一种用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置。


背景技术：

2.铜合金连续拉拨炉多采用中频炉高温熔炼，工频炉保温拉拨工艺以实现中频炉高温快速熔炼和工频炉节能保温的各自优势，但这样的工艺也存在一个极大弱点，即拉拨时必须中频炉与工频炉同时配合工作，缺一不可，当中频炉熔炼速度量与工频保温炉连续拉拨速度量不匹配时，同样存在一台炉子等另一台炉子，而产生能源严重浪费现象，工频保温连续拉拨炉必须用中频炉熔炼，将中频炉熔炼铜液加入工频炉内，再保温拉拨，其原因是拉拨需要一个相对恒定的温度区间结晶拉拨，而工频炉的熔速率率相对中频炉低，无法实现边加料熔炼，边连续拉拨，但是加工的过程中加工位置容易出现损坏，从而降低了装置整体的加工质量，且不易对加工位置的温度进行控制，使得装置的效率降低，容易出现工作人员烫伤的情况。
3.综上所述，加工的过程中加工位置容易出现损坏，从而降低了装置整体的加工质量，且不易对加工位置的温度进行控制，使得装置的效率降低，容易出现工作人员烫伤的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部中间位置滑动连接有复位座，所述复位座的两侧外壁滑动连接有支撑盒，通过复位座与支撑盒进行接触，便于复位座在两两支撑盒上进行滑动，使得复位座移动时能够对模具上施加压力，从而保证了复位座能够带动对模具内部产品的顶出提供了助力，避免了产品顶出时发生产品的边缘位置断裂掉落的问题，所述支撑盒的底部与安装底座固定连接，所述支撑盒的顶部固定连接有模具，所述模具的顶部中间位置连通有注塑管，所述模具的顶部位于注塑管的两侧中部滑动连接有弹性条，所述弹性条的两端固定连接有边缘防护块，通过边缘防护块与弹性条进行连接，使得边缘防护块能够在模具上就滑动，便于在安装时对部件的夹持位置进行调节，进而增大了部件连接位置的紧固性，进一步保证了装置整体对部件安装位置的夹持效果，能够对装置整体的加工效果进行保持，减小了工作人员与装置整体的接触面积，所述边缘防护块的底部与模具滑动连接；
5.所述模具包括上分离框，所述上分离框的内腔顶部固定连接有阻隔装置，所述阻隔装置的底部固定连接有上模座，所述上模座的底部滑动连接有下模座，所述下模座的两侧外壁固定连接有保护装置，通过上模座随动力件的带动进行上升时能够带动保护装置进行分离，使得保护装置在移动的过程中起到了定位的作用，且保护装置与上分离框接触，从而增大了上分离框内部部件的接触面积的同时进行加工位置温度的精准控制，所述下模座
的底部滑动连接有顶出护架，所述顶出护架的两侧外壁固定连接有下分离框，通过下分离框与上分离框的配合，便于对产品的加工进行隔离，从而避免了装置整体加工时工作人员发生误触的情况，使得工作人员不易因误触导致烫伤的现象出现，且下分离框的连接位置能够保持水平，防止上分离框下降至接触下分离框时出现接触位置的缝隙增大的问题，进而提高了下分离框安装位置的稳定性，保证了装置整体的加工效果，所述顶出护架的底部贯穿下分离框且延伸至下分离框的外部，所述保护装置远离下模座的一侧底部与下分离框固定连接，所述上模座的顶部位于阻隔装置的两侧与保护装置固定连接，所述阻隔装置的顶部中间位置与注塑管连通，所述顶出护架的底部中间位置与复位座滑动连接，所述下分离框的顶部两侧与上分离框滑动连接。
6.优选的，所述顶出护架包括承载板，所述承载板的顶部两侧固定连接有放置盒，所述放置盒的底部贯穿承载板且延伸至承载板的外部，所述放置盒的两侧内壁顶部滑动连接有弹力缓冲件，所述弹力缓冲件的顶部固定连接有挤压块，通过挤压块与弹力缓冲件受到下模座合模时的压力在放置盒的内部进行下滑，从而增大了下模座底部的接触面积，使得弹力缓冲件进行移动的过程中不易发生打滑或卡住的情况，保证了弹力缓冲件在放置盒内部移动的便捷，在下模座的压力减小时弹力缓冲件自动进行上升，所述承载板的顶部位于放置盒的两侧滑动连接有顶出导柱，通过顶出导柱能够在模座进行分模时对产品进行顶出，且顶出导柱在承载板上设置了多个，使其能够对产品进行均匀受力，顶出导柱在承载板上能够增大承载板自身连接位置的强度，避免了承载板的边缘位置出现断裂或弯曲的情况造成产品顶出大的受力不均匀，从而减少了产品顶出时的磨损，使得水平移动时的碎屑不易掉落至模座内部，所述顶出导柱的底部贯穿承载板且延伸至承载板的外部。
7.优选的，所述保护装置包括防护卡板，所述防护卡板的底部中间位置固定连接有引导板，所述引导板的两侧外壁滑动连接有装配板，通过引导板随防护卡板在上模座上进行竖直方向的移动时能够起到导向的作用，从而防护卡板与装配板之间接触时不易发生倾斜的情况，且引导板能够增大防护卡板与装配板之间的接触面积，进而增大了防护卡板卡紧时的稳定性，避免了防护卡板的倾斜导致部件对装置整体的内部造成划伤，所述装配板的顶部位于引导板的两侧与防护卡板滑动连接，所述装配板的两侧外壁底部固定连接有加固板，通过加固板能够对两两装配板之间进行固定，从而增大了装配板之间的稳定性，进而避免了装配板安装后出现位移的问题，进一步提高了装置整体内部的支撑效果，能够对部件进行保护，所述防护卡板靠近引导板的位置固定连接有控温箱。
8.优选的，所述阻隔装置包括阻隔壳体，所述阻隔壳体的内腔顶部固定连接有防脱支架，所述防脱支架的底部固定连接有分离传感器，通过防脱支架与阻隔壳体进行连接，使得阻隔壳体能够对防脱支架的安装位置进行分隔，从而减少了防脱支架安装位置出现大量碎屑的情况，且防脱支架能够连接的部件进行加固，使其不易发生掉落的问题，使得防脱支架与承重环进行配合能够增大阻隔壳体自身的承载力，所述分离传感器的底部固定连接有承重环，通过承重环与分离传感器进行连接，使得分离传感器在防脱支架与承重环之间设置了多个，便于分离传感器对加工位置的不同区域进行温度的检测，进而提高了加工位置温度检测的精准度，避免了加工位置的温度导致装置整体的内部部件发生损坏的情况，能够对加工位置的温度进行控制，提高了装置整体产出的产品质量，所述防脱支架的外表面固定连接有适配件，所述适配件远离防脱支架的位置与阻隔壳体固定连接。
9.优选的，所述控温箱包括连接箱，所述连接箱的正面两侧固定连接有卡接块，所述连接箱的内腔底部中间位置固定连接有电动推箱，所述电动推箱的顶部固定连接有控温主体，通过电动推箱与连接箱进行连接，使得电动推箱带动控温主体在连接箱的内部进行升降，从而对控温主体在连接箱内部的高度进行调节，便于控温主体在连接箱的移动时能够对连接箱的内部进行支撑，进而增强了连接箱自身的强度，所述控温主体的底部位于电动推箱的两侧与连接箱滑动连接，所述控温主体的顶部中间位置转动连接有调节柱，通过调节柱与控温主体接触，使得控温主体能够对连接箱与加工位置的温度进行调节，从而保证了加工位置的温度能够保持恒定，进而避免了加工位置的温度出现忽高忽低的情况造成产品成型后的质量降低，且调节柱能够起到限位的作用，防止控温主体移动时与连接箱的顶部发生碰撞导致损坏，进一步延长了控温主体的使用寿命。
10.优选的，所述适配件包括安装框，所述安装框的两侧内壁中部固定连接有适配环，所述适配环的内表面固定连接有阻挡块，通过适配环的内部均匀分布有阻挡块，使得阻挡块能够增大适配环内表面的卡紧力度，防止适配环与部件的接触位置不易发生松动的情况，同时适配环与安装框的接触增大了安装框内部的支撑力度，所述安装框的内壁位于适配环的两侧固定连接有加强弧板，所述加强弧板的底部固定连接有增触架，通过增触架能够对加强弧板进行保护，便于增触架增大加强弧板的承受力，便于增触架增大安装框的接触面积，从而增强了安装框自身的强度，避免了安装框在安装时出现松动倾斜的情况，且增触架的安装减少了加强弧板的接触面积，避免了加强弧板的接触面积的摩擦力增大造成倾斜，所述增触架的顶部贯穿加强弧板且延伸至加强弧板的内部，所述适配环的底部贯穿安装框且延伸至安装框的外部，所述增触架的底部与适配环固定连接。
11.本发明提供了一种用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置。具备以下有益效果：
12.1.该用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置，设置了边缘防护块、弹性条、上分离框、下分离框，通过边缘防护块与弹性条进行连接，使得边缘防护块能够在模具上就滑动，便于在安装时对部件的夹持位置进行调节，进而增大了部件连接位置的紧固性，下分离框与上分离框的配合，便于对产品的加工进行隔离，从而避免了装置整体加工时工作人员发生误触的情况，使得工作人员不易因误触导致烫伤的现象出现，保证了装置整体的加工效果，上模座随动力件的带动进行上升时能够带动保护装置进行分离，从而增大了上分离框内部部件的接触面积的同时进行加工位置温度的精准控制。
13.2.该用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置，通过增触架能够对加强弧板进行保护，便于增触架增大加强弧板的承受力，便于增触架增大安装框的接触面积，从而增强了安装框自身的强度，避免了安装框在安装时出现松动倾斜的情况，适配环的内部均匀分布有阻挡块，使得阻挡块能够增大适配环内表面的卡紧力度，防止适配环与部件的接触位置不易发生松动的情况。
14.3.该用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置，通过调节柱与控温主体接触，使得控温主体能够对连接箱与加工位置的温度进行调节，从而保证了加工位置的温度能够保持恒定，进一步延长了控温主体的使用寿命，电动推箱与连接箱进行连接，使得电动推箱带动控温主体在连接箱的内部进行升降，从而对控温主体在连接箱内部的高度进行调节，进而增强了连接箱自身的强度。
15.4.该用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置，通过承重环与分离传感器进行连接，使得分离传感器在防脱支架与承重环之间设置了多个，便于分离传感器对加工位置的不同区域进行温度的检测，防脱支架与阻隔壳体进行连接，使得阻隔壳体能够对防脱支架的安装位置进行分隔，从而减少了防脱支架安装位置出现大量碎屑的情况，使其不易发生掉落的问题。
16.5.该用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置，通过引导板随防护卡板在上模座上进行竖直方向的移动时能够起到导向的作用，从而防护卡板与装配板之间接触时不易发生倾斜的情况，避免了防护卡板的倾斜导致部件对装置整体的内部造成划伤，加固板能够对两两装配板之间进行固定，从而增大了装配板之间的稳定性，进一步提高了装置整体内部的支撑效果，能够对部件进行保护。
17.6.该用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置，通过挤压块与弹力缓冲件受到下模座合模时的压力在放置盒的内部进行下滑，从而增大了下模座底部的接触面积，使得弹力缓冲件进行移动的过程中不易发生打滑或卡住的情况，保证了弹力缓冲件在放置盒内部移动的便捷，在下模座的压力减小时弹力缓冲件自动进行上升。
18.7.该用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置，通过顶出导柱能够在模座进行分模时对产品进行顶出，且顶出导柱在承载板上设置了多个，使其能够对产品进行均匀受力，顶出导柱在承载板上能够增大承载板自身连接位置的强度，避免了承载板的边缘位置出现断裂或弯曲的情况造成产品顶出大的受力不均匀，从而减少了产品顶出时的磨损，使得水平移动时的碎屑不易掉落至模座内部。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明模具的结构示意图；
21.图3为本发明顶出护架的结构示意图；
22.图4为本发明保护装置的结构示意图；
23.图5为本发明阻隔装置的结构示意图；
24.图6为本发明控温箱的结构示意图；
25.图7为本发明适配件的结构示意图。
26.图中：1、安装底座；2、支撑盒；3、复位座；4、模具；41、上分离框；42、下分离框；43、顶出护架；431、承载板；432、弹力缓冲件；433、顶出导柱；434、放置盒；435、挤压块；44、保护装置；441、加固板；442、防护卡板；443、装配板；444、引导板；445、控温箱；71、连接箱；72、卡接块；73、调节柱；74、控温主体；75、电动推箱；45、阻隔装置；451、阻隔壳体；452、承重环；453、防脱支架；454、分离传感器；455、适配件；81、安装框；82、加强弧板；83、适配环；84、增触架；85、阻挡块；46、下模座；47、上模座；5、注塑管；6、弹性条；7、边缘防护块。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好
说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.实施例1
29.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部中间位置滑动连接有复位座3，复位座3的两侧外壁滑动连接有支撑盒2，通过复位座3与支撑盒2进行接触，便于复位座3在两两支撑盒2上进行滑动，使得复位座3移动时能够对模具4上施加压力，从而保证了复位座3能够带动对模具4内部产品的顶出提供了助力，避免了产品顶出时发生产品的边缘位置断裂掉落的问题，支撑盒2的底部与安装底座1固定连接，支撑盒2的顶部固定连接有模具4，模具4的顶部中间位置连通有注塑管5，模具4的顶部位于注塑管5的两侧中部滑动连接有弹性条6，弹性条6的两端固定连接有边缘防护块7，通过边缘防护块7与弹性条6进行连接，使得边缘防护块7能够在模具4上就滑动，便于在安装时对部件的夹持位置进行调节，进而增大了部件连接位置的紧固性，进一步保证了装置整体对部件安装位置的夹持效果，能够对装置整体的加工效果进行保持，减小了工作人员与装置整体的接触面积，边缘防护块7的底部与模具4滑动连接；
30.模具4包括上分离框41，上分离框41的内腔顶部固定连接有阻隔装置45，阻隔装置45的底部固定连接有上模座47，上模座47的底部滑动连接有下模座46，下模座46的两侧外壁固定连接有保护装置44，通过上模座47随动力件的带动进行上升时能够带动保护装置44进行分离，使得保护装置44在移动的过程中起到了定位的作用，且保护装置44与上分离框41接触，从而增大了上分离框41内部部件的接触面积的同时进行加工位置温度的精准控制，下模座46的底部滑动连接有顶出护架43，顶出护架43的两侧外壁固定连接有下分离框42，通过下分离框42与上分离框41的配合，便于对产品的加工进行隔离，从而避免了装置整体加工时工作人员发生误触的情况，使得工作人员不易因误触导致烫伤的现象出现，且下分离框42的连接位置能够保持水平，防止上分离框41下降至接触下分离框42时出现接触位置的缝隙增大的问题，进而提高了下分离框42安装位置的稳定性，保证了装置整体的加工效果，顶出护架43的底部贯穿下分离框42且延伸至下分离框42的外部，保护装置44远离下模座46的一侧底部与下分离框42固定连接。
31.其中，顶出护架43包括承载板431，承载板431的顶部两侧固定连接有放置盒434，放置盒434的底部贯穿承载板431且延伸至承载板431的外部，放置盒434的两侧内壁顶部滑动连接有弹力缓冲件432，弹力缓冲件432的顶部固定连接有挤压块435，通过挤压块435与弹力缓冲件432受到下模座46合模时的压力在放置盒434的内部进行下滑，从而增大了下模座46底部的接触面积，使得弹力缓冲件432进行移动的过程中不易发生打滑或卡住的情况，保证了弹力缓冲件432在放置盒434内部移动的便捷，在下模座46的压力减小时弹力缓冲件432自动进行上升，承载板431的顶部位于放置盒434的两侧滑动连接有顶出导柱433，通过顶出导柱433能够在模座进行分模时对产品进行顶出，且顶出导柱433在承载板431上设置了多个，使其能够对产品进行均匀受力，顶出导柱433在承载板431上能够增大承载板431自身连接位置的强度，避免了承载板431的边缘位置出现断裂或弯曲的情况造成产品顶出大的受力不均匀，从而减少了产品顶出时的磨损，使得水平移动时的碎屑不易掉落至模座内部，顶出导柱433的底部贯穿承载板431且延伸至承载板431的外部。
32.其中，保护装置44包括防护卡板442，防护卡板442的底部中间位置固定连接有引导板444，引导板444的两侧外壁滑动连接有装配板443，通过引导板444随防护卡板442在上模座47上进行竖直方向的移动时能够起到导向的作用，从而防护卡板442与装配板443之间接触时不易发生倾斜的情况，且引导板444能够增大防护卡板442与装配板443之间的接触面积，进而增大了防护卡板442卡紧时的稳定性，避免了防护卡板442的倾斜导致部件对装置整体的内部造成划伤，装配板443的顶部位于引导板444的两侧与防护卡板442滑动连接，装配板443的两侧外壁底部固定连接有加固板441，通过加固板441能够对两两装配板443之间进行固定，从而增大了装配板443之间的稳定性，进而避免了装配板443安装后出现位移的问题，进一步提高了装置整体内部的支撑效果，能够对部件进行保护，防护卡板442靠近引导板444的位置固定连接有控温箱445。
33.其中，阻隔装置45包括阻隔壳体451，阻隔壳体451的内腔顶部固定连接有防脱支架453，防脱支架453的底部固定连接有分离传感器454，通过防脱支架453与阻隔壳体451进行连接，使得阻隔壳体451能够对防脱支架453的安装位置进行分隔，从而减少了防脱支架453安装位置出现大量碎屑的情况，且防脱支架453能够连接的部件进行加固，使其不易发生掉落的问题，使得防脱支架453与承重环452进行配合能够增大阻隔壳体451自身的承载力，分离传感器454的底部固定连接有承重环452，通过承重环452与分离传感器454进行连接，使得分离传感器454在防脱支架453与承重环452之间设置了多个，便于分离传感器454对加工位置的不同区域进行温度的检测，进而提高了加工位置温度检测的精准度，避免了加工位置的温度导致装置整体的内部部件发生损坏的情况，能够对加工位置的温度进行控制，提高了装置整体产出的产品质量，防脱支架453的外表面固定连接有适配件455，适配件455远离防脱支架453的位置与阻隔壳体451固定连接。
34.使用时，将边缘防护块7与弹性条6在上分离框41上进行滑动对部件进行固定，此时，上分离框41在动力件带动下进行下降，而阻隔壳体451随之下降时带动上模座47与防护卡板442进行下降，防护卡板442上的引导板444与装配板443进行卡合，而上模座47与下模座46进行密封闭合，下模座46对挤压块435与弹力缓冲件432进行挤压，使其在放置盒434的内部进行下滑，且注塑管5将熔融后的液体经上分离框41与阻隔壳体451输送至上模座47的内部，使其从上模座47进入下模座46内部进行成型，防脱支架453与承重环452对分离传感器454进行固定，在加工完成后，上模座47在动力件的带动下进行分模，此时，下模座46的压力减小，弹力缓冲件432与挤压块435在放置盒434的内部进行上升，且顶出导柱433在复位座3与支撑盒2的推动下进行顶升将产品从下模座46内部顶出。
35.实施例2：
36.请参阅图6-图7，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：控温箱445包括连接箱71，连接箱71的正面两侧固定连接有卡接块72，连接箱71的内腔底部中间位置固定连接有电动推箱75，电动推箱75的顶部固定连接有控温主体74，通过电动推箱75与连接箱71进行连接，使得电动推箱75带动控温主体74在连接箱71的内部进行升降，从而对控温主体74在连接箱71内部的高度进行调节，便于控温主体74在连接箱71的移动时能够对连接箱71的内部进行支撑，进而增强了连接箱71自身的强度，控温主体74的底部位于电动推箱75的两侧与连接箱71滑动连接，控温主体74的顶部中间位置转动连接有调节柱73，通过调节柱73与控温主体74接触，使得控温主体74能够对连接箱71与加工位置的温度进行调节，从
而保证了加工位置的温度能够保持恒定，进而避免了加工位置的温度出现忽高忽低的情况造成产品成型后的质量降低，且调节柱73能够起到限位的作用，防止控温主体74移动时与连接箱71的顶部发生碰撞导致损坏，进一步延长了控温主体74的使用寿命。
37.其中，适配件455包括安装框81，安装框81的两侧内壁中部固定连接有适配环83，适配环83的内表面固定连接有阻挡块85，通过适配环83的内部均匀分布有阻挡块85，使得阻挡块85能够增大适配环83内表面的卡紧力度，防止适配环83与部件的接触位置不易发生松动的情况，同时适配环83与安装框81的接触增大了安装框81内部的支撑力度，安装框81的内壁位于适配环83的两侧固定连接有加强弧板82，加强弧板82的底部固定连接有增触架84，通过增触架84能够对加强弧板82进行保护，便于增触架84增大加强弧板82的承受力，便于增触架84增大安装框81的接触面积，从而增强了安装框81自身的强度，避免了安装框81在安装时出现松动倾斜的情况，且增触架84的安装减少了加强弧板82的接触面积，避免了加强弧板82的接触面积的摩擦力增大造成倾斜，增触架84的顶部贯穿加强弧板82且延伸至加强弧板82的内部。
38.使用时，电动推箱75在连接箱71的内部推动控温主体74进行竖直方向的升降，使其对控温主体74在连接箱71内部的高度进行调节，而卡接块72将连接箱71高度在防护卡板442上，适配环83与阻挡块85对防脱支架453进行卡紧，而增触架84在加强弧板82上对适配环83进行固定。
39.实施例3：
40.请参阅图1-图7，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种用于工频炉间隙拉拨连铸的模具保护装置的使用方法，步骤一：通过安装底座1和支撑盒2产生的复位腔进行复位座3的滑动，并利用注塑管5将液体注入模具4的内部，将注塑管5与模具4进行连通，并将模具4与边缘防护块7进行滑动连接，使得边缘防护块7滑动时对弹性条6进行挤压；
41.步骤二：通过上分离框41和下分离框42产生的分离腔进行内部部件的分离，并随着上模座47在上分离框41的带动下随阻隔装置45一同进行上升，使得上模座47上升时带动保护装置44进行分离，将上分离框41与阻隔装置45进行固定连接，并将上分离框41与下分离框42进行滑动连接；
42.步骤三：利用顶出导柱433在承载板431上进行竖直方向的滑动，并随着弹力缓冲件432在放置盒434的内部进行对受到下模座46压力进行收缩，使得弹力缓冲件432移动时带动挤压块435一同进行移动，将挤压块435与弹力缓冲件432进行固定连接，并将弹力缓冲件432与挤压块435进行滑动连接；
43.步骤四：利用加固板441对两两装配板443之间进行固定，并随着防护卡板442带动引导板444进行移动，使得引导板444随防护卡板442下降时起到了导向的作用，将引导板444与防护卡板442进行固定连接，并将引导板444与装配板443进行滑动连接；
44.步骤五：利用防脱支架453在阻隔壳体451的内部进行部件的安装固定，将防脱支架453与阻隔壳体451进行固定连接，并将防脱支架453与分离传感器454进行固定连接，使得分离传感器454能够对加工位置的温度进行监测，将分离传感器454与承重环452进行固定连接；
45.步骤六：通过电动推箱75和连接箱71产生的调节腔进行控温主体74高度的调整，
并利用调节柱73在控温主体74上进行温度的调节，使得控温主体74随电动推箱75带动在连接箱71的内部进行移动，将控温主体74与调节柱73进行滑动连接，并将控温主体74与连接箱71进行滑动连接；
46.步骤七：通过增触架84在加强弧板82上对适配环83进行卡紧，并随着阻挡块85均匀分布在适配环83上进行适配环83接触面的固定，使得加强弧板82对适配环83进行固定，将适配环83与安装框81进行固定连接，并将安装框81与加强弧板82进行固定连接。
47.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。