电压暂降调整功率模组的制作方法

1.本实用新型涉及电压暂降调整功率模组，尤其是一种电压暂降调整功率模组。


背景技术：

2.随着科技的进步，电压暂降调整功率模组越做越小，内部元器件也愈发的紧密，在电压暂降调整功率模组工作时各个元器件都会发热，为了防止模组过热，每个机房会配置多台柜机对模组进行降温，但效果一般，为此现有的改进方案是为模组增开制冷设备或优化散热风道，缺点是散热成本增加，内部核心区域的温度调节不明显。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术为电压暂降调整功率模组降温会出现散热成本增加和内部核心区域温度调节不明显的问题，提供一种电压暂降调整功率模组。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电压暂降调整功率模组，具有包括由钣金组件、铜排组件、绝缘组件和功能组件组成的主控单元，还具有附属控制单元，所述附属控制单元和主控单元安装在柜体的中间位置，与其间隔一段距离的一侧设置有具有开口的隔板，开口位于隔板的中下位置，隔板与所在一侧的柜体内壁存在距离，该段距离中的柜体上开设有液氮进口，液氮进口处安装有自控阀，所述隔板相对一侧的柜体顶部开设有一个出气口，出气口的上端安装有散热风机，出气口的下端安装有温度传感器，所述柜体中还安装有至少两套干燥器每干套燥器上均安装有湿度传感器，所述柜体上还铰接安装有柜门，柜门的下部开设有至少一个进气口，进气口上安装有电机驱动开合的翻板，所述附属控制单元与主控单元同步启动，所述附属控制单元与散热风机电连接并在主控单元运作时停止散热风机的运作，所述附属控制单元与电机电连接并在主控单元运作时启动电机翻转翻板关闭进气口，所述附属控制单元与温度传感器电连接并根据其反馈的数据，控制自控阀的开度，所述附属控制单元与湿度传感器电连接并根据其反馈的数据启用多一套的干燥器。
5.进一步的，所述翻板与柜门内侧安装有密封圈。
6.进一步的，所述柜体与柜门之间安装有密封条。
7.进一步的，所述隔板上具有均匀分布的散热翅片。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种电压暂降调整功率模组，通过将模组分为主控单元和附属控制单元两个部分，并在工作时同步运行，主控单元正常运作，附属控制单元启动降温程序，为主控单元实施有效的降温，通过液氮气化吸热和液氮本身温度低的特点迅速地为主控单元降温，气体就有很好的穿透性，能到达主控单元的内部核心散热区域为其降温，其次液氮气化后的氮气是一种无毒、无腐蚀性的惰性气体，在元器件过载起火时阻隔燃烧并保护其他电子元器件不被波及，每升液氮能气化600倍以上的氮气，每升液氮的成本在几十元甚至更低，相对于动辄3000瓦、10000瓦的制冷设备来说，降温成本降
低很多，综上所述，本实用新型具有降温成本低、降温效果更好、运行稳定性高的特点。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型的整体外形图。
11.图2是本实用新型的内部结构图。
12.图3是本实用新型电机和翻板的结构示意图。
13.图4是本实用新型的简易控制框图。
14.图中:1.柜体，2.隔板，3.液氮进口，4.自控阀，5.出气口，6.安装架，7.温度传感器，8.干燥器，9.湿度传感器，10.柜门，11.进气口，12.电机，13.翻板，14.散热翅片。
具体实施方式
15.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
16.如图1到图4所示的一种电压暂降调整功率模组，包括主控单元和附属控制单元，主控单元为现有的，每个厂家生产的主控单元各有不同，主要由钣金组件、铜排组件、绝缘组件和功能组件这几大部分组成，功能上大同小异。
17.电压暂降调整功率模组安装在柜体1的中间位置，即附属控制单元和主控单元安装在柜体1的中间位置，与电压暂降调整功率模组间隔一段距离的右侧设置焊接、螺栓固定等方式安装了一块有开口的隔板2，为了增加散热效果隔板2上可以有散热翅片14，图中散热翅片14均匀的分布在隔板2的内外两侧，隔板2和右侧柜体1之间存在一个小隔间，小隔间的上方开设了一个液氮进口3，液氮进口3的后端或前端安装了自控阀4，隔板2相对一侧的柜体1顶部，即柜体1内的右侧开设了一个出气口5，出气口5的上端安装了散热风机，散热风机市购其包括一个驱动电机和一个扇叶，扇叶安在驱动电机的输出轴上，驱动电机安装在安装架6上，为了便于图示，图中未显示散热风机，散热风机安装在安装架6的中心区域；出气口5的下端、柜体1内的顶端安装了温度传感器7，柜体1内的底部安装了两套干燥器8一备一用，每套干燥器8上均安装有湿度传感器9，柜体1上铰接安装柜门10，柜门10的下部开设有两个进气口11，进气口11的背部上安装有电机12和翻板13，电机12驱动翻板13开合，为了提高气密性柜体1与柜门10之间可以安装密封条，同样的翻板13与进气口11之间可以安装密封圈，
18.具体的，电压暂降调整功率模组接收外部电信号，附属控制单元与主控单元同步启动，主控单元进行电压暂降调整功率，附属控制单元首先操控自控阀4打开，开度约50％，夏季75％、冬季25％开度可以设置，柜门10上有控制屏，各系统参数显示和设置都能在上面完成，液氮从液氮进口3流入隔板2和右侧柜体1之间的小隔间中，液氮在下落的过程中迅速气化，并使得柜体1内的温度迅速下降；自控阀4打开约3～15秒后关闭散热风机，增加使氮气在柜体1中的停留时间，散热风机关闭后的3～15秒后启动电机12翻转翻板13，压合在进气口11上，关闭进气口11，延时关闭进气口11是为了让一部分空气从进气口11中尽快排出，剩余的空气由于其温度高于氮气温度，会慢慢的从出气口5被置换出去，液氮不断的气化体
积膨胀，推动柜体1中的氮气流动，首先氮气从隔板2上的开口处流出，经过中间的电压暂降调整功率模组，再从另一侧顶部的出气口5流出，氮气在流经干燥器8时，干燥器8上安装的湿度传感器9会检测柜体1内的湿度，当湿度大于预设时附属控制单元启动备用的干燥器8，保证柜体1内部的湿度在一个安全范围，当氮气在流经出气口5时，出气口5下方的温度传感器7会检测排出氮气的温度，温度达到预设自动调节自控阀4开度，为了防止散热翅片14上出现大量冰晶，出口温度通常设置在5℃左右，干燥器8将柜体1中的大量水分干燥过滤，氮气本身不含水分，控制好出气口5温度，散热翅片14或隔板2不结冰，不用担心柜体1内湿度过大损坏电子元器件。
19.电压暂降调整功率模组接收外部电信号，主控单元停止工作，附属控制单元首先操控自控阀4关闭，根据温度传感器7的反馈进行后续操作，当温度传感器7温度到达15℃，启动散热风机延时30秒左右后启动电机12翻转翻板13打开进气口11，附属控制单元持续监控湿度传感器9，湿度过高时启动备用干燥器8，两台干燥器8同时工作时，湿度仍过高时附属控制单元发出警报，提醒工作人员进行更换、检修；在非工作时期，在线干燥器8工作时，出现湿度过高时，附属控制单元不会启动备用干燥器8，会直接发出警报，提醒工作人员进行更换、检修，工作人员也需要定期的检查备用干燥器8是否能正常工作。
20.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。