注塑加工成品自动覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为注塑加工成品自动覆膜装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑产品完加工后，一般会在产品的外露面覆上透明塑料薄膜，以避免产品进行后续的运输加工被划伤，影响外观品质。
3.传统对于注塑加工的板块成品进行覆膜时需要人工手动进行操作，将相应的透明塑料薄膜覆盖在注塑板块的外露面，并通过热风枪加热透明塑料薄膜使其收缩贴附在注塑板块上，但是人工进行操作时，透明塑料薄膜容易产生褶皱，降低了加工品质，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供注塑加工成品自动覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑加工成品自动覆膜装置，包括工作台，工作台中部设置有传送带，工作台上一侧设置有n型框，另一侧设置有热风收缩箱，n型框内部从传送带转动进口处依次设置有转动结构、夹持结构、裁切结构和滚平结构，滚平结构包括固定在n型框内部上端的连接台，连接台顶端左右两侧对称设置有前后对称固定板，前侧两固定板之间插设有螺杆，后侧两固定板之间固定有固定杆，固定杆和螺杆上套设有移动块，移动块底端对称设置有第一电动推杆，第一电动推杆底端固定有移动台，移动台前后两端对称固定有连接板，连接板之间设置有滚动辊，滚动辊两端固定有插设棒。
6.优选的，所述转动结构包括设置在n型框之间的转动杆，转动杆一端连接有第一电机，另一端插设于n型框内，转动杆上套设有透明塑料薄膜卷。
7.优选的，所述夹持结构包括对称设置在n型框底板上的第三电动推杆，第三电动推杆顶端固定有移动板，移动板一侧设置有第四电动推杆，第四电动推杆顶端固定有连接块，连接块一侧固定有第三电机，第三电机输出端连接有下夹板，下夹板一端顶部转动连接有上夹板。
8.优选的，所述裁切结构包括对称设置在连接台底端一侧的第二电动推杆，第二电动推杆底端固定有升降板，升降板底端安装在有裁刀体。
9.优选的，所述工作台底端前后两侧均匀设置有支撑柱，n型框正面设置有控制器。
10.优选的，所述移动块内开设有与螺杆外螺纹相适配的螺纹槽，移动块与固定杆相滑动连接，连接台上开设有与移动块移动轨迹相适配的通槽。
11.优选的，所述螺杆一端连接有第一电机，转动杆一端连接有第二电机，上夹板一端连接有第四电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该注塑加工成品自动覆膜装置，通过滚平结构的设置，当注塑板块压着透明塑料薄膜在传送带上移动直至注塑板块被上方透明塑料薄膜完全盖住时停止传送带，此时启动第一电动推杆，使得滚动辊压住注塑板块一端的透明塑料薄膜，接着第一电机启动，使得移动块带动滚动辊压着透明塑料薄膜在注塑板块上滚动，使得透明塑料薄膜不易产生褶皱，较好的提高了加工品质。
14.另外，通过夹持结构的设置，第三电动推杆和第四电动推杆带动上夹板和下夹板在竖直和水平方向进行移动，第三电机使得上夹板和下夹板以第三电机输出端为轴进行转动，第四电机使得上夹板在下夹板上进行转动，使得上夹板和下夹板进行张开和闭合，便于该夹持结构对透明塑料薄膜进行夹取从而对注塑板块进行覆膜。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的去除n型框的拆分结构正视图；
18.图4为本实用新型的去除n型框的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4中a部分的放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；101、传送带；2、n型框；3、转动杆；4、连接台；401、固定板；402、螺杆；403、移动块；404、连接板；405、滚动辊；5、升降板；501、裁刀体；6、第三电动推杆；601、移动板；602、连接块；603、下夹板；604、上夹板；7、热风收缩箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：注塑加工成品自动覆膜装置，包括工作台1，工作台1中部设置有传送带101，工作台1上一侧设置有n型框2，n型框2与工作台1固定，另一侧设置有热风收缩箱7，热风收缩箱7能够对覆盖在注塑板块外部的透明塑料薄膜进行收缩贴附，n型框2内部从传送带101转动进口处依次设置有转动结构、夹持结构、裁
切结构和滚平结构，滚平结构包括固定在n型框2内部上端的连接台4，连接台4顶端左右两侧对称设置有前后对称固定板401，前侧两固定板401之间插设有螺杆402，后侧两固定板401之间固定有固定杆，固定杆和螺杆402上套设有移动块403，移动块403底端对称设置有第一电动推杆，第一电动推杆底端固定有移动台，移动台前后两端对称固定有连接板404，连接板404之间设置有滚动辊405，滚动辊405两端固定有插设棒，插设棒与连接板404相转动连接，工作台1底端前后两侧均匀设置有支撑柱，支撑柱与工作台1固定，支撑柱底端均固定有梯形支撑块，梯形支撑块增大了与支撑柱与地面的接触面积，增大了该装置的稳定性，n型框2正面设置有控制器，控制器控制该装置配合运行完成覆膜，通过滚平结构的设置，当注塑板块压着透明塑料薄膜在传送带101上移动直至注塑板块被上方透明塑料薄膜完全盖住时停止传送带101，此时启动第一电动推杆，使得滚动辊405压住注塑板块一端的透明塑料薄膜，接着第一电机启动，使得移动块403带动滚动辊405压着透明塑料薄膜在注塑板块上滚动，使得透明塑料薄膜不易产生褶皱，较好的提高了加工品质。
26.作为一种具体的实施例，转动结构包括设置在n型框2之间的转动杆3，转动杆3一端连接有第一电机，第一电机与n型框2固定，另一端插设于n型框2内，且与n型框2转动连接，转动杆3上套设有透明塑料薄膜卷，夹持结构包括对称设置在n型框2底板上的第三电动推杆6，第三电动推杆6顶端固定有移动板601，移动板601一侧设置有第四电动推杆，第四电动推杆顶端固定有连接块602，连接块602一侧固定有第三电机，第三电机输出端连接有下夹板603，下夹板603一端顶部转动连接有上夹板604，通过夹持结构的设置，第三电动推杆6和第四电动推杆带动上夹板604和下夹板603在竖直和水平方向进行移动，第三电机使得上夹板604和下夹板603以第三电机输出端为轴进行转动，能够夹持透明塑料薄膜进行转动，使得透明塑料薄膜一端端部与传送带101进口端保持同侧，第四电机使得上夹板604在下夹板603上进行转动，使得上夹板604和下夹板603进行张开和闭合，能够夹持住透明塑料薄膜，便于该夹持结构对透明塑料薄膜进行夹取从而对注塑板块进行覆膜，裁切结构包括对称设置在连接台4底端一侧的第二电动推杆，第二电动推杆底端固定有升降板5，升降板5底端安装在有裁刀体501，便于当滚动辊405滚动至靠近裁刀体501注塑板块的一端时进行裁切，工作台1上开设有与上夹板604和下夹板603相适配的凹槽。
27.作为一种具体的实施例，移动块403内开设有与螺杆402外螺纹相适配的螺纹槽，移动块403与固定杆相滑动连接，螺杆402与固定板401转动连接，连接台4上开设有与移动块403移动轨迹相适配的通槽，便于移动块403的移动，螺杆402一端连接有第一电机，转动杆3一端连接有第二电机，上夹板604一端连接有第四电机，第一电机和第二电机外部均设置有机箱。
28.特别的，使用该装置时，将注塑板块放置在进口处传送带101上，首先启动第一电机，第一电机带动转动杆3和透明塑料薄膜卷转动，同时，夹持结构对透明塑料薄膜卷一端两侧进行夹持，使得透明塑料薄膜一端被夹持在工作台1上的凹槽内，注塑板块跟随传送带101进行移动，直至透明塑料薄膜将注塑板块完全覆盖停止，松开上夹板604和下夹板603，滚动辊405进行下降和滚动，对注塑板块上端透明塑料薄膜进行进行滚平，接着裁刀体501下降进行裁切，传送带101带动裁切透明塑料薄膜后的注塑板块移动至热风收缩箱7内进行收缩贴附并传送出去，同时上夹板604和下夹板603夹住裁切后透明塑料薄膜的一端，并使得上夹板604和下夹板603带动透明塑料薄膜进行转动并下降至凹槽内，进行再次覆膜即
可。需要说明的是，以上控制器、传送带101、滚动辊405、裁刀体501和热风收缩箱7均为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。