实木屏风用原材料抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光装置，属于实木家具加工技术领域。


背景技术：

2.实木屏风是一种家装饰品。顾名思义就是用实木制作的屏风，起到隔断，挡风，美化的作用。
3.现有的屏风原料抛光装置，普遍只能进行平面大范围抛光，无法对原料的缝隙处进行打磨，且一旦需要打磨时，必须更换打磨配件，进而大大降低了抛光效率。
4.怎样研究出实木屏风用原材料抛光装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术中普遍只能进行平面大范围抛光，无法对原料的缝隙处进行打磨的问题，而提供的实木屏风用原材料抛光装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.实木屏风用原材料抛光装置，包括输送架和设置于其一侧的电缸，所述电缸一侧设置有悬臂，所述悬臂底部设置有打磨组件，所述打磨组件包括罩壳和设置于其一侧的端盖，所述端盖和所述罩壳中间设置有芯轴，所述芯轴外壁设置有多个轴套，所述轴套外壁设置有磨盘，所述磨盘外壁设置有软套，所述软套圆环外壁设置有抛光带，所述软套端面两侧设置有端环，所述端环设置于所述磨盘外壁。
8.进一步的，所述芯轴外壁设置有扣槽，所述轴套内壁设置有与之适配的凸起，所述凸起和所述磨盘内部均设置有多个导气孔。
9.进一步的，所述罩壳一侧设置有抛光电机，所述抛光电机的输出轴与所述芯轴连接。
10.进一步的，所述罩壳底部设置有扣板，所述扣板顶部设置有吊架，所述吊架与所述悬臂连接。
11.进一步的，所述输送架顶部设置有输送皮带，所述输送架内部设置有蓄电池和控制模块。
12.进一步的，所述芯轴内壁设置有内筒，所述内筒外壁设置有多个环槽，所述环槽与所述扣槽联通。
13.进一步的，所述内筒内部设置有气管，所述气管一侧设置有多个阀体，所述阀体出口端设置有与所述环槽联通的软管。
14.进一步的，所述端盖一侧设置有泵机，所述泵机输出端与所述内筒和所述气管连接。
15.进一步的，所述吊架两侧均设置有侧板，所述侧板中间设置有螺柱，两侧设置有导柱，所述螺柱和所述导柱底部设置有压板。
16.进一步的，所述压板底部设置有弹簧杆，所述螺柱外侧设置有螺纹套。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的实木屏风用原材料抛光装置，通过设置打磨组件，其中电缸能够带动打磨组件运动，进而对原料表面进行压紧抛光，同时打磨组件内部设置有磨盘、软套和抛光带，其中抛光带由磨砂纸和橡胶带构成，软套内部能够进行充气，当高压气体充入时，抛光带被顶开和扩展，能够进行平面抛光，而软套泄气时，抛光带收缩，依靠磨盘下压，能够对缝隙进行打磨，同时磨盘之间设置有密封圈，使得不同软套调节具备独立性，避免相互之间串气；通过设置轴套凸起和芯轴的扣槽，能够保证二者连接的稳定性，同时导气孔能够便于对软套内部充气，同时抛光电机能够为芯轴转动提供扭矩，而扣板与吊架固定，能够为整个打磨组件提供外部支撑，同时端盖的存在能够方便对磨盘进行组装和拆卸；通过设置内筒，其中泵机启动，产生高压气体通过气管送入内筒中，同时对应磨盘的阀体启动，输出气体进入环槽中，然后进入到对应的轴套和磨盘中，在执行抛光时，扣板下压，利用螺纹套调节螺柱的相对距离，进而调节压板与原料之间的相对距离，方便弹簧杆从两端对原料进行压紧，避免打磨区域高热，导致材料弯曲，同时弹簧杆的输出端设置有球头，能够避免输送原料时，产生划痕。
附图说明
18.图1为按照本实用的整体结构示意图；
19.图2为按照本实用的打磨组件结构示意图；
20.图3为按照本实用的抛光电机结构示意图；
21.图4为按照本实用的磨盘结构示意图；
22.图5为按照本实用的轴套结构示意图；
23.图6为按照本实用的芯轴结构示意图；
24.图7为按照本实用的侧板结构示意图。
25.图中：1-输送架，2-输送皮带，3-侧板，4-吊架，5-悬臂，6-电缸，7-扣板，8-端盖，9-罩壳，10-泵机，11-芯轴，12-抛光电机，13-磨盘，14-端环，15-抛光带，16-软套，17-轴套，18-导气孔，19-扣槽，20-内筒，21-环槽，22-阀体，23-气管，24-螺纹套，25-螺柱，26-导柱，27-压板，28-弹簧杆。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.如图1-图7所示，本实施例提供的实木屏风用原材料抛光装置，包括输送架1和固定连接于其一侧的电缸6，电缸6一侧设置有悬臂5，悬臂5底部设置有打磨组件，打磨组件包括罩壳9和固定连接于其一侧的端盖8，端盖8和罩壳9中间转动连接有芯轴11，芯轴11外壁固定连接有多个轴套17，轴套17外壁固定连接有磨盘13，磨盘13外壁固定连接有软套16，软套16圆环外壁固定连接有抛光带15，软套16端面两侧固定连接有端环14，端环14滑动连接于磨盘13外壁。通过设置打磨组件，其中电缸6能够带动打磨组件运动，进而对原料表面进行压紧抛光，同时打磨组件内部设置有磨盘13、软套16和抛光带15，其中抛光带15由磨砂纸和橡胶带构成，软套16内部能够进行充气，当高压气体充入时，抛光带15被顶开和扩展，能够进行平面抛光，而软套16泄气时，抛光带15收缩，依靠磨盘13下压，能够对缝隙进行打磨，
同时磨盘13之间设置有密封圈，使得不同软套16调节具备独立性，避免相互之间串气。
28.在本实施例中，如图1-图6所示，芯轴11外壁设置有扣槽19，轴套17内壁设置有与之适配的凸起，凸起和磨盘13内部均设置有多个导气孔18；罩壳9一侧固定连接有抛光电机12，抛光电机12的输出轴与芯轴11固定连接；罩壳9底部固定连接有扣板7，扣板7顶部固定连接有吊架4，吊架4与悬臂5固定连接；输送架1顶部设置有输送皮带2，输送架1内部设置有蓄电池和控制模块。通过设置轴套17凸起和芯轴11的扣槽19，能够保证二者连接的稳定性，同时导气孔18能够便于对软套16内部充气，同时抛光电机12能够为芯轴11转动提供扭矩，而扣板7与吊架4固定，能够为整个打磨组件提供外部支撑，同时端盖8的存在能够方便对磨盘13进行组装和拆卸。
29.在本实施例中，如图1和图7所示，芯轴11内壁转动连接有内筒20，内筒20外壁设置有多个环槽21，环槽21与扣槽19联通；内筒20内部固定连接有气管23，气管23一侧设置有多个阀体22，阀体22出口端设置有与环槽21联通的软管；端盖8一侧固定连接有泵机10，泵机10输出端与内筒20和气管23固定连接；吊架4两侧均固定连接有侧板3，侧板3中间通过螺纹连接有螺柱25，两侧滑动连接有导柱26，螺柱25和导柱26底部设置有压板27；压板27底部设置有弹簧杆28，螺柱25外侧设置有螺纹套24。通过设置内筒20，其中泵机10启动，产生高压气体通过气管23送入内筒20中，同时对应磨盘13的阀体22启动，输出气体进入环槽21中，然后进入到对应的轴套17和磨盘13中，在执行抛光时，扣板7下压，利用螺纹套24调节螺柱25的相对距离，进而调节压板27与原料之间的相对距离，方便弹簧杆28从两端对原料进行压紧，避免打磨区域高热，导致材料弯曲，同时弹簧杆28的输出端设置有球头，能够避免输送原料时，产生划痕。
30.在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的实木屏风用原材料抛光装置工作过程如下：
31.步骤1：电缸6能够带动打磨组件运动，进而对原料表面进行压紧抛光；
32.步骤2：软套16内部能够进行充气，当高压气体充入时，抛光带15被顶开和扩展，能够进行平面抛光；
33.步骤3：软套16泄气时，抛光带15收缩，依靠磨盘13下压，能够对缝隙进行打磨。
34.综上，在本实施例中，按照本实施例的实木屏风用原材料抛光装置，通过设置打磨组件，其中电缸6能够带动打磨组件运动，进而对原料表面进行压紧抛光，同时打磨组件内部设置有磨盘13、软套16和抛光带15，其中抛光带15由磨砂纸和橡胶带构成，软套16内部能够进行充气，当高压气体充入时，抛光带15被顶开和扩展，能够进行平面抛光，而软套16泄气时，抛光带15收缩，依靠磨盘13下压，能够对缝隙进行打磨，同时磨盘13之间设置有密封圈，使得不同软套16调节具备独立性，避免相互之间串气；
35.通过设置轴套17凸起和芯轴11的扣槽19，能够保证二者连接的稳定性，同时导气孔18能够便于对软套16内部充气，同时抛光电机12能够为芯轴11转动提供扭矩，而扣板7与吊架4固定，能够为整个打磨组件提供外部支撑，同时端盖8的存在能够方便对磨盘13进行组装和拆卸；
36.通过设置内筒20，其中泵机10启动，产生高压气体通过气管23送入内筒20中，同时对应磨盘13的阀体22启动，输出气体进入环槽21中，然后进入到对应的轴套17和磨盘13中，在执行抛光时，扣板7下压，利用螺纹套24调节螺柱25的相对距离，进而调节压板27与原料
之间的相对距离，方便弹簧杆28从两端对原料进行压紧，避免打磨区域高热，导致材料弯曲，同时弹簧杆28的输出端设置有球头，能够避免输送原料时，产生划痕。
37.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。