一种测量工件的孔洞的两内平面之间距离的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种测距装置，尤其涉及到一种测量工件的两内平面之间距离的装置。


背景技术：

2.参考图1，在某些时候，工件1的侧壁开设有l型孔洞10，l型孔洞10被竖直平面q全剖后得到的剖视图如图2所示，由于孔洞10上有台阶位aacc阻挡，致使现有的测距工具例如直尺、游标卡尺或千分尺从l型孔洞10伸进去后测量孔洞10的上内平面aa到下内平面bb之间的距离h2。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种测量工件的两内平面之间距离的装置，其目的在于解决利用现有的测距工具无法测量工件的l型孔洞的两相对内平面之间的距离的问题。
4.本实用新型的方案如下：
5.一种测量工件的孔洞的两内平面之间距离的装置，包括：
6.水平运动滑块，包括第一水平面、竖直面和第一斜面，第一斜面和水平面成45
°
夹角；
7.竖直运动滑块，其下端面设置有第二斜面，上端面连接有细长杆，第二斜面和水平面成45
°
夹角；
8.旋转测距组件，其上设有若干刻度尺，旋转测距组件抵靠在水平运动滑块的竖直面上；
9.基座，包括腔体和第一凹槽，腔体用于容纳水平运动滑块和部分旋转测距组件，第一凹槽用于容纳竖直运动滑块，腔体和第一凹槽互相垂直；
10.将竖直运动滑块的下端面置于和基座的底端面齐平并放置在工件的l型孔洞的下内平面，并使得旋转测距组件上的第一读数为细长杆的顶端到竖直运动滑块的下端面的实际测量值，顺时针转动旋转测距组件，旋转测距组件推动水平运动滑块水平向前运动，竖直运动滑块的第二斜面相对水平运动滑块的第一斜面向上运动，以使得细长杆的顶端刚好抵靠在l型孔洞的上内平面，记录旋转测距组件的第二读数，第二读数即为l型孔洞的上内平面到下内平面之间的距离。
11.进一步地，旋转测距组件包括圆柱形推杆和套设在圆柱形推杆一端的套筒，圆柱形推杆的外侧圆周上沿着其轴心线方向设置有一水平基线，在水平基线的下端均匀刻设有若干第一刻度线，在水平基线的上端刻设有和若干第一刻度线错位的若干第二刻度线，套筒和圆柱形推杆连接的一端外侧圆周上环形均匀刻设若干第三刻度线，套筒每转动一周，圆柱形推杆前进或者后退0.5毫米。
12.进一步地，腔体包括：容纳水平运动滑块的第二凹槽、容纳圆柱形推杆的半圆槽，以及容纳部分套筒的圆柱型空腔，半圆槽和圆柱型空腔具有共同的轴心线，半圆槽设置在
第二凹槽的底部，圆柱型空腔由基座自侧边向里加工得到，其内直径大于半圆槽的内直径，圆柱型空腔和第二凹槽连通；
13.圆柱形推杆的圆形底部的一半区域抵靠在水平运动滑块的竖直面上，圆柱形推杆推动水平运动滑块在第二凹槽内水平滑动且圆柱形推杆沿长边的一半在半圆槽内滑动，竖直运动滑块在水平运动滑块的推动下在第一凹槽内上下运动并带动细长杆向上运动。
14.进一步地，竖直运动滑块为一长方体，在竖直运动滑块的下端面的一角设置有内凹的直角三角形台阶位，直角三角形台阶位的斜边为第二斜面，直角三角形台阶位的高度与水平运动滑块的厚度相等。
15.进一步地，第一凹槽的高度等于竖直运动滑块的高度，第一凹槽的厚度等于竖直运动滑块的厚度，水平运动滑块的厚度等于直角三角形台阶位的高度。
16.进一步地，装置还包括一盖板，盖板可拆卸安装在基座的侧边以盖合住水平运动滑块、竖直运动滑块和圆柱型推杆。
17.进一步地，工件的两内平面相对设置。
18.进一步地，套筒的圆周上雕刻有滚花。
19.本实用新型的有益技术效果：将竖直运动滑块的下端面设置为和基座的下端面齐平，同时使得旋转测距组件上的第一读数调整为细长杆的顶部到竖直运动滑块的下端面的实际距离值。将本装置塞进工件的l型孔洞，并使装置的基座的下底端置于l型孔洞的下内平面，且保证竖直运动滑块的下端面和基座的下底端位于同一平面，即竖直运动滑块的下端面和基座的下底端均位于l型孔洞的下内平面。顺时针转动装置的旋转测距组件，直到装置上端部的细长杆的顶端抵靠在l型孔洞的上内平面，记录此时旋转测距组件上的第二读数，第二读数即为l型孔洞的下内平面到上内平面之间的距离。本装置解决了使用现有的测距工具无法测量l型孔洞的下内平面到上内平面之间的距离的问题。
附图说明
20.图1为用竖直平面q全剖工件1的l型孔洞10的示意图；
21.图2为图1的全剖视图；
22.图3为装置20的包括基座24、水平运动滑块21和竖直运动滑块22，但不包括旋转测距组件23和图13中的盖板25的轴测视图；
23.图4为图3沿m向且包括旋转测距组件23的视图；
24.图5为水平运动滑块21的结构图；
25.图6为包含了细长杆220的竖直运动滑块22的结构图；
26.图7为旋转测距组件23的结构图；
27.图8为基座24的轴测视图；
28.图9为图8沿k-k平面全剖后得到的视图；
29.图10为将不包括图13中的盖板25的装置20装入工件1的l型孔洞10的示意图；
30.图11为细长杆220经向上运动后抵靠在工件1的l型孔洞10的上内平面aa的示意图；
31.图12为图10的d处放大图；
32.图13为本装置20盖上盖板25后的结构示意图；
33.图14为图11的e处放大图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述区别，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参考图3和图4，本实用新型公开的一种测量工件的孔洞的两内平面之间距离的装置20，包括：水平运动滑块21，竖直运动滑块22、旋转测距组件23(见图4，图3未示出)和基座24。水平运动滑块21的具体结构见图5，水平运动滑块21包括第一水平面210、竖直面211和第一斜面212。第一斜面212和水平面成45
°
夹角。参考图6，竖直运动滑块22的下端面设置有第二斜面221，上端面222连接有细长杆220，第二斜面221和水平面成45
°
夹角。参考图7，旋转测距组件23上设有若干刻度尺，旋转测距组件23的工作原理类似千分尺，在后续会有继续介绍。参考图8和图9，基座24包括腔体240和第一凹槽244。腔体240用于容纳水平运动滑块21和旋转测距组件23的一部分。从图8和图9可以看出，腔体240水平设置在基座24内，第一凹槽244竖直设置在基座24内，第一凹槽244和腔体240互相垂直。
37.参考图2、图4、图6和图7，当需要检测图2中工件1的l型孔洞10的上内平面aa到下内平面bb之间的距离h2时，先将图12所示的本装置20放入图10中工件1的l型孔洞10的下内平面bb，并使基座24的下端面245(见图8)置于孔洞10的下内平面bb，同时使竖直运动滑块22的下端面223(见图6)和基座24的下端面245齐平，见图10。定义竖直运动滑块22在图10所处的位置为初始位置。可以理解的是，在初始位置时，竖直运动滑块22的下端面223和基座24的下端面245齐平，均位于图10所示的孔洞10的下内平面bb，读出在图10时旋转测距组件23的第一读数，该第一读数需要和细长杆220的上端面到竖直运动滑块22的下端面的实测距离h1的值相同,h1的标识见图4和图10。参考图10和图12，假如细长杆220的上端面到竖直运动滑块22的下端面的实测距离h1为第一读数19.0毫米。顺时针转动旋转测距组件23，以使得水平运动滑块21向前运动，即向基座24的第一凹槽244处运动。竖直运动滑块22的第二斜面221(见图6)在水平运动滑块21的第一斜面212(见图5)做斜向上运动，从而带动竖直运动滑块22向上运动，并使得细长杆220的顶部触碰到上内平面aa(见图11)，停止转动旋转测距组件23，并记录此时旋转测距组件23的第二读数(见图14)，例如，图14显示的旋转测距组件23在细长杆220的顶部刚好触碰到上内平面aa上的读数为34毫米 0.28毫米，等于34.28
毫米。可以确定的是，34.28毫米即为图2中工件1的l型孔洞10的上内平面aa到下内平面bb之间的距离h2的值。需要说明的是，上述数据34.28毫米仅仅是示例性的，可以理解的是，不同的工件1上的l型孔洞10的上内平面到下内平面的值各有不同。上旋转测距组件23的工作原理及读数方法和千分尺相同，在此不再累述。需要说明的是，在将旋转测距组件23的第一读数调整为和细长杆220的上端面到竖直运动滑块22的下端面的实测距离h1相同的过程，实质上是对旋转测距组件23矫正的过程，只有将第一读数值矫正为和实测距离h1的值保证一样，后续测得的第二读数的值才是图2中工件1的l型孔洞10的上内平面aa到下内平面bb之间的距离h2的真实值。通过利用此装置，解决了常用的测距工具如直尺、千分尺或者游标卡尺无法测量如图2所示的l形孔洞的上内平面aa到下内平面bb之间的距离的问题。
38.请继续参考图7，作为优选，旋转测距组件23包括包括圆柱形推杆231和套设在圆柱形推杆231一端的套筒232。圆柱形推杆231的外侧圆周上沿着其轴心线方向刻设有一水平基线233，在水平基线233的下端均匀刻设有若干第一刻度线234，在水平基线233的上端刻设有和若干第一刻度线234错位的若干第二刻度线235，在套筒232和圆柱形推杆231连接的一端外侧圆周上环形均匀刻设有若干第三刻度线236，套筒232每转动一周，圆柱形推杆231前进或者后退每相邻两条第二刻度线之间的距离，即相邻0.5毫米的距离，也就是说，套筒232转动一周，则圆柱形推杆231前进或者后退0.5毫米，即套筒232顺时针转动一周，圆柱形推杆231前进0.5毫米，逆时针转动一周，圆柱形推杆231后退0.5毫米。套筒232上每相邻两第三刻度线236之间的距离为0.5毫米/50＝0.01毫米，总之，旋转测距组件23按千分尺的工作原理设计，读数也按千分尺的读数规则读取。
39.进一步的，图7中套筒232的圆周上还雕刻有滚花237，其目的在于转动套筒232时起到防止手打滑的作用。
40.参考图8，腔体240包括：容纳水平运动滑块21的第二凹槽241、容纳图7中圆柱形推杆231的半圆槽242，以及用于容纳图7所示的套筒232的一部分的圆柱型空腔243，半圆槽242和圆柱型空腔243具有共同的轴心线，半圆槽242设置在第二凹槽241的底部。由于图7中套筒232的直径大于圆柱形推杆231的直径，因此将图8中圆柱型空腔243的内直径设计为大于半圆槽242的内直径。从图8可以看出，圆柱型空腔243由基座24的侧边向里加工得到，圆柱型空腔243和第二凹槽241连通，以方便水平运动滑块21平滑运动
41.圆柱形推杆231的圆形底部的一半的区域抵靠在水平运动滑块21的竖直面211(见图5)上，当转动图7中的套筒232时，套筒232推动圆柱形推杆231沿长边的一半在图8中的半圆槽242内前进，圆柱形推杆231推动图4中的水平运动滑块21在第二凹槽241内水平滑动，竖直运动滑块22在水平运动滑块21的推动下在第一凹槽244(见图8)内向上运动(见图11)。
42.参考图6，竖直运动滑块22为长方体形状，在竖直运动滑块22的的一角设置有内凹的直角三角形台阶位224，直角三角形台阶位224的倾斜面221构成第二斜面，可以理解的是，直角三角形台阶位224的高度和水平运动滑块21的厚度相等。直角三角形台阶位224可以通过铣床或者刨床加工竖直运动滑块22得到。图5中水平运动滑块21的第一斜面212和直角三角形台阶位224的倾斜面221(即第二斜面)滑动接触并相对运动。当水平运动滑块21向前运动时，水平运动滑块21在直角三角形台阶位224上运动。
43.需要说明的是，从图8、图4和图10可以看出，图8中的第一凹槽244的高度和竖直运动滑块22(不包括细长杆220)的高度相等，第一凹槽244的厚度和竖直运动滑块22的厚度相
等，这样设计的目的是为了美观大方，且方便图13中的盖板25盖合。在实际工作的时候，当将水平运动滑块21和旋转测距组件23装入腔体240后，以及将竖直运动滑块22装入第一凹槽244后，需要用盖板25将水平运动滑块21、旋转测距组件23以及竖直运动滑块22盖合在基座24上，只留圆柱形推杆231的一部分、套筒232和细长杆220露在外面，见图13。图3、图4、图10和图11为了展示竖直运动滑块22、水平运动滑块21和旋转测距组件23的位置和装配关系，均未画出盖板25。
44.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。