一种石墨自动上料装置的制作方法

1.本技术涉及石墨筛分前处理技术领域，尤其是涉及一种石墨自动上料装置。


背景技术：

2.石墨筛分是对石墨进行除杂，目前对石墨进行筛分过程中常用到石墨分级机进行筛分，由于石墨分级机具有一定的高度，所以在将石墨物料运输到石墨分级机内需要用到石墨自动上料装置。
3.现在的石墨自动上料装置，包括出料箱和传送带，出料箱顶部设为开口结构，出料箱底部与传送带连接，传送带另一端与石墨分级机连接，在装料时，由工人将石墨倒入出料箱内部，石墨从出料箱底部进入到传送带上，再被送入石墨分级机内进行除杂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为出料箱顶部开口大，由于石墨呈粉末状，所以工人向出料箱内部倒料时，石墨粉末会飞扬出来。


技术实现要素：

5.为了缓解石墨飞扬出来的问题，本技术提供一种石墨自动上料装置。
6.本技术提供的一种石墨自动上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种石墨自动上料装置，包括进料箱、与所述进料箱连接的通料管和与所述通料管连接的出料箱，所述出料箱底部敞口设置，所述进料箱顶壁设有凹槽，所述凹槽底部设有连通至进料箱内的进料口，所述进料箱底部倾斜设置。
8.通过采用上述技术方案，进料箱与出料箱都与通料管贯穿连接，进料箱顶部设有凹槽，凹槽内设有出料口，石墨桶倒放在凹槽内，石墨桶桶口穿过出料口，进料箱底部倾斜设置，使石墨从石墨桶内落至倾斜底板上再滚落到通料管内，最后进入出料箱内，整个过程不会有粉末飞扬。
9.可选的，所述进料箱内壁的所述进料口下部设有滑轨，所述滑轨滑移连接有抽板。
10.通过采用上述技术方案，石墨桶桶口下部设有滑轨和抽板，将抽板滑进进料箱内，可封堵住石墨桶桶口，暂停进料。
11.可选的，所述进料箱内部设有第一横杆，所述第一横杆上连接转盘，所述转盘上铰接有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒另一端对准所述进料口，所述进料箱外壁设有与所述第一横杆连接的第一伺服电机。
12.通过采用上述技术方案，电机开启时，可以使第一横杆带动转盘转动。
13.可选的，所述第一搅拌棒下部设有第二横杆，所述第二横杆与所述第一搅拌棒抵接。
14.通过采用上述技术方案，第一搅拌棒可以随着第一横杆转动，第二横杆限制第一搅拌棒运动的位置，使其在石墨桶桶口内倾斜上下运动，搅拌石墨桶桶口处石墨，使其正常下落。
15.可选的，所述进料箱内壁设有绞龙。
16.通过采用上述技术方案，设置绞龙，使石墨能顺利从进料箱落至通料管内部，不易堵塞。
17.可选的，所述通料管侧壁设有滑槽，所述出料箱内壁设有可旋转的螺纹杆，所述出料箱外壁设有连接所述螺纹杆的第二伺服电机，所述螺纹杆连接第二搅拌棒，所述第二搅拌棒穿过所述滑槽进入所述通料管内部。
18.通过采用上述技术方案，第二搅拌棒随着伺服电机带动螺纹杆转动而在滑槽内做往复运动，使石墨快速进入到出料箱内。
19.可选的，所述进料箱顶部设有第一吸料管，所述第一吸料管与抽风机连接。
20.通过采用上述技术方案，在石墨桶内石墨结束下料时，但是石墨桶内还会残存少量石墨，所以这时将石墨桶从凹槽内拿出残存的石墨会从石墨桶内飘出，开启抽风机，这些飘起的石墨会从第一吸料管处吸走。
21.可选的，所述抽风机与第二吸料管连接，所述第二吸料管连接储料袋。
22.通过采用上述技术方案，设置储料袋，可以将吸走的石墨收集起来。
23.可选的，所述储料袋与所述第二吸料管可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，储料袋可拆卸设置，方便储料袋内部储存满石墨时更换储料袋，在进行收集石墨。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.进料箱与出料箱之间连接通料管，通料管与进料箱和出料箱都相通，进料箱顶部凹槽上设有进料口，将石墨桶倒放凹槽内，石墨桶桶口穿过进料口，石墨从进料口进入进料箱，进料箱底部为倾斜设置，石墨从进料口滚落到通料管内，再进入到出料箱内部，整个过程石墨不会飞扬出来；
27.2.石墨桶桶口下部设有滑轨和与滑轨配合使用的抽板，当进料箱内装满石墨或者暂停进料时石墨桶内剩余石墨时，将抽板沿滑轨滑进进料箱内，使抽板与石墨桶桶口抵接，用于限制出料；
28.3.进料箱内部设有第一横杆、转盘和第二横杆，转盘上设有第一搅拌棒，第一横杆连接第一伺服电机，开启第一伺服电机，第一横杆带动转盘转动，第一搅拌棒随之转动，第一搅拌棒转动时与第二横杆抵接，使第一搅拌棒在石墨桶桶口内部摆动，当暂停出料，石墨桶内剩余石墨放置一段时间变得潮湿后，在进行进料时，石墨不易从桶内下料，第一搅拌棒可以摆动搅拌石墨，使其正常下料；
29.4.进料箱与通料管连接处设有绞龙，使石墨从进料箱到通料管的过程中不易堵塞；
30.5.通料管伸入出料箱内部的一侧侧壁上设有滑槽，出料箱内设有连接第二伺服电机的螺纹杆，螺纹杆上连接第二搅拌棒，第二搅拌棒伸入滑槽内往复运动，使石墨从通料管进入到出料箱内时不易堵塞。
附图说明
31.图1是一种石墨自动上料装置的整体示意图。
32.图2是一种石墨自动上料装置进料箱的内部示意图。
33.图3是一种石墨自动上料装置出料箱内部结构示意图。
34.图4是一种石墨自动上料装置螺纹杆和第二搅拌棒的位置示意图。
35.附图标记说明：1、进料箱；2、出料箱；3、通料管；4、石墨桶；5、滑轨；6、抽板；7、第一横杆；8、转盘；9、支撑柱；10、第一搅拌棒；11、第一伺服电机；12、第二横杆；13、绞龙；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、第二搅拌棒；17、第二伺服电机；18、第一吸料管；19、抽风机；20、第二吸料管；21、储料袋；22、第三吸料管；23、出料口；24、滑槽；25、凹槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种石墨自动上料装置。参照图1，一种石墨自动上料装置包括进料箱1、出料箱2和通料管3，通料管3上部与下部都设为开口结构，通料管3上部与进料箱1连接，通料管3下部与出料箱2连接。进料箱1一侧侧壁下端设有出料口23，通料管3上端管口与出料口23相对应设置，通料管3上端管口与进料箱1内部相通，出料箱2顶部设有接料口，通料管3下端管口伸入接料口内设置，通料管3截面矩形设置；进料箱1顶壁远离出料口23位置设有凹槽25，凹槽25不穿透进料箱1的上壁，进料箱1顶部靠近凹槽25位置沿进料箱1长度方向固接第三吸料管22，第三吸料管22水平设置且截面为矩形，第三吸料管22靠近凹槽25一侧侧壁设为开口结构，远离凹槽25一侧侧壁上连接第一吸料管18，第一吸料管18与第三吸料管22内部相通，第一吸料管18另一端连接抽风机19，抽风机19另一端连接第二吸料管20，第二吸料管20另一端可拆卸连接储料袋21。
38.参照图1和图2，凹槽25底部设有三个进料口，进料口连通进料箱1，石墨桶4倒放设置在凹槽25内，石墨桶4桶口伸入进料口设置，进料箱1垂直于凹槽25长度方向的内壁水平设有滑轨5，与滑轨5滑移连接有抽板6，抽板6与石墨桶4桶口下端抵接；进料箱1内壁沿凹槽25长度方向水平设有第一横杆7，第一横杆7垂直固接三个转盘8，第一横杆7穿过三个转盘8中心轴设置，三个转盘8阵列设置在第一横杆7上，第一横杆7一端部连接第一伺服电机11，第一伺服电机11固接于进料箱1外壁，每个转盘8靠近第一伺服电机11的一面都垂直固接支撑柱9，每个支撑柱9都远离圆盘中心轴设置，每个支撑柱9都铰接有第一搅拌棒10，第一搅拌棒10在随着转盘8转动时可以在石墨桶4桶口内摆动，进料箱1内壁沿长度方向水平设有第二横杆12，第二横杆12与第一搅拌棒10的下端抵接；进料箱1底部倾斜设置，由靠近凹槽25一端到远离凹槽25一端向下设置；进料箱1内壁靠近出料口23位置处设有绞龙13，绞龙13沿进料箱1长度方向水平设置，绞龙13的一端连接驱动电机14，驱动电机14固接于进料箱1外壁。
39.参照图3和图4，伸入出料箱2的通料管3一侧侧壁设有滑槽24，滑槽24沿出料箱2长度方向水平设置，出料箱2内壁靠近滑槽24设有螺纹杆15，螺纹杆15一端连接第二伺服电机17，螺纹杆15上垂直连接第二搅拌棒16，第二搅拌棒16穿过滑槽24伸入通料件内部，可沿滑槽24在通料件内部做往复运动。
40.本技术实施例一种石墨自动上料装置的实施原理为：将石墨桶4倒放在进料箱1的凹槽25内，使石墨桶4桶口伸进进料口内，石墨从石墨桶4内掉落至进料箱1内，进料箱1侧壁上设有滑轨5，与滑轨5配合设有抽板6，抽板6与石墨桶4桶口抵接，暂停上料时，将抽板6沿滑轨5开设方向滑进出料箱2内，封堵住石墨桶4桶口；滑移出抽板6，恢复正常上料，石墨从石墨桶4内掉落至进料箱1底部，由于进料箱1底部为倾斜设置，有利于石墨滑落至出料口
23，出料口23处设置绞龙13，可使石墨加快进入到通料管3内，石墨从进料箱1进入到通料管3内再进入到出料箱2内，伸入出料箱2内的通料管3的一侧侧壁上设有滑槽24，螺纹杆15连接第二伺服电机17，螺纹杆15垂直连接第二搅拌棒16，第二搅拌棒16穿过滑槽24进入通料管3内部，第二伺服电机17正传和反转，使第二搅拌棒16在滑槽24内做往复运动，加速石墨从通料管3内掉落至出料箱2内，出料箱2下部为开口结构，用于使石墨掉落至下方传送带，再传至石墨分级机内。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。