一种用于计算机机箱的硬度检测设备

1.本发明具体是一种用于计算机机箱的硬度检测设备，涉及硬度检测设备相关领域。


背景技术：

2.目前，对于计算机机箱的制造来说，为了保证机箱的可靠性，一般需要对机箱的硬度进行抽检，尤其是机箱在冲压后的棱角处最容易出现折断等问题。检验其折弯棱线处可靠性最有效的方式之一就是检验该折弯线处的硬度，当其硬度在所需的正常范围内时，其一般能够保证机箱折弯处的可靠性与质量。这就要求采用专门的设备来对该折弯线处的硬度进行检测，然而，目前的硬度检验设备难以对机箱的折弯棱线处进行有效的精确定位，从而导致检测位置的不准确性，进而导致检测结果出现较大的误差，难以实现机箱折弯棱线处的精确检验。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于计算机机箱的硬度检测设备。
4.本发明是这样实现的，构造一种用于计算机机箱的硬度检测设备，其包括底座、竖向梁、横梁、检测仪、检测头微调机构、输送与定位机构，所述底座的后侧设置有竖向延伸的竖向梁，所述竖向梁上可升降调节的设置有横梁，所述横梁的端部设置有所述检测仪，所述检测仪的底部通过所述检测头微调机构连接设置有用于检测硬度的检测头，所述检测头能够对机壳的弯折棱角线处的硬度进行检测，所述检测头微调机构的下方设置有所述输送与定位机构，所述输送与定位机构置于所述底座上，所述输送与定位机构用于输送与定位待检测的机壳，所述检测头微调机构的输出端还连接设置有位置检测组件，所述位置检测组件和检测头集成的设置在检测架上，所述位置检测组件能够对所述机壳的弯折棱角线的位置坐标进行检测，以便使得所述检测头微调机构能够根据该位置坐标来自动调节所述检测头的空间位置，进而实现所述机壳的弯折棱角线的精准硬度检测；所述输送与定位机构使得所述待检测的机壳的弯折棱角线朝上布置。
5.进一步，作为优选，所述位置检测组件包括高精度光电测距头、转动爪和转动驱动器，所述转动驱动器连接安装在检测架上，所述转动驱动器的输出端朝下布置，且所述转动驱动器能够驱动其输出端绕竖向轴线转动，所述转动驱动器的输出端连接有所述转动爪，所述高精度光电测距头竖向安装在所述转动爪上，所述高精度光电测距头朝下布置，且所述高精度光电测距头能够检测其端部与待检测的机壳的上端面之间的垂直距离，在对所述机壳的弯折棱角线的位置坐标检测时，所述高精度光电测距头在转动驱动器的驱动下转动，且所述高精度光电测距头时刻检测其与待检测的机壳的上端面之间的垂直距离，利用所述转动驱动器驱动转动过程中该垂直距离的变化来确定所述机壳的弯折棱角线的位置坐标。
6.进一步，作为优选，所述竖向梁上设置有电机丝杠螺母机构，所述电机丝杠螺母机
构驱动所述横梁沿着所述竖向梁可升降的设置，所述横梁与所述竖向梁之间还设置有液压锁紧器，在检测时，所述液压锁紧器使得所述横梁与竖向梁之间锁紧固定，所述检测仪的底端与所述检测头微调机构之间还设置有调节转盘，所述调节转盘能够绕竖向轴线转动，以便调节所述检测头微调机构的角度，且所述调节转盘能够锁紧的设置。
7.进一步，作为优选，所述输送与定位机构包括输送架、输送皮带、定位座和输送电机，其中，所述输送架水平延伸的固定在所述底座上，所述输送架宽度方向的两侧对称的设置有所述输送皮带，所述输送皮带由输送电机驱动，所述输送皮带上间隔的固定连接设置有多个定位座，每个定位座的上端均设置有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面与第二定位面之间呈钝角的设置，且所述第一定位面和第二定位面上均设置有负压吸附孔，利用所述负压吸附孔来对待检测的机壳进行吸附固定，所述第一定位面和第二定位面之间的交线正对待检测的机壳的弯折棱角线设置，且所述交线位于所述定位座水平方向的中间部位。
8.进一步，作为优选，所述输送架上还设置有至少一个限位开关，所述限位开关与所述定位座相互配合，以便控制所述定位座在所述输送皮带的驱动下的停止位置。
9.进一步，作为优选，所述检测头微调机构包括第一侧座、第二侧座、连接卡座、第一调节电机、第二调节电机、丝杠螺母构件、回字型座，其中，所述第一侧座和第二侧座之间平行布置，所述第一侧座和第二侧座之间采用两个平行的连接卡座连接在一起，所述第一侧座和第二侧座上均设置有滑轨，所述回字型座的两侧设置有与所述滑轨配合的滑块，所述连接卡座上设置有所述第一调节电机，所述第一调节电机的输出端通过丝杠螺母构件连接至所述回字型座，以便驱动所述回字型座沿着所述滑轨的方向滑动调节，所述回字型座内设置有与所述滑轨方向垂直的滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座由所述第二调节电机和丝杠螺母构件驱动移动，所述检测头通过所述检测架安装在所述滑座的底部。
10.进一步，作为优选，所述检测架包括连接杆、连接卡架、调试座，其中，所述连接杆的顶端连接在所述滑座上，所述连接杆的底部固定连接有所述连接卡架，所述连接卡架上可上下调节且可锁紧的设置有所述调试座，所述检测头和位置检测组件均安装在所述调试座上。
11.进一步，作为优选，所述连接卡架的两侧对称的设置有所述调试座，所述检测头和位置检测组件均为两套，且相对所述连接卡架的竖向中心对称的设置。
12.进一步，作为优选，所述调试座上还设置有硬度冲击驱动器，所述硬度冲击驱动器的输出端朝下，且所述硬度冲击驱动器的输出端连接有所述检测头，所述硬度冲击驱动器与所述检测仪信号连接。
13.进一步，作为优选，所述回字型座与第一侧座之间、所述滑座与所述回字型座之间均设置有液压锁紧器，所述硬度冲击驱动器在驱动检测头硬度检测时，所述回字型座与第一侧座之间、所述滑座与所述回字型座之间均采用液压锁紧器进行锁紧设置。
14.本发明具有如下优点：本发明提供的一种用于计算机机箱的硬度检测设备，与同类型设备相比，具有如下优点：
15.本发明所述一种用于计算机机箱的硬度检测设备，其可以自动、精准的完成对机壳的弯折棱角线出的硬度检测，实现对机壳最脆弱部位的检测，提高检测效果与检测精度，本发明通过位置检测组件实现对棱角线的位置检测，并根据位置检测来实现检测头的自动
微调，保证弯折棱角线处的检测精度，提高检测效果，并能够实现一次两个间隔点的检测，提高检测能力，本发明的位置检测简单方便，利用棱角线处的特性，有效的实现对棱角线的快速位置定位，同时，每个定位座的上端均设置有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面与第二定位面之间呈钝角的设置，且所述第一定位面和第二定位面上均设置有负压吸附孔，利用所述负压吸附孔来对待检测的机壳进行吸附固定，所述第一定位面和第二定位面之间的交线正对待检测的机壳的弯折棱角线设置，有效的实现棱角的准确定位。
附图说明
16.图1是本发明的主视结构示意图；
17.图2是本发明的俯侧三维结构示意图；
18.图3是本发明的检测头微调机构的结构示意图；
19.图4是本发明位置检测组件和检测头集成安装在检测架上的主视结构示意图；
20.图5是本发明位置检测组件和检测头集成安装在检测架上的三维结构示意图；
21.图6是本发明的位置检测组件的局部放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明通过改进在此提供一种用于计算机机箱的硬度检测设备，其包括底座1、竖向梁2、横梁4、检测仪5、检测头微调机构6、输送与定位机构8，所述底座1的后侧设置有竖向延伸的竖向梁2，所述竖向梁2上可升降调节的设置有横梁4，所述横梁4的端部设置有所述检测仪5，所述检测仪5的底部通过所述检测头微调机构6连接设置有用于检测硬度的检测头24，所述检测头24能够对机壳的弯折棱角线处的硬度进行检测，所述检测头微调机构6的下方设置有所述输送与定位机构，所述输送与定位机构置于所述底座上，所述输送与定位机构用于输送与定位待检测的机壳，所述检测头微调机构的输出端还连接设置有位置检测组件，所述位置检测组件和检测头集成的设置在检测架17上，所述位置检测组件能够对所述机壳的弯折棱角线的位置坐标进行检测，以便使得所述检测头微调机构能够根据该位置坐标来自动调节所述检测头的空间位置，进而实现所述机壳的弯折棱角线的精准硬度检测；所述输送与定位机构使得所述待检测的机壳的弯折棱角线朝上布置。
24.在本发明中，所述位置检测组件包括高精度光电测距头23、转动爪22和转动驱动器25，所述转动驱动器25连接安装在检测架上，所述转动驱动器的输出端朝下布置，且所述转动驱动器能够驱动其输出端绕竖向轴线转动，所述转动驱动器25的输出端连接有所述转动爪，所述高精度光电测距头23竖向安装在所述转动爪22上，所述高精度光电测距头23朝下布置，且所述高精度光电测距头23能够检测其端部与待检测的机壳的上端面之间的垂直距离，在对所述机壳的弯折棱角线的位置坐标检测时，所述高精度光电测距头在转动驱动器的驱动下转动，且所述高精度光电测距头时刻检测其与待检测的机壳的上端面之间的垂直距离，利用所述转动驱动器驱动转动过程中该垂直距离的变化来确定所述机壳的弯折棱
角线的位置坐标。
25.具体的在所述转动驱动器的驱动转动过程中，所述垂直距离逐渐变大，当经过机壳的弯折棱角线时，所述垂直距离达到最大值，并越过所述机壳的弯折棱角线时所述垂直距离会变小，利用该最大值来确定所述机壳的弯折棱角线的位置坐标。
26.所述竖向梁2上设置有电机丝杠螺母机构3，所述电机丝杠螺母机构驱动所述横梁沿着所述竖向梁可升降的设置，所述横梁与所述竖向梁之间还设置有液压锁紧器，在检测时，所述液压锁紧器使得所述横梁与竖向梁之间锁紧固定，所述检测仪的底端与所述检测头微调机构之间还设置有调节转盘16，所述调节转盘16能够绕竖向轴线转动，以便调节所述检测头微调机构的角度，且所述调节转盘能够锁紧的设置。
27.所述输送与定位机构包括输送架8、输送皮带、定位座9和输送电机10，其中，所述输送架8水平延伸的固定在所述底座1上，所述输送架8宽度方向的两侧对称的设置有所述输送皮带，所述输送皮带由输送电机10驱动，所述输送皮带上间隔的固定连接设置有多个定位座9，每个定位座9的上端均设置有第一定位面27和第二定位面28，所述第一定位面与第二定位面之间呈钝角的设置，且所述第一定位面和第二定位面上均设置有负压吸附孔26，利用所述负压吸附孔26来对待检测的机壳进行吸附固定，所述第一定位面27和第二定位面28之间的交线正对待检测的机壳的弯折棱角线设置，且所述交线位于所述定位座水平方向的中间部位。
28.所述输送架上还设置有至少一个限位开关7，所述限位开关7与所述定位座9相互配合，以便控制所述定位座在所述输送皮带的驱动下的停止位置。
29.作为较佳的实施例，所述检测头微调机构包括第一侧座14、第二侧座11、连接卡座15、第一调节电机13、第二调节电机、丝杠螺母构件、回字型座12，其中，所述第一侧座和第二侧座之间平行布置，所述第一侧座14和第二侧座11之间采用两个平行的连接卡座15连接在一起，所述第一侧座和第二侧座上均设置有滑轨，所述回字型座12的两侧设置有与所述滑轨配合的滑块，所述连接卡座上设置有所述第一调节电机13，所述第一调节电机13的输出端通过丝杠螺母构件连接至所述回字型座，以便驱动所述回字型座沿着所述滑轨的方向滑动调节，所述回字型座12内设置有与所述滑轨方向垂直的滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座由所述第二调节电机和丝杠螺母构件驱动移动，所述检测头24通过所述检测架安装在所述滑座的底部。
30.所述检测架包括连接杆18、连接卡架19、调试座21，其中，所述连接杆18的顶端连接在所述滑座上，所述连接杆18的底部固定连接有所述连接卡架19，所述连接卡架19上可上下调节且可锁紧的设置有所述调试座21，所述检测头24和位置检测组件均安装在所述调试座上。
31.所述连接卡架的两侧对称的设置有所述调试座21，所述检测头24和位置检测组件均为两套，且相对所述连接卡架的竖向中心对称的设置。
32.所述调试座上还设置有硬度冲击驱动器20，所述硬度冲击驱动器的输出端朝下，且所述硬度冲击驱动器的输出端连接有所述检测头24，所述硬度冲击驱动器与所述检测仪信号连接。
33.作为更佳的实施例，所述回字型座与第一侧座之间、所述滑座与所述回字型座之间均设置有液压锁紧器(图中未示出)，所述硬度冲击驱动器在驱动检测头硬度检测时，所
述回字型座与第一侧座之间、所述滑座与所述回字型座之间均采用液压锁紧器进行锁紧设置。
34.本发明可以自动、精准的完成对机壳的弯折棱角线出的硬度检测，实现对机壳最脆弱部位的检测，提高检测效果与检测精度，本发明通过位置检测组件实现对棱角线的位置检测，并根据位置检测来实现检测头的自动微调，保证弯折棱角线处的检测精度，提高检测效果，并能够实现一次两个间隔点的检测，提高检测能力，本发明的位置检测简单方便，利用棱角线处的特性，有效的实现对棱角线的快速位置定位，同时，每个定位座的上端均设置有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面与第二定位面之间呈钝角的设置，且所述第一定位面和第二定位面上均设置有负压吸附孔，利用所述负压吸附孔来对待检测的机壳进行吸附固定，所述第一定位面和第二定位面之间的交线正对待检测的机壳的弯折棱角线设置，有效的实现棱角的准确定位。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。