一种电力施工用电缆去皮装置的制作方法

1.本实用新型属于电力施工用设备技术领域，特别是涉及一种电力施工用电缆去皮装置。


背景技术：

2.在电力施工过程中，为了实现两根电缆之间的连接，需要将包裹在电缆一端的外周的绝缘保护外皮剥离去除，使导体线芯暴露出来。目前，在进行电缆去皮操作时，往往依靠电工手持剥线钳，利用剥线钳将电缆的绝缘保护外皮夹紧，通过双手施加压力将电缆的绝缘保护外皮割断，然后对被割断的一段绝缘保护外皮施加一定的拉力，将其从导体线芯上向外抽出。然而，由于电缆的直径一般比较大，电缆的绝缘保护外皮很厚，利用剥线钳对电缆的绝缘保护外皮进行切割时，由于完全依靠人力施加压力，操作难度大，费时费力，导致去皮效率低，而且若施加的压力过大还会导致导体线芯被划伤，造成导体线芯的损坏，导致电缆的去皮质量差，不能很好的满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电力施工用电缆去皮装置，用以解决现有技术中的电缆去皮方式存在去皮效率低、去皮质量差的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种电力施工用电缆去皮装置，包括水平设置的支撑底板，支撑底板的顶部固定有两个竖直向上设置的立板，两个立板的顶部之间固定有水平设置的顶板，两个立板的下部之间沿前后方向转动连接有多个均匀间隔设置的传送轮，支撑底板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动机构与其中一个传送轮的轮轴传动连接，两个立板之间的前后两侧分别可升降地滑动连接有水平设置的第一安装板、第二安装板，两个立板之间的前后两侧分别安装有用于带动第一安装板进行升降的第一升降机构、用于带动第二安装板进行升降的第二升降机构，第一安装板底部的中间位置固定有用于对电缆进行导向的导向块，导向块的底部开设有u型开口，电缆的外壁与u型开口的侧壁滑动连接，第二安装板底部的中间位置可拆卸连接有切割刀片，切割刀片、导向块均位于传送轮的上方。
5.优选地，第一升降机构包括固定在第一安装板两端的两个对称设置的调节杆，调节杆水平设置，两个立板上分别开设有与两个调节杆一一对应设置的调节孔，调节孔呈长条状并贯穿立板的侧壁，调节杆滑动连接在调节孔内部，调节杆的两端分别贯穿对应设置的调节孔并延伸至立板的外侧，位于立板外侧的调节杆上螺纹连接有用于将调节杆与立板的外侧壁进行锁紧固定的锁紧螺母，锁紧螺母的一侧与立板的外侧壁相贴合。
6.优选地，第二升降机构包括转动连接在第二安装板顶部中间位置的螺纹杆，螺纹杆竖直向上设置，螺纹杆的底端通过轴承与第二安装板转动连接，顶板的中间位置开设有与螺纹杆相配合的螺纹长孔，螺纹杆的顶端贯穿螺纹长孔并延伸至顶板的上方，螺纹杆的顶部固定有调节手轮，第二安装板的两端固定有对称设置的滑块，两个立板的内侧沿竖直
方向开设有对称设置的滑槽，滑块背离第二安装板的一端滑动连接在滑槽内部。
7.优选地，第二安装板的底部固定有安装块，安装块的中间开设有开口朝下设置的安装槽，切割刀片卡接在安装槽内部，安装块的两侧开设有对称设置的并与安装槽相连通的螺纹孔，切割刀片的上部开设有安装孔，切割刀片通过依次贯穿螺纹孔、安装孔的固定螺栓与安装块可拆卸连接。
8.优选地，支撑底板上固定有沿前后方向延伸的支撑台，支撑台位于两个立板之间，支撑台的后端位于传送轮的前侧，传送轮的中间位置沿其周向开设有用于放置电缆的放置槽，支撑台的顶端与放置槽的底部相齐平。
9.优选地，其中一个立板的前侧设置有刻度线。
10.优选地，传动机构包括与驱动电机传动连接的减速机，减速机的输出轴上固定套设有主动齿轮，其中一个传送轮轮轴的一端延伸至立板外侧并固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。
11.本实用新型的有益效果：结构设计合理，操作方便，通过设置传送轮、导向块、切割刀片、第一升降机构和第二升降机构，通过传送轮实现对电缆的自动传送，通过第一升降机构对导向块与传送轮之间的间距进行调节，通过第二升降机构对切割刀片与传送轮之间的间距进行调节，在电缆输送的过程中导向块对电缆进行限位导向，切割刀片则将电缆顶部的绝缘保护外皮划开，实现了电缆绝缘保护外皮的剥离工作，与传统的利用剥线钳进行去皮的方式相比，降低了人为因素对电缆去皮过程的影响，省时省力，同时提高了电缆绝缘保护外皮的去除效率，并且能够避免划伤导体线芯，提升了去皮的质量，实用性强，便于推广应用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为传送轮与立板连接的结构示意图；
14.图3为第一升降机构与立板连接的结构示意图；
15.图4为第二升降机构与立板连接的结构示意图；
16.图5为切割刀片与安装块连接的结构示意图一；
17.图6为切割刀片与安装块连接的结构示意图二。
18.附图标记：1—支撑底板、2—立板、3—顶板、4—传送轮、5—放置槽、6—驱动电机、7—减速机、8—主动齿轮、9—从动齿轮、11—支撑台、12—第一安装板、13—第二安装板、14—导向块、15—u型开口、16—安装块、17—安装槽、18—切割刀片、19—螺纹孔、20—安装孔、21—固定螺栓、22—调节杆、23—调节孔、24—锁紧螺母、25—螺纹杆、26—螺纹长孔、27—调节手轮、28—滑块、29—滑槽、30—刻度线。
具体实施方式
19.以图1中顶板3所在的方向为前，螺纹杆25所在的方向为后。
20.如图1所示，本实用新型包括水平设置的支撑底板1，支撑底板1的顶部固定有两个竖直向上设置的立板2，两个立板2的顶部之间固定有水平设置的顶板3，如图2所示，两个立板2的下部之间沿前后方向转动连接有多个均匀间隔设置的传送轮4，传送轮4的中间位置
沿其周向开设有用于放置电缆的放置槽5，支撑底板1的顶部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过传动机构与其中一个传送轮4的轮轴传动连接。传动机构包括与驱动电机6传动连接的减速机7，减速机7的输出轴上固定套设有主动齿轮8，其中一个传送轮4轮轴的一端延伸至立板2外侧并固定套设有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9之间相互啮合。传送轮4不仅能够实现对电缆的传送，还能够对电缆进行导向。支撑底板1上固定有沿前后方向延伸的支撑台11，支撑台11位于两个立板2之间，支撑台11的后端位于传送轮4的前侧，支撑台11的顶端与放置槽5的底部相齐平。支撑台11对位于立板2前侧的电缆进行支撑，保证位于两个立板2之间的电缆能够始终保持水平状态，保证去皮操作的稳定性。两个立板2之间的前后两侧分别可升降地滑动连接有水平设置的第一安装板12、第二安装板13，两个立板2之间的前后两侧分别安装有用于带动第一安装板12进行升降的第一升降机构、用于带动第二安装板13进行升降的第二升降机构。第一安装板12底部的中间位置固定有用于对电缆进行导向的导向块14，如图3所示，导向块14的底部开设有u型开口15，电缆的外壁与u型开口15的侧壁滑动连接。如图5和图6所示，第二安装板13的底部固定有安装块16，安装块16的中间开设有开口朝下设置的安装槽17，安装槽17内部卡接有切割刀片18，安装块16的两侧开设有对称设置的并与安装槽17相连通的螺纹孔19，切割刀片18的上部开设有安装孔20，切割刀片18通过依次贯穿螺纹孔19、安装孔20的固定螺栓21与安装块16可拆卸连接。方便对切割刀片18进行安装、更换。切割刀片18、导向块14均位于传送轮4的上方。第一升降机构、第二升降机构均可选择电动伸缩杆、液压油缸、气缸中的任意一种。
21.如图3所示，本实施例所述的第一升降机构包括固定在第一安装板12两端的两个对称设置的调节杆22，调节杆22水平设置，两个立板2上分别开设有与两个调节杆22一一对应设置的调节孔23，调节孔23呈长条状并贯穿立板2的侧壁，调节杆22滑动连接在调节孔23内部，调节杆22的两端分别贯穿对应设置的调节孔23并延伸至立板2的外侧，位于立板2外侧的调节杆22上螺纹连接有用于将调节杆22与立板2的外侧壁进行锁紧固定的锁紧螺母24，锁紧螺母24的一侧与立板2的外侧壁相贴合。通过手动调节调节杆22在调节孔23内部的位置，并利用锁紧螺母24将调节杆22与立板2固定，从而实现对导向块14安装高度的调节。如图4所示，第二升降机构包括转动连接在第二安装板13顶部中间位置的螺纹杆25，螺纹杆25竖直向上设置，螺纹杆25的底端通过轴承与第二安装板13转动连接，顶板3的中间位置开设有与螺纹杆25相配合的螺纹长孔26，螺纹杆25的顶端贯穿螺纹长孔26并延伸至顶板3的上方，螺纹杆25的顶部固定有调节手轮27，第二安装板13的两端固定有对称设置的滑块28，两个立板2的内侧沿竖直方向开设有对称设置的滑槽29，滑块28背离第二安装板13的一端滑动连接在滑槽29内部。通过转动螺纹杆25，使螺纹杆25沿螺纹长孔26在竖直方向上运动，由于螺纹杆25的底部与第二安装板13之间转动连接，且由于滑槽29的限位作用，在螺纹杆25转动时，使得第二安装板13不会发生旋转，而只能沿竖直方向进行滑动，从而实现了对切割刀片18安装高度的调节。
22.如图1所示，其中一个立板2的前侧设置有刻度线30。通过设置刻度线30，方便对导向块14、切割刀片18的安装高度进行定位，第一次调整到位后，根据刻度线30可对导向块14、切割刀片18的具体安装位置进行记录，下次调节时，根据刻度线30能够迅速调整好导向块14、切割刀片18的安装位置，操作便捷，提高工作效率，且重现性好，保证切割刀片18每次切割的深度均相同，避免切割刀片18划伤导体线芯。
23.本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，正向旋转螺纹杆25，使螺纹杆25沿螺纹长孔26向下运动，由于螺纹杆25的底部与第二安装板13之间转动连接，且由于滑槽29的限位作用，在螺纹杆25转动时，使得第二安装板13不会发生旋转，而只能带动切割刀片18沿竖直方向向下滑动，根据电缆的直径将切割刀片18调整至合适高度，然后通过手动调节调节杆22在调节孔23内部的位置，并利用锁紧螺母24将调节杆22与立板2固定，从而将导向块14调整至合适高度；启动驱动电机6，驱动电机6依次带动减速机7、主动齿轮8、从动齿轮9、传送轮4旋转，将电缆的一端放置在放置槽5内部，传送轮4带动电缆沿前后方向运动，在电缆输送的过程中，位于电缆上方的导向块14对电缆进行导向，切割刀片18则将电缆顶部的绝缘保护外皮划开，实现电缆绝缘保护外皮的剥离工作。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。