34均与plc控制系统控制连接。
41.连接管6包括接引管61以及柔性管62，接引管61为金属管，接引管61的其中一端与燃烧炉7连接，接引管61的另一端伸出至燃烧室外且与柔性管62连接，柔性管62的另一端与
导料管42连接，柔性管62可以采用pvc软管、pe软管等。在另一种实施例中，连接管6还可以设置呈多段金属管根据实际空间局部进行拼接形成。
42.本技术实施例一种供料装置的实施原理为：将物料投放至进料斗2，控制系统控制驱动装置34转动以及启动送风装置41，物料落进送料管31内，并将物料输送至落料管33处，物料将从落料管33处掉落至导料管42，物料将在导料管42内气流的带动下将物料输送至燃烧炉7中实现生物质颗粒燃料的投送。
43.本技术实施例还公开一种燃烧系统。
44.实施例1：
45.参照图2、图3，燃烧系统包括上述的供料装置以及燃烧炉7，燃烧炉7的进料口与接引管61连接。
46.进一步的，燃烧炉7一侧还连接有矩形框状的投放管8，投放管8远离燃烧炉7的一端还铰接设置有端盖9，通过投放管8可以向燃烧炉7中投放木材、碎屑等燃烧介质。
47.进一步的，燃烧炉7一侧设置有用于安装投放管8的支撑组件10，支撑组件10包括安装框101、夹板102、隔热层103，安装框101呈矩形框状设置，安装框101与燃烧炉7下端固定安装有一基座14，夹板102夹设至安装框101两侧，两件夹板102上均开设有供投放管8通过的通口，隔热层103填充至两夹板102以及安装框101之间的空腔内，隔热层103采用隔热泡棉，其中一件靠近燃烧炉7的夹板102与投放管8的连接处采用满焊连接。具体的，接引管61远离燃烧室的一端伸出至夹板102远离燃烧室的一侧。支撑组件10的所形成的支撑板与燃烧室的墙壁同竖向平行且密封连接设置。
48.进一步的，参照图3，燃烧炉7下端连接有供流体状燃烧介质流通的燃烧通道11，燃烧通道11的另一端与燃烧机连接。在燃烧炉7下端设置燃烧通道11，通过燃烧通道11向燃烧炉7内输送流体状燃烧介质，流体状燃烧介质可以是液化气、天然气等，流体状燃烧介质在燃烧室内点燃燃烧，实现多功能燃烧供能。
49.实施例1的实施原理是：燃烧供料时，可以选择性，投放口、供料装置以及燃烧通道11中的任一其中一种方式进行燃烧供能，也可以在供料装置供给生物质颗粒燃料的同时进行投放口的木材投放。
50.实施例2：
51.本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图4，燃烧炉7上端还安装有卸料器12，卸料器12出料端与燃烧室连通设置，卸料器12上侧还设置有皮带输送机13，皮带输送机13的出料端位于卸料器12上侧且与卸料器12进料口连通，木屑碎片可以通过输送带输送至卸料器12上，再投放至燃烧炉7中。
52.实施例2的实施原理是：与实施例1的不同之处在于，可以选择输送机与卸料器12配合向燃烧炉7中投放物料。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。