一种防爆开关模块以及单元壳体的装配工艺的制作方法

1.本发明涉及开关技术领域，具体为一种防爆开关模块以及单元壳体的装配工艺。


背景技术：

2.开关模块是开关的主要组成部分，为了提高开关的安全性能，开关模块往往需要采用具有防爆功能的防爆开关模块。
3.防爆开关模块包括多个依次叠加的开关单元及穿过各开关单元并通过旋转控制开关单元通断的操作轴，开关单元包括单元壳体，单元壳体两侧分别对应设置有用于电连接的电连接片，单元壳体注塑过程中同时将电连接片固定，上述结构存在如下弊端：
4.1)电连接片在注塑过程中，易在电连接配合处表面产生一层绝缘层，难以处理的同时影响电连接片性能；
5.2)单元壳体在注塑过程中，一旦出现不合格品，需要将单元壳体与电连接片一同废弃，使生产成本提高；
6.3)开关内部各零件之间的导向散热性存在弊端，零件之间过于密集的布置会使空间内的工作温度过高。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种防爆开关模块以及单元壳体的装配工艺，分合触片通电工作过程中产生的热量会向四周扩散，而外导散热套件则可以吸收分合触片散发出的热量，并将其通过外导结构将热量导出到外部的壳体结构上，从而帮助开关内部的零件进行快速散热，避免工作温度过高引起过燃的情况，可以解决现有技术中的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防爆开关模块，包括开关单元和操作轴，所述开关单元有多个，且开关单元之间依次叠加，所述开关单元包括单元壳体，且单元壳体有两个，所述单元壳体之间贴合连接，且单元壳体的内部设置有分合室，所述分合室的内部设置有分合触片，且分合室的两端均设置有外导散热套件，所述外导散热套件的下方设置有金属固位板，且金属固位板与单元壳体通过螺钉连接，所述金属固位板两端的上方设置有嵌合轴杆，且嵌合轴杆与金属固位板通过卡槽连接。
9.优选的，所述外导散热套件包括散热翅片、顶撑垫片和底撑垫片，且散热翅片有多个，所述顶撑垫片设置在散热翅片的上方，且底撑垫片设置在散热翅片的下方，所述顶撑垫片和底撑垫片的外表面设置有装合卡槽，且散热翅片通过咬合块与装合卡槽连接。
10.优选的，所述单元壳体的两端均设置有电连接片，所述电连接片包括位于单元壳体外的外连端和位于单元壳体内的内连端，所述单元壳体的侧壁设置有将单元壳体内外联通的第一安装槽，所述电连接片位于外连端和内连端之间设置有与第一安装槽形状相适配的配合部。
11.优选的，所述第一安装槽设置有将配合部压紧于第一安装槽的压板，所述压板、配合部及第一安装槽底部同轴设置有供螺纹件穿过并固定的固定孔，所述单元壳体内靠近第
一安装槽的位置填充有灌封胶，所述压板两侧分别设置有限位于单元壳体侧壁内侧的限位块。
12.优选的，所述电连接片位于配合部与内连端之间设置有向单元壳体底部折弯的折弯部。
13.优选的，所述单元壳体内设置有凸条，所述凸条设置有插接缺口，所述电连接片位于配合部与内连端之间设置有与插接缺口插配的插接部，其中一端所述开关单元设置有辅助信号模块。
14.优选的，所述操作轴对应辅助信号模块及各开关单元设置有与操作轴同步旋转的控制凸轮，所述控制凸轮外周设置有使开关单元或辅助信号模块分断的控制凸起，与开关单元对应的控制凸起和与辅助信号模块对应的控制凸起相对控制轴周向呈相错设置。
15.优选的，所述分合触片中部设置有延伸至旋转腔并沿旋转腔径向移动于单元壳体的联动销，所述联动销受到控制凸起挤压时分合触片与内连端分离，所述分合触片与单元壳体之间压缩设置有位于分合触片相对内连端另一侧的弹簧。
16.优选的，所述分合触片的两端均设置有铜体触片，且铜体触片与分合触片贴合连接，所述分合触片与内连端贴合连接。
17.一种防爆开关模块的单元壳体的装配工艺，包括如下步骤：
18.步骤一：将分合触片中段的联动销从分合室内侧的开槽处插入到外侧的旋转腔中，而旋转腔的内部设置有控制凸起；
19.步骤二：随后将底撑垫片布置在分合触片两端的下方，将散热翅片逐一安装在底撑垫片上，随后调整底撑垫片的位置，使散热翅片内侧的槽口对准分合触片的两端；
20.步骤三：位置调整结束后将底撑垫片与金属固位板之间进行连接固定，而后将顶撑垫片套装在散热翅片的上方，之后再将电连接片末端的内连端与分合触片两端的铜体触片贴合；
21.步骤四：完成单元壳体的平装后，将两组单元壳体之间进行对接拼合，操作轴则需要从拼合处的控制凸起中穿插过来，这样通过操作轴的旋转控制可以实现开关单元通断操作。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明，外导散热套件分装在分合室内部的两端，覆罩在分合触片两端的上方，外导散热套件不直接与分合触片接触，分合触片通电工作过程中产生的热量会向四周扩散，而外导散热套件则可以吸收分合触片散发出的热量，并将其通过外导结构将热量导出到外部的壳体结构上，从而帮助开关内部的零件进行快速散热，避免工作温度过高引起过燃的情况；
24.2、本发明，b指向的是与辅助信号模块对应的，c指向的是与其中一个开关单元对应的，控制凸轮外周设置有使开关单元或辅助信号模块分断的控制凸起，与开关单元对应的控制凸起和与辅助信号模块对应的控制凸起相对控制轴周向呈相错设置，增设辅助信号模块，并使与开关单元对应的控制凸起和与辅助信号模块对应的控制凸起相对控制轴周向呈相错设置，使辅助信号模块具有提高发生信号或延后发生信号功能，使防爆开关模块功能更为智能、多元化；
25.3、本发明，单元壳体内靠近第一安装槽的位置填充有灌封胶，灌封胶位置即为a所
示的位置，电连接片与单元壳体分离加工，避免形成影响性能的绝缘层，性能更为稳定可靠，在单元壳体加工完成后先由压板压紧于壳体内进行初对位，再由灌封胶完全固定的同时满足防爆性能，还能避免因单元壳体报废而报废，降低生产成本。
附图说明
26.图1为本发明的整体主视图；
27.图2为本发明的开关单元剖面结构示意图；
28.图3为本发明的分合触片结构示意图；
29.图4为本发明的外导散热套件结构示意图；
30.图5为本发明的单元壳体分解结构示意图；
31.图6为本发明的操作轴结构示意图；
32.图7为本发明的分合室结构示意图。
33.图中：1、开关单元；2、操作轴；3、辅助信号模块；11、单元壳体；12、电连接片；13、外导散热套件；111、第一安装槽；112、供螺纹件；113、压板；114、固定孔；115、分合室；116、分合触片；117、凸条；121、外连端；122、内连端；123、配合部；124、折弯部；125、插接部；211、控制凸起；1161、联动销；1162、弹簧；1163、铜体触片；1164、金属固位板；1165、嵌合轴杆；1131、限位块；1171、插接缺口；131、散热翅片；132、咬合块；133、顶撑垫片；134、底撑垫片；135、装合卡槽；21、控制凸轮。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种防爆开关模块，包括开关单元1和操作轴2，开关单元1有多个，且开关单元1之间依次叠加，开关单元1包括单元壳体11，且单元壳体11有两个，单元壳体11之间贴合连接，且单元壳体11的内部设置有分合室115，分合室115的内部设置有分合触片116，且分合室115的两端均设置有外导散热套件13，外导散热套件13的下方设置有金属固位板1164，且金属固位板1164与单元壳体11通过螺钉连接，金属固位板1164两端的上方设置有嵌合轴杆1165，且嵌合轴杆1165与金属固位板1164通过卡槽连接，外导散热套件13分装在分合室115内部的两端，覆罩在分合触片116两端的上方，外导散热套件13不直接与分合触片116接触，分合触片116通电工作过程中产生的热量会向四周扩散，而外导散热套件13则可以吸收分合触片116散发出的热量，并将其通过外导结构将热量导出到外部的壳体结构上，从而帮助开关内部的零件进行快速散热，避免工作温度过高引起过燃的情况。
36.外导散热套件13包括散热翅片131、顶撑垫片133和底撑垫片134，且散热翅片131有多个，顶撑垫片133设置在散热翅片131的上方，且底撑垫片134设置在散热翅片131的下方，顶撑垫片133和底撑垫片134的外表面设置有装合卡槽135，且散热翅片131通过咬合块132与装合卡槽135连接，外导散热套件13是由散热翅片131、顶撑垫片133和底撑垫片134三
个部分组合而成，其中散热翅片131主要用来吸收开关零件工作时散发出的热量，随后借助顶撑垫片133和底撑垫片134将热量进一步导出到金属固位板1164以及外部的壳体上，将热量进行分散，从而起到一个散热的作用。
37.第一安装槽111设置有将配合部123压紧于第一安装槽111的压板113，压板113、配合部123及第一安装槽111底部同轴设置有供螺纹件112穿过并固定的固定孔114，单元壳体11内靠近第一安装槽111的位置填充有灌封胶，压板113两侧分别设置有限位于单元壳体11侧壁内侧的限位块1131，第一安装槽111设置有将配合部123压紧于第一安装槽111的压板113，压板113、配合部123及第一安装槽111底部同轴设置有供螺纹件112穿过并固定的固定孔114，单元壳体11内靠近第一安装槽111的位置填充有灌封胶，灌封胶位置即为a所示的位置，电连接片12与单元壳体11分离加工，避免形成影响性能的绝缘层，性能更为稳定可靠，在单元壳体11加工完成后先由压板113压紧于壳体内进行初对位，再由灌封胶完全固定的同时满足防爆性能，还能避免因单元壳体11报废而报废，降低生产成本；
38.压板113两侧分别设置有限位于单元壳体11侧壁内侧的限位块1131，在压板113增设限位块1131，提高压板113与单元壳体11的接触面积及对位结构，从而保证压紧配合部123的稳定性。
39.单元壳体11的两端均设置有电连接片12，电连接片12包括位于单元壳体11外的外连端121和位于单元壳体11内的内连端122，单元壳体11的侧壁设置有将单元壳体11内外联通的第一安装槽111，电连接片12位于外连端121和内连端122之间设置有与第一安装槽111形状相适配的配合部123，电连接片12位于配合部123与内连端122之间设置有向单元壳体11底部折弯的折弯部124，将电连接片12进行折弯，形成内侧对位结构，提高电连接片12的初安装准确性及稳定性。
40.单元壳体11内设置有凸条117，凸条117设置有插接缺口1171，电连接片12位于配合部123与内连端122之间设置有与插接缺口1171插配的插接部125，增设凸条117，该凸条117可为其他部分的组成部分或加强筋，并在凸条117上开设插接缺口1171，形成与电连接片12的插配对位结构，提高电连接片12的初安装准确性及稳定性。
41.其中一端开关单元1设置有辅助信号模块3，操作轴2对应辅助信号模块3及各开关单元1设置有与操作轴2同步旋转的控制凸轮21，b指向的是与辅助信号模块3对应的，c指向的是与其中一个开关单元1对应的，控制凸轮21外周设置有使开关单元1或辅助信号模块3分断的控制凸起211，与开关单元1对应的控制凸起211和与辅助信号模块3对应的控制凸起211相对控制轴周向呈相错设置，增设辅助信号模块3，并使与开关单元1对应的控制凸起211和与辅助信号模块3对应的控制凸起211相对控制轴周向呈相错设置，使辅助信号模块3具有提高发生信号或延后发生信号功能，使防爆开关模块功能更为智能、多元化。
42.电连接片12对称设置于单元壳体11两侧，单元壳体11设置有由条形壁围成的分合室115，位于同一单元壳体11的电连接片12的内连端122均延伸至分合室115内，分合室115设置有两端与不同内连端122抵触的分合触片116，分合触片116中部设置有延伸至旋转腔并沿旋转腔径向移动于单元壳体11的联动销1161，联动销1161受到控制凸起211挤压时分合触片116与内连端122分离，分合触片116与单元壳体11之间压缩设置有位于分合触片116相对内连端122另一侧的弹簧1162，联动销1161受到控制凸起211挤压时分合触片116与内连端122分离，使控制轴能够同时控制多个开关单元1，且分合一致、迅速，辅助信号模块3内
部结构与开关单元1内部结构类似。
43.分合触片116的两端均设置有铜体触片1163，且铜体触片1163与分合触片116贴合连接，分合触片116与内连端122贴合连接。
44.一种防爆开关模块的单元壳体的装配工艺，包括如下步骤：
45.步骤一：将分合触片116中段的联动销1161从分合室115内侧的开槽处插入到外侧的旋转腔中，而旋转腔的内部设置有控制凸起211；
46.步骤二：随后将底撑垫片134布置在分合触片116两端的下方，将散热翅片131逐一安装在底撑垫片134上，随后调整底撑垫片134的位置，使散热翅片131内侧的槽口对准分合触片116的两端；
47.步骤三：位置调整结束后将底撑垫片134与金属固位板1164之间进行连接固定，而后将顶撑垫片133套装在散热翅片131的上方，之后再将电连接片12末端的内连端122与分合触片116两端的铜体触片1163贴合；
48.步骤四：完成单元壳体11的平装后，将两组单元壳体11之间进行对接拼合，操作轴2则需要从拼合处的控制凸起211中穿插过来，这样通过操作轴2的旋转控制可以实现开关单元1通断操作。
49.综上，单元壳体11内靠近第一安装槽111的位置填充有灌封胶，灌封胶位置即为a所示的位置，电连接片12与单元壳体11分离加工，避免形成影响性能的绝缘层，性能更为稳定可靠，在单元壳体11加工完成后先由压板113压紧于壳体内进行初对位，再由灌封胶完全固定的同时满足防爆性能，还能避免因单元壳体11报废而报废，降低生产成本，将分合触片116中段的联动销1161从分合室115内侧的开槽处插入到外侧的旋转腔中，而旋转腔的内部设置有控制凸起211，随后将底撑垫片134布置在分合触片116两端的下方，将散热翅片131逐一安装在底撑垫片134上，随后调整底撑垫片134的位置，使散热翅片131内侧的槽口对准分合触片116的两端，位置调整结束后将底撑垫片134与金属固位板1164之间进行连接固定，而后将顶撑垫片133套装在散热翅片131的上方，之后再将电连接片12末端的内连端122与分合触片116两端的铜体触片1163贴合，完成单元壳体11的平装后，将两组单元壳体11之间进行对接拼合，操作轴2则需要从拼合处的控制凸起211中穿插过来，这样通过操作轴2的旋转控制可以实现开关单元1通断操作，操作轴2对应辅助信号模块3及各开关单元1设置有与操作轴2同步旋转的控制凸轮21，b指向的是与辅助信号模块3对应的，c指向的是与其中一个开关单元1对应的，控制凸轮21外周设置有使开关单元1或辅助信号模块3分断的控制凸起211，与开关单元1对应的控制凸起211和与辅助信号模块3对应的控制凸起211相对控制轴周向呈相错设置，增设辅助信号模块3，并使与开关单元1对应的控制凸起211和与辅助信号模块3对应的控制凸起211相对控制轴周向呈相错设置，使辅助信号模块3具有提高发生信号或延后发生信号功能，使防爆开关模块功能更为智能、多元化。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。