一种电线电缆生产设备的制作方法

1.本发明涉及自动化生产领域，特别涉及一种电线电缆生产设备。


背景技术：

2.电线电缆是用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，狭义的电缆是指绝缘电缆，一般由一根或多根线芯以及包覆层、总保护层、外护层组成。
3.现有的电缆线生产太依托于人力操作，且对于工作人员的操作具有一定的技术要求，人为操作难免会存在一些误差，需要一种可以自动化进行生产的电缆线生产装置，且内部部件工作时会产生热量，热量的堆积可能会对部件造成损坏，同时传统的风冷散热因为需要设置散热口，散热口会导致灰尘大量进入内部，容易影响到电缆线的生产。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电线电缆生产设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种电线电缆生产设备，包括设备主体，所述设备主体内部安装有缠线卷，所述缠线卷的内部安装有第一旋转轴，所述缠线卷的底端安装有第一驱动电机，所述缠线卷的底端表面安装有卡阀口，所述缠线卷的底端安装有机架，所述机架的顶端安装有固定块，所述固定块的一端表面安装有操作面板，所述固定块的内部安装有控制芯片，所述控制芯片的底端安装有导热隔水板，所述导热隔水板的底端安装有散热管，所述散热管的底端安装有水泵，所述固定块的顶端安装有主轴箱，所述主轴箱的一端安装有注塑模块，所述注塑模块的一侧安装有注入管，所述注塑模块的一侧安装有定型板，所述定型板的内部安装有切割刀口，所述主轴箱的一侧安装有铜丝卷，所述铜丝卷的内部安装有第二旋转轴，所述铜丝卷的底端安装有第二驱动电机。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述铜丝卷的表面缠绕设置有铜丝，所述铜丝卷通过铜丝与缠线卷连接，所述铜丝贯穿主轴箱、注塑模块和定型板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述注入管一端与注塑模块连接，所述切割刀口为圆形刀口，所述注入管为防热材质。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述控制芯片与操作面板为电性连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与控制芯片为电性连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一旋转轴与第一驱动电机为传动连接，所述第二旋转轴和第二驱动电机为传动连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴结构相同，所述第一驱动电机和第二驱动电机结构相同。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述缠线卷直径大于铜丝卷，所述第一驱动电机的顶端安装有卡阀，所述第一驱动电机与缠线卷通过卡阀和卡阀口连接，所述缠线卷为可拆卸结构，所述铜丝卷底端和缠线卷结构相同，所述铜丝卷为可拆卸结构。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述散热管通过导热隔水板与控制芯片连接，
所述导热隔水板的一端为控制芯片，其导热隔水板的另一端为散热管。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述散热管内部设置有水冷循环液，所述水泵与控制芯片为电性连接，所述散热管的两端均与水泵连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述控制芯片的一端安装有温度传感器。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述机架底端安装有防滑橡胶垫，所述控制面板为plc结构设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置缠线卷和铜丝卷，通过旋转转移铜丝，并设置注塑模块和定型板，分别进行加工表面的胶皮和对胶皮进行切削，从而将加工好的电缆线缠绕在缠线卷上，全程自动化操作，减少了使用者的工作量，且内部设置有采用水冷结构的散热装置，防止内部部件过热导致损坏，更加安全。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的局部结构示意图；图3是本发明的缠线卷结构仰视图；图4是本发明的固定块结构剖视图；图中：1、设备主体；2、缠线卷；201、第一旋转轴；202、第一驱动电机；203、卡阀口；3、定型板；301、切割刀口；4、注塑模块；401、注入管；5、主轴箱；6、铜丝卷；601、第二旋转轴；602、第二驱动电机；7、固定块；701、操作面板；702、控制芯片；703、导热隔水板；704、散热管；705、水泵；8、机架。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
19.实施例1如图1-4所示，本发明提供一种电线电缆生产设备，包括设备主体1，设备主体1内部安装有缠线卷2，缠线卷2的内部安装有第一旋转轴201，缠线卷2的底端安装有第一驱动电机202，缠线卷2的底端表面安装有卡阀口203，缠线卷2的底端安装有机架8，机架8的顶端安装有固定块7，固定块7的一端表面安装有操作面板701，固定块7的内部安装有控制芯片702，控制芯片702的底端安装有导热隔水板703，导热隔水板703的底端安装有散热管704，散热管704的底端安装有水泵705，固定块7的顶端安装有主轴箱5，主轴箱5的一端安装有注塑模块4，注塑模块4的一侧安装有注入管401，注塑模块4的一侧安装有定型板3，定型板3的内部安装有切割刀口301，主轴箱5的一侧安装有铜丝卷6，铜丝卷6的内部安装有第二旋转轴601，铜丝卷6的底端安装有第二驱动电机602。
20.进一步的，铜丝卷6的表面缠绕设置有铜丝，铜丝卷6通过铜丝与缠线卷2连接，铜
丝贯穿主轴箱5、注塑模块4和定型板3，注入管401一端与注塑模块4连接，切割刀口301为圆形刀口，注入管401为防热材质，通过注入管401注入绝缘胶皮，然后通过注塑模块4将绝缘胶皮注塑到铜丝的表面，最后通过定型板3内部的切割刀口301将多余的绝缘胶皮切削掉，使其保持圆形。
21.控制芯片702与操作面板701为电性连接，第一驱动电机202和第二驱动电机602均与控制芯片702为电性连接，第一旋转轴201与第一驱动电机202为传动连接，第二旋转轴601和第二驱动电机602为传动连接，第一旋转轴201和第二旋转轴601结构相同，第一驱动电机202和第二驱动电机602结构相同，通过第一驱动电机202带动第一旋转轴201旋转从而带动缠线卷2旋转，并且第二驱动电机602带动第二旋转轴601旋转，第二旋转轴601带动铜丝卷6旋转，从而将铜丝卷6内部缠绕的铜丝向缠线卷2表面转移。
22.缠线卷2直径大于铜丝卷6，第一驱动电机202的顶端安装有卡阀，第一驱动电机202与缠线卷2通过卡阀和卡阀口203连接，缠线卷2为可拆卸结构，铜丝卷6底端和缠线卷2结构相同，铜丝卷6为可拆卸结构，同时使用者可通过卡阀将缠线卷2或铜丝卷6进行拆卸，当铜丝卷6内部的铜丝用完后将其拆卸下来进行补充，当缠线卷2内部的电缆线缠绕满后，通过将其拆卸下来进行更换。
23.散热管704通过导热隔水板703与控制芯片702连接，导热隔水板703的一端为控制芯片702，其导热隔水板703的另一端为散热管704，散热管704内部设置有水冷循环液，水泵705与控制芯片702为电性连接，散热管704的两端均与水泵705连接，控制芯片702在工作时会产生大量的热量，热量的堆积会导致部件的损坏，通过散热管704贴合控制芯片702，水泵705推动循环液在散热管704内部循环从而带走控制芯片702产生的热量，导热隔水板703起到隔水的作用防止循环液导致控制芯片702损坏同时起到将控制芯片702的热量进行传导的作用。
24.控制芯片702的一端安装有温度传感器，温度传感器监测控制芯片702内部的热量，并将热量消息传递至控制芯片702，控制芯片702通过热量消息控制水泵705的工作效率，温度越高，水泵705的工作效率越高，循环液的循环速度越快，散热效果越好，温度越低，水泵705的工作效率越低，循环液的循环速度越慢，对于能源更加节约。
25.机架8底端安装有防滑橡胶垫，控制面板为plc结构设置，控制面板通过plc结构和控制芯片702对设备主体1起到控制作用使其能够自动化进行电缆线的生产，防滑橡胶垫防止设备主体1内部部件在工作时产生震动导致设备主体1的位置发生偏移。
26.具体的，使用者使用设备主体1时，首先通过控制面板输入提前预设好的程序，控制面板控制第一驱动电机202和第二驱动电机602启动，第一驱动电机202带动第一旋转轴201旋转从而带动缠线卷2旋转，并且第二驱动电机602带动第二旋转轴601旋转，第二旋转轴601带动铜丝卷6旋转，从而将铜丝卷6内部缠绕的铜丝向缠线卷2表面转移，铜丝转移时当经过注塑模块4时，通过注入管401注入绝缘胶皮，然后通过注塑模块4将绝缘胶皮注塑到铜丝的表面，最后通过定型板3内部的切割刀口301将多余的绝缘胶皮切削掉，使其保持圆形，从而将铜丝加工成电缆线，加工好的电缆线通过缠线卷2的旋转将其旋转缠绕在缠线卷2的表面，同时使用者可通过卡阀将缠线卷2或铜丝卷6进行拆卸，当铜丝卷6内部的铜丝用完后将其拆卸下来进行补充，当缠线卷2内部的电缆线缠绕满后，通过将其拆卸下来进行更换。
27.内部的控制芯片702在控制工作时会产生大量的热量，热量的堆积会导致部件的损坏，通过散热管704贴合控制芯片702，水泵705推动循环液在散热管704内部循环从而带走控制芯片702产生的热量，导热隔水板703起到隔水的作用防止循环液导致控制芯片702损坏同时起到将控制芯片702的热量进行传导的作用，同时温度传感器监测控制芯片702内部的热量，并将热量消息传递至控制芯片702，控制芯片702通过热量消息控制水泵705的工作效率，温度越高，水泵705的工作效率越高，循环液的循环速度越快，散热效果越好，温度越低，水泵705的工作效率越低，循环液的循环速度越慢，对于能源更加节约。
28.本发明通过设置缠线卷2和铜丝卷6，通过旋转转移铜丝，并设置注塑模块4和定型板3，分别进行加工表面的胶皮和对胶皮进行切削，从而将加工好的电缆线缠绕在缠线卷2上，全程自动化操作，减少了使用者的工作量，且内部设置有采用水冷结构的散热装置，防止内部部件过热导致损坏，更加安全。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。