一种大管径管道焊接作业装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别是一种大管径管道焊接作业装置。


背景技术：

2.在对管道进行焊接时间，一般都需要先对焊接的管道进行水平校正，然后进行焊接，由于管道为圆形，人员焊接时间需要进行来回移动，管道环缝焊接是管道焊接工序的其中一个工序，现有的大直径管道，体积大，运输不便，采用传统的人工焊接、组装方式，焊接时作业人员需要不断调整焊接位置，以完成对环缝的焊接，不但焊接效率低，而且由于作业人员技术水平的高低不同，会导致焊接效果不一，从而导致管道质量参差不齐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，提供了一种大管径管道焊接作业装置，解决了在使用传统焊接方式对大直径管道的环缝进行焊接时，焊接效率低，焊接效果不一的问题，同时提供一种结构简单、便于移动、通过对作业平台的上下及水平移动，并结合管道的转动及上下移动，实现对管道进行对正及焊接操作，还具有移动焊接功能的大管径管道焊接作业装置。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种大管径管道焊接作业装置，包括焊接滚轮架、外框架、承重链条、作业平台、电动葫芦和埋弧焊机，所述的作业平台的四个角端与承重链条的一端连接，所述的外框架的顶部的四个角端设置有电动葫芦，所述的电动葫芦与承重链条的另一端连接，所述的埋弧焊机设置在作业平台上，所述的作业平台的下方设置有两个焊接滚轮架，两个所述的焊接滚轮架上设置有管道，所述管道的焊接点位于作业平台下方。
5.进一步的，所述的焊接滚轮架的底部设置有固定钢架，所述的固定钢架的底部设置有移动钢架，所述的移动钢架的底部设置有滚轮，两个所述的焊接滚轮架中其中一个通过滚轮和导轨设置在地面上。
6.进一步的，两个所述的焊接滚轮架中有一个焊接滚轮架上设置有电动机，所述的焊接滚轮架包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置和动力装置驱动，传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接。
7.进一步的，所述的作业平台包括底板和防护栏，所述的承重链条与底板的四个角端连接。
8.进一步的，所述的作业平台的底板上设置有焊接孔，所述的焊接孔位于管道焊接点的正上方，埋弧焊机的焊接手把穿过焊接孔进行焊接工作。
9.进一步的，所述的固定钢架和移动钢架之间为可拆卸连接。
10.进一步的，所述的作业平台外轮廓的尺寸小于外框架的外轮廓的尺寸。
11.优选的，所述的固定钢架和移动钢架采用槽钢焊接而成，材质为q235，槽钢的尺寸
为100*48*5.3mm。
12.优选的，所述的外框架采用钢管焊接而成，材质为20#，钢管的尺寸为 114.3*6.02mm。
13.优选的，所述的防护栏采用角钢焊接而成，材质为q235，角钢的尺寸为∠ 75*6mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置可升降的作业平台和焊接滚轮架，焊接滚轮架实现管道的旋转，作业平台使工作人员更好的操控埋弧焊机位于管道焊接点的正上方，减少人员的劳动强度，保证焊接的连续性及焊接的质量。
16.2.通过将一个焊接滚动架设置在轨道上，实现管道在管道轴向方向上的移动，从而调整管道的焊接点的位置，使管道焊接点正好对正位于作业平台底板的焊接孔正下方。
17.3.通过在底板的四个角端设置承重链条，在外框架的顶部的四个角端设置电动葫芦，使得作业平台的升降更加平稳，且承重性能更好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、移动钢架，2、固定钢架，3、焊接滚轮架，4、管道，5、埋弧焊机，6、作业平台，7、承重链条，8、外框架，9、电动葫芦。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大管径管道焊接作业装置，包括
焊接滚轮架3、外框架8、承重链条7、作业平台6、电动葫芦9和埋弧焊机5，作业平台6的尺寸小于外框架8的尺寸。所述的作业平台6的四个角端与承重链条7的一端连接，作业平台6包括底板和防护栏，所述的承重链条7 与底板的四个角端连接。所述的外框架8的顶部的四个角端设置有电动葫芦9，所述的电动葫芦9与承重链条7的另一端连接，通过在底板的四个角端设置承重链条7，在外框架8的顶部的四个角端设置电动葫芦9，使得作业平台6的升降更加平稳，且承重性能更好。所述的埋弧焊机5设置在作业平台6上，所述的作业平台6的下方设置有两个焊接滚轮架3，两个所述的焊接滚轮架3上设置有管道4，所述管道4的焊接点位于作业平台6下方，作业平台6的底板上设置有焊接孔，所述的焊接孔位于管道4焊接点的正上方，埋弧焊机5的焊接手把穿过焊接孔进行焊接工作，本实用新型通过设置可升降的作业平台6和焊接滚轮架3，焊接滚轮架3实现管道4的旋转，作业平台6使工作人员更好的操控埋弧焊机5位于管道4焊接点的正上方，减少人员的劳动强度，保证焊接的连续性及焊接的质量。
26.焊接滚轮架3的底部设置有固定钢架2，所述的固定钢架2的底部设置有移动钢架1，固定钢架2和移动钢架1之间为可拆卸连接。所述的移动钢架1的底部设置有滚轮，两个所述的焊接滚轮架3中其中一个通过滚轮和导轨设置在地面上，通过将一个焊接滚动架设置在轨道上，实现管道4在管道4轴向方向上的移动，从而调整管道4的焊接点的位置，使管道4焊接点正好对正位于作业平台6底板的焊接孔正下方。两个所述的焊接滚轮架3中有一个焊接滚轮架3 上设置有电动机，所述的焊接滚轮架3包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置和动力装置驱动，传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，焊接滚轮架3是一种焊接辅助设备，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接。
27.固定钢架2和移动钢架1采用槽钢焊接而成，材质为q235，槽钢的尺寸为 100*48*5.3mm。外框架8采用钢管焊接而成，材质为20#，钢管的尺寸为 114.3*6.02mm。防护栏采用角钢焊接而成，材质为q235，角钢的尺寸为∠ 75*6mm。
28.本实用新型的工作原理为：首先进行管道4焊缝的预处理，管道4之间和管道4与管件之间的对接或承插焊缝提前人工进行打底焊接，且打底焊缝厚度不得小于3mm；然后将预处理后的管道4吊装至焊接滚轮架3上，管道4的两端分别由两个焊接滚轮架3支撑，可将其中一端的焊接滚轮架3固定，通过将焊接滚轮架3的移动钢架1不设置有滚轮和导轨，将另一端的焊接滚轮架3设置为可移动，通过在移动钢架1的底部设置有滚轮和导轨，通过可移动的焊接滚轮架3根据管道4长度调整支撑点的位置，这样可以节约制造成本；管道4 吊装完成后，外框架8固定在地面上，将作业平台6通过电动葫芦9吊装至高点，使作业平台6位于管道4焊接点的上方，通过移动外框架8，调整横焊接点，然后控制作业平台6下降，使得埋弧焊机5的焊接手把位于可操作焊接的高度，埋弧焊机5被安装在管道4焊缝的正上方即12点位置，即将管道4焊缝的焊接全部转变为1g的焊接位置，调整好作业平台6的高度后，采用临时固定措施使作业平台6与外框架8固定，比如销轴固定；然后开启带有电动机的焊接滚轮架3，随着驱动电动机的启动使管道4沿着管道4的轴线周向转动，设定埋弧焊机5的参数，焊接参数设置完毕之后，即可开始进行管道4焊缝的填充、盖面焊接施工。
29.为保证管道4两端位于同一高度，带有滚轮和轨道的移动钢架1的轨道底面到固定钢架2的顶面的高度与不带有滚轮和轨道的移动钢架1的底面到固定钢架2顶面的高度相
同，两个固定钢架2的高度相等，移动钢架1和固定钢架2 之间可采用铆接固定，从而实现可拆卸连接，对于管径≤1500mm的管道4之间或管道4与90
°
弯头之间都可适用；对于1500mm＜管径≤2550mm的管道4，需要将固定钢架2拆除，以适应管道4的高度和方便吊装的进行。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。