叶轮支撑工装的制作方法

1.本实用新型涉及安全防护装置，尤其是涉及一种叶轮支撑工装。


背景技术：

2.近年来，由于国内外均努力提倡环保节能的概念，这让风力发电机的应用成为越来越普遍的现象。
3.当前在叶轮吊装更换工作中，需要在叶轮下方预埋叶轮双头螺栓到轮毂。进行此项工作时需要吊起叶轮1米后，多人在轮毂正下方完成穿螺栓及涂抹二硫化钼工作。此时人员在叶轮下方作业风险极大，为了降低人员在叶轮下方作业时的风险，目前采用主吊车和副吊车将叶轮吊起距离地面1米左右后，再在叶轮工装上架8根高20cm木方交叉叠加4层总共高80cm，然后工作人员低头在叶轮下方作业。虽然采用木方对叶轮进行支撑，能够一定程度上保证在叶轮下落时，提高作业人员的人身安全风险，但是不能从根本上解决作业人员叶轮下方作业的安全，并且由于木头的支撑抗压强度较低，堆积大量的木头占据了很大的作业空间，从而导致作业人员能够活动的范围降低，并且在作业的过程中，作业人员可能会误碰道堆积的木方，从而导致木方整体坍塌，影响作业时的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的主要技术问题是提供了一种叶轮支撑工装，能够对叶轮产生稳定的支撑，避免叶轮在吊装更换的过程中坠落。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种叶轮支撑工装，包括用于承托叶轮的承托部，以及用于支撑所述承托部的支撑部，所述承托部设置在所述支撑部顶部且具有适于与叶轮接触的承托面，所述支撑部底部还设置有底座，以能够通过所述底座使所述承托部承托所述叶轮时保持平稳。
6.优选地，所述承托面为弧形面，且所述弧形面向上弯曲。通过该优选技术方案，通过将承托面设置为弧形面能够防止叶轮的叶片产生左右移动时滑出，减少叶轮脱落的风险。
7.进一步优选地，还包括把手，所述把手对称设置在所述支撑部上。通过该优选技术方案，把手的设置能够便于移动支撑工装。
8.优选地，所述把手的两端均与所述支撑部固定连接，以能够与所述支撑部围成封闭空间。通过该优选技术方案，把手与支撑部合围形成封闭空间，以此来保证作业人员能够通过把手牢牢抓紧该支撑工装，便于作业人员移动支撑工装。
9.进一步优选地，所述底座为板状结构，且所述底座的底面为平面。通过该优选技术方案，将底座设置为板状结构，并且底座的底面为平面，通过平面的设置能够保证支撑工作能够稳定的支撑叶轮，并且平面的底座设置能够对作业场地的平整程度进行检测。
10.优选地，所述底座、所述承托部均与所述支撑部焊接固定。
11.进一步优选地，所述承托部、所述支撑部和所述底座均为碳素结构钢部件。
12.通过上述优选技术方案，将承托部、支撑部以及底座设置为碳素钢结构并且连接处采用焊接进行固定，以此来保证支撑工装整体的强度。
13.优选地，还包括测距装置，所述测距装置设置在所述承托部下方，以能够通过所述测距装置测量所述支撑部与所述叶轮的中心之间的距离。通过该优选技术方案，采用测距装置能够对支撑工装与叶轮之间的间距进行实时测量，以此来保证各支撑工装与叶轮之间的间距相同。
14.进一步优选地，还包括用于检测所述支撑部所承受压力大小的压力传感器，所述压力传感器设置在所述支撑部内。通过该优选技术方案，采用压力传感器能够对各支撑工装所能够承受的压力大小进行检测。
15.优选地，还包括显示屏和处理装置，所述显示屏安装在所述支撑部表面，所述处理装置分别与所述压力传感器和所述显示屏电连接，以能够通过所述显示屏示出所述压力传感器检测到的压力大小。通过该优选技术方案，通过显示屏将压力传感器所检测到的压力数值示出，使得作业人员能够根据示出的数值调整各支撑工装的位置，以此来保证各支撑工装所承受的压力平衡。
16.通过上述技术方案，本实用新型的叶轮支撑工装通过在叶轮下设置支撑工装，以此来实现对于叶轮的稳定支撑，叶轮的支撑工装由承托部、支撑部和底座构成，通过承托部能够对叶轮的叶片进行有效承托，从而能够防止在支撑的过程中叶轮的叶片滑落，底座的设置能够使得支撑部在对叶轮进行支撑时保持稳定，进一步避免叶轮的叶片滑落。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施方式的叶轮支撑工装的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式的叶轮支撑工装的正视图；
20.图3为本实用新型具体实施方式的叶轮支撑工装的侧视图；
21.图4为本实用新型具体实施方式的叶轮支撑工装的a-a截面示意图；
22.图5为本实用新型具体实施方式的叶轮支撑工装的b-b截面示意图；
23.图6为本实用新型具体实施方式的叶轮支撑工装的俯视图。
24.附图标记
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承托部
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支撑部
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底座
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把手
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
本实用新型的叶轮支撑工装的一个实施例，如图1所示，包括用于承托叶轮的承托部1，以及用于支撑承托部1的支撑部2，承托部1设置在支撑部2顶部且具有适于与叶轮接触的承托面，在对叶轮的进行承托的过程中，通过承托面对与叶轮的叶片进行承托，以此来避免作业人员进入叶轮的轮毂下工作时，叶片从支撑工装上脱落。支撑部2的底部还设有底座3，由于叶轮通常安装在较为偏僻的地区，因此，在现场进行安装时，当地的地质条件比较复杂，而为了能够更好的对叶轮进行支撑，避免支撑的过程中叶轮从承托部1上脱落，因此需要提前对作业时的场地进行处理平整，以此来保证支撑工装能够稳定的放置在作业场地内，避免支撑工装本身在安置时就发生倾斜。当支撑工装在安置时无法保持平整时，此时承托部1在对叶轮的叶片进行承托时，叶轮的叶片与承托部1之前可能会产生的一定的倾斜角度，即此时叶轮与承托部1之间的接触面积减少，但是叶轮整体对于承托部1的压力并不会随机减少，从而会导致承托部1上与叶轮的叶片相接触的部分所受到的压力的增大，长此以往容易导致承托部1的部分变形或者叶轮的叶片部分损坏。
[0030]
另外，每个叶轮的叶片下均可以设有一个或多个支撑工装，为了控制每个叶轮下的支撑工装的压力大小相同，避免其中某个叶轮下的支撑工装压力过大从而导致其使用寿命大幅度降低，因此，需要对支撑工装的安置位置进行控制。例如，在每个叶轮下安置一个支撑工装时，首先需要将叶轮通过主副吊车吊起，当叶轮的起升高度达到1米左右时，可以将每个叶轮叶片下的支撑工装均搬运至距离各叶片的叶根1.5米的位置，然后控制吊车缓慢将叶轮放下，直至叶轮的多个叶片均与支撑工装的承托部1完全相抵即可，此时由于场地预先进行了平整，因此叶轮各叶片能够完全与承托部1的承托面相抵，即此时各支撑工装的承托部1能够将各叶片对其产生的压力均匀分布到承托部1上，使得各承托部1能够均匀承受叶轮对其产生的压力，避免承托部1的某一部分所承受的压力过大，使得承托部1整体受力均匀，保证承托部1各部分之间不会产生的巨大的差异，以此来避免其中的某个支撑工装压力过大而影响到其使用寿命。并且，由于场地平整，支撑工装能够稳定放置在作业场地内，因此在对叶轮的叶片进行承托的过程中，能够与叶轮保持相对的稳定，使得叶轮不会从中脱落从而产生下落的风险。
[0031]
为了能够更好对叶轮进行支撑，将底座3、承托部1以及支撑部2之间进行焊接固定，以此来保证支撑工装整体的强度，避免支撑工装在受到叶轮压力后连接处开裂。并且，承托部1、支撑部2以及底座3均为碳素结构钢部件，由于碳素结构钢部件的钢质纯净，杂质少，力学性能好，能够承受较大的重力，因此使用碳素结构钢制成的支撑工装能够制成更大重量的叶轮，并且能够进一步提高支撑工装的整体强度。
[0032]
具体地，将承托部1的承托面为弧形面，并且弧形面向上弯曲，即当叶轮与承托面接触时，叶轮的叶片处于弧形承托面的最底端，因此能够避免叶轮叶片产生的左右偏移，即使叶轮的叶片产生左右偏移，由于弧形承托面的两个弧形边高于叶轮的叶片所处的位置，因此采用该结构的承托部1对叶轮的叶片进行承托时，叶轮的叶片能够处于平稳的状态，不容易从承托部1中脱落。
[0033]
另外，承托部1的承托面并不限于弧形，也可将承托面设为凹槽，并且保证凹槽能够容纳叶片的最宽处，以此来保证凹槽能够完全容纳叶片，不会出现无法容置叶片的情况发生。当将叶片放置在凹槽内后，凹槽不仅能够对叶片起到承托作用，而且凹槽的两个侧边还能够对叶片产生限位作用，避免叶片产生过大的左右偏移，并最终从承托部1上脱落，以
此来保证叶片能够被承托部1所稳定承托。
[0034]
本实用新型的叶轮支撑工装的一个实施例，如图2-4所示，在支撑部2上还设有把手4，当需要移动支撑工装时，仅需要抓住把手4即可方便的对支撑工装进行移动。另外，把手4的两端均与支撑部2固定连接，因此，把手4与支撑部2之间能够合围形成封闭空间，即此时的把手4与支撑部2共同构成环状结构。当然，并不限于将把手4的两端均与支撑部2相连，仅将把手4的一端与支撑部2相连，即此时把手4无法与支撑部2之间形成闭环，例如，在支撑部2上设置两个对称的杆状把手4，作业人员通过握紧杆状把手4也可实现对于支撑工装的搬运。
[0035]
本实用新型的叶轮支撑工装的一个实施例，如图5-6所示，将底座3设置为板状结构，并且底座3的底面为平面，平面的设置能够方便支撑工装的安置。由于需要将支撑工装安置在平整场地上，以此来避免支撑工装的承托部1与叶片之间产生倾斜，因此，将底座3的底面设置为平面能够在一定程度上起到检验土地平整的效果，当作业场地内的土地平整时，将支撑工装安置在场地内时，支撑工装在不施加外力的情况下能够稳定的伫立在场地内；而当作业场地内的土地不平整时，将支撑工装安置在场地内时，支撑工装在不施加外力的情况下无法稳定伫立在场地内。因此，通过将底座3设置为板状结构，并且底座3的底面设置为平面，不仅能够保证承托部1对叶片进行承托时，承托部1的承托面与叶片接触不会产生倾斜角度，以此来避免承托部1部分受压，还能够对场地的平整效果进行检验。
[0036]
本实用新型的叶轮支撑工装的一个实施例，为了控制各支撑工装在支撑叶轮时所承受的压力大小，保证各支撑工装所能够承受的压力均衡。因此，需要对叶轮的安置位置进行控制，常规的控制各支撑工装的方式是控制各支撑工装所距离叶轮中心距离，通过将各支撑工装安置在叶轮的相同距离的位置上，以此来保证叶轮在安置时所能够承受的压力相同。因此，为了能够测量安置支撑工装时与叶轮之间的距离，在支撑工装上安装测距装置，测距装置可采用红外线测距仪、超声测距仪或相位式激光测距仪等，主要通过发出激光或超声波至被测物体，通过接收被测物体所反射回的信号来测量得到两者之间的间距。通过操作设置在叶轮下方的各支撑工装上测距装置，通过测距装置测出与其相对应的支撑工装距离叶轮的长度，然后校对各测距仪测得的支撑工装距离叶轮的长度，将各测距仪所测得的距离保持一致时将支撑工装放置在该点位，此时再将叶轮放置在支撑工装上，通过支撑工装来对叶轮进行支撑，以此来保证各支撑工装所能够承受的压力相同。
[0037]
本实用新型的叶轮支撑工装的一个实施例，为了保证各支撑工装所能够承受的叶轮压力相同，还可以直接在其中设置压力传感器，通过压力传感器来检测各支撑工装所能够承受的压力大小，由于叶轮的重量较大，通常超过30吨，为了避免对于支撑工装的压力过大而导致支撑工装快速损坏，因此在将叶轮放置在支撑工装上时，需要控制通过吊车控制叶轮的对于支撑工装的压力，在此通过吊车将叶轮的重量控制在30吨左右，然后再将叶轮放置在支撑工装上，支撑工装的支撑部2内所设置的压力传感器为大吨位压力传感器，根据实际的需要，能够承受较大吨位的压力，市面上常用的大吨位压力传感器可承受10-100吨的压力，因此通过大吨位压力传感器能够测量得到各支撑工装所能够承受的压力大小。
[0038]
另外，在支撑部2上还设有显示屏和处理装置，将显示屏安装在支撑部2表面，然后将处理装置分别与压力传感器你和显示屏电连接，通过处理装置根据压力传感器内的电流变化情况换算得出其所承受的压力大小，该压力的测量方式为本领域所常用的压力处理方
式，因此不再对该处理方式进行详细叙述。通过处理装置得到该压力传感器所承受的压力，并将压力的数值信息通过显示屏示出，从而使得作业人员能够准确的得到此时的支撑工装所承受的压力大小。因此，在对支撑工装的位置进行调整时，通过观察各支撑工装所能够承受到的压力大小，并对各支撑工装所承受的压力大小对支撑工装的位置进行调整，以此来保证各支撑工装所能够承受的压力平衡。
[0039]
在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。