一种皮带运输机防跑偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带运输机技术领域，具体为一种皮带运输机防跑偏装置。


背景技术：

2.皮带运输机，是运用皮带的无极运动运输物料的机械。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
3.现有技术中，煤矿等行业中常会使用防跑偏装置架设于皮带下方，进行防跑偏保护，常见的防跑偏装置中的防跑偏保护传感器架设于装置两端，其安装基线较高，探棒部分与托辊之间间距过大，且组合安装不方便，不符合安全生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种皮带运输机防跑偏装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带运输机防跑偏装置，包括底座，所述底座的上方设置有基座，所述基座的上方设置有防跑偏保护传感器；
6.所述底座的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离底座的一端套接有连接筒，所述底座的上端开设有滑槽；
7.所述基座的底部固定连接有连接板，所述基座的上端开设有卡槽，所述基座的侧面固定安装有固定托辊，所述固定托辊中轴远离基座的一端固定连接有延长杆，所述固定托辊的侧面设置有活动托辊，所述基座的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内部卡接有动力管耳；
8.所述防跑偏保护传感器的底部转动连接有固定板，所述防跑偏保护传感器的上端设置有探棒。
9.进一步的，所述底座和基座一一对应并设置有两组，两组底座上的连接杆插接在同一连接筒的两端并通过螺栓固定，两组基座上的固定托辊末端延长杆插接在同一活动托辊的中轴两端。
10.进一步的，所述连接板滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽侧面螺纹连接有螺栓，且螺栓与连接板表面紧密接触。
11.进一步的，所述固定托辊呈倾斜状设置，所述活动托辊呈水平状，所述探棒与最近的固定托辊之间间距不超过20mm。
12.进一步的，所述连接槽宽度与动力管耳直径相适配，所述动力管耳的一端卡接在连接槽内并通过焊接方式固定。
13.进一步的，所述固定板呈u型结构，所述固定板卡接在卡槽下内壁处并通过螺栓固定，所述防跑偏保护传感器与固定板连接处转动轴设置在远离固定托辊的一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮带运输机防跑偏装置，具备以下有益
效果：
15.该皮带运输机防跑偏装置，通过设置带有卡槽的基座，对防跑偏保护传感器进行组合安装，降低防跑偏保护传感器高度基线，从而缩短探棒与托辊之间间距，更加贴合安全生产需要，同时设备本体通过以底座和基座为基础构成的两个对称结构组合而成，方便组合安装，从而满足安全生产的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的基座结构示意图；
18.图3为本实用新型的延长杆结构示意图。
19.图中：1、底座；11、连接杆；12、连接筒；13、滑槽；2、基座；21、连接板；22、卡槽；23、固定托辊；24、延长杆；25、活动托辊；26、连接槽；27、动力管耳；3、防跑偏保护传感器；31、固定板；32、探棒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种皮带运输机防跑偏装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有基座2，所述基座2的上方设置有防跑偏保护传感器3；
22.所述底座1的侧面固定连接有连接杆11，所述连接杆11远离底座1的一端套接有连接筒12，所述底座1的上端开设有滑槽13；
23.所述基座2的底部固定连接有连接板21，所述基座2的上端开设有卡槽22，所述基座2的侧面固定安装有固定托辊23，所述固定托辊23中轴远离基座2的一端固定连接有延长杆24，所述固定托辊23的侧面设置有活动托辊25，所述基座2的顶部开设有连接槽26，所述连接槽26的内部卡接有动力管耳27；
24.所述防跑偏保护传感器3的底部转动连接有固定板31，所述防跑偏保护传感器3的上端设置有探棒32。
25.具体的，所述底座1和基座2一一对应并设置有两组，两组底座1上的连接杆11插接在同一连接筒12的两端并通过螺栓固定，两组基座2上的固定托辊23末端延长杆24插接在同一活动托辊25的中轴两端。
26.本实施方案中，两组底座1和基座2形成对称结构，利用连接筒12和活动托辊25组合连接，形成h型支架结构。
27.具体的，所述连接板21滑动连接在滑槽13的内部，所述滑槽13侧面螺纹连接有螺栓，且螺栓与连接板21表面紧密接触。
28.本实施方案中，连接板21在滑槽13内滑动连接，利用螺栓进行固定，从而对固定托辊23和活动托辊25所处高度进行调整，方便组合的同时，便于调节高度。
29.具体的，所述固定托辊23呈倾斜状设置，所述活动托辊25呈水平状，所述探棒32与
最近的固定托辊23之间间距不超过20mm。
30.本实施方案中，两个固定托辊23在活动托辊25两侧倾斜，形成倒v型结构，对皮带起到承载支撑作用，并时皮带两侧翘起，达到防跑偏的功能，探棒32与最近的固定托辊23之间间距不超过20mm，缩进探棒32与皮带及其表面承载物料之间的间距，更加贴合实际生产工作的需要。
31.具体的，所述连接槽26宽度与动力管耳27直径相适配，所述动力管耳27的一端卡接在连接槽26内并通过焊接方式固定。
32.本实施方案中，动力管耳27作为防跑偏保护传感器3的配套结构使用，在加装防跑偏保护传感器3的同时进行安装，方便对设备进行拆装。
33.具体的，所述固定板31呈u型结构，所述固定板31卡接在卡槽22下内壁处并通过螺栓固定，所述防跑偏保护传感器3与固定板31连接处转动轴设置在远离固定托辊23的一侧。
34.本实施方案中，固定板31卡接在卡槽22下内壁，使防跑偏保护传感器3置于卡槽22内，降低防跑偏保护传感器3高度，以方便缩进探棒32结构与托辊之间间距，固定板31与防跑偏保护传感器3之间的连接方式设置为转动连接，方便将防跑偏保护传感器3外偏，从而便于将装置与皮带输送机进行组合。
35.在使用时，将固定板31插接在滑槽13内并通过螺栓固定，完成底座1与基座2组装，将两组底座1和基座2相对防止，通过连接筒12对两组底座1上的连接杆11进行组合安装，形成h型支架结构，同时将两组基座2上的固定托辊23末端的延长杆24插接在活动托辊25的中轴两端，形成完整的托辊结构，托辊结构架设在皮带下方，使皮带两侧上翘，达到防跑偏的目的，同时通过固定板31将防跑偏保护传感器3假设在基座2上方，同时配合连接槽26在防跑偏保护传感器3两侧架设动力管耳27，利用防跑偏保护传感器3上的探棒32对皮带运行状态进行监控。
36.综上所述，该皮带运输机防跑偏装置，通过设置带有卡槽22的基座2，对防跑偏保护传感器3进行组合安装，降低防跑偏保护传感器3高度基线，从而缩短探棒32与托辊之间间距，更加贴合安全生产需要，同时设备本体通过以底座1和基座2为基础构成的两个对称结构组合而成，方便组合安装，从而满足安全生产的需要。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。