一种管件除锈用打砂机的制作方法

1.本公开打砂机技术领域，具体公开一种管件除锈用打砂机。


背景技术：

2.采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.现有技术中，使用打砂机对管件进行喷砂除锈时，由于管件的长度较长，再加上打砂机的重量较重，无法搬运打砂机移动，因此还需工作人员搬运管件移动，这样会消耗大量的劳动力，而且喷砂和搬运管件都需要劳动力支持，现有的打砂机对管件喷砂除锈时还会增加劳动力，进而提升拉动负担，而且现有的喷砂机的喷枪只有一个，这样降低了打砂机对管件喷砂除锈的效率。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种在喷砂时带动管件持续移动和提升对管件喷砂除锈效率的管件除锈用打砂机。
5.一种管件除锈用打砂机，包括打砂机本体、底座和多个喷枪，所述打砂机本体的支腿通过螺钉安装在底座的顶部，所述底座的顶部通过螺钉安装有管件喷砂机构，所述管件喷砂机构包括喷枪安装管，所述喷枪安装管位于底座的上方，多个所述喷枪的一端均贯穿安装在喷枪安装管的表面，所述喷枪安装管的侧面通过螺钉安装有多个第二支撑杆，多个所述第二支撑杆的底端通过螺钉安装在底座的顶部，所述喷枪安装管的四周套设有安装圆环管，多个所述喷枪的另一端均贯穿安装在安装圆环管内壁中，所述安装圆环管的外部粘接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的一端均通过螺钉安装在底座的顶部，所述安装圆环管的表面贯穿安装有输送管道，所述输送管道的一端与打砂机本体中的磨液泵连接，所述喷枪安装管的两侧分别设有驱动机构和支撑滑动机构。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动机构包括管件放置板和电动缸，所述管件放置板和喷枪安装管之间同轴线设置，所述管件放置板的底部通过螺钉安装有支撑板，所述支撑板和电动缸的一端通过螺钉安装在底座的顶部，所述管件放置板的表面开设有安装孔，所述安装孔内部两个对称侧面之间焊接有固定轴，所述固定轴的表面活动套设有从动轮，所述电动缸的活动端通过螺钉安装有安装座，所述安装座的顶部通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的活动端通过螺钉安装有同轴线设置的主动轮，所述主动轮和从动轮之间位置对应。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述管件放置板呈半圆弧状。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑滑动机构包括第三支撑杆，所述第
三支撑杆的一端通过螺钉安装在底座的顶部，所述第三支撑杆的顶端通过螺钉安装有管件支撑管，所述管件支撑管的内表面通过螺钉安装有多个万向滚珠。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述万向滚珠至少设有四个，四个所述万向滚珠等角度排列。
10.有益效果：
11.本实用新型通过设置管件喷砂机构，管件喷砂机构中设置的多个喷枪等角度环绕排列，相对于单个喷枪的工作效率，多个喷枪的设置，提升了打砂机对管件喷砂时的面积，进而提升了管件的喷砂效率；
12.本实用新型进一步设置驱动机构，用于带动管件在喷枪安装管内滑动，用于在打砂机工作时管件能够持续移动，无需人力进行搬运，节省了人力和提升了管件移动的稳定性，进而提升了喷枪对管件喷砂除锈的效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的一种管件除锈用打砂机的轴测图；
15.图2为本实用新型的一种管件除锈用打砂机的管件放置板和主动轮连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的一种管件除锈用打砂机的管件喷砂机构结构示意图。
17.图中：打砂机本体1、输送管道2、安装圆环管3、管件放置板4、主动轮5、驱动电机6、安装座7、电动缸8、底座9、喷枪10、第一支撑杆11、喷枪安装管12、第二支撑杆13、第三支撑杆14、管件支撑管15、万向滚珠16、从动轮17、安装孔18、固定轴19、支撑板20。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术单个喷枪对管件喷砂除锈效率低和搬运管件移动浪费拉动力的缺点。本公开提出一种在喷砂时带动管件持续移动和提升对管件喷砂除锈效率的管件除锈用打砂机。
21.如图1和图3所示，一种管件除锈用打砂机，包括打砂机本体1、底座9和多个喷枪10，打砂机本体1的支腿通过螺钉安装在底座9的顶部，底座9的顶部通过螺钉安装有管件喷砂机构，管件喷砂机构包括喷枪安装管12，喷枪安装管12位于底座9的上方，多个喷枪10的一端均贯穿安装在喷枪安装管12的表面，喷枪安装管12的侧面通过螺钉安装有多个第二支撑杆13，多个第二支撑杆13的底端通过螺钉安装在底座9的顶部，喷枪安装管12的四周套设有安装圆环管3，多个喷枪10的另一端均贯穿安装在安装圆环管3内壁中，安装圆环管3的外部粘接有多个第一支撑杆11，多个第一支撑杆11的一端均通过螺钉安装在底座9的顶部，安
装圆环管3的表面贯穿安装有输送管道2，输送管道2的一端与打砂机本体1中的磨液泵连接，喷枪安装管12的两侧分别设有驱动机构和支撑滑动机构。
22.如图1和图2所示，驱动机构包括管件放置板4和电动缸8，管件放置板4和喷枪安装管12之间同轴线设置，管件放置板4的底部通过螺钉安装有支撑板20，支撑板20和电动缸8的一端通过螺钉安装在底座9的顶部，管件放置板4的表面开设有安装孔18，安装孔18内部两个对称侧面之间焊接有固定轴19，固定轴19的表面活动套设有从动轮17，电动缸8的活动端通过螺钉安装有安装座7，安装座7的顶部通过螺钉安装有驱动电机6，驱动电机6的活动端通过螺钉安装有同轴线设置的主动轮5，主动轮5和从动轮17之间位置对应。管件放置板4呈半圆弧状。在带动管件移动时，只需将管件的表放置在管件放置板4中，此时，管件的底部与从动轮17的表面接触，而管件放置板4的两端与管件的表面接触，接着操作电动缸18通电后工作，电动缸18带动安装座7向下移动，同时带动驱动电机6同步移动，而驱动电机6电动主动轮5的表面与压在管件的顶部，操控驱动电机6带动主动轮5转动，主动轮5和管件的表面之间存在摩擦力，因此，主动轮5转动电动管件在水平方向上同步移动，便于管件在喷砂除锈的同时进行移动。
23.如图1所示，支撑滑动机构包括第三支撑杆14，第三支撑杆14的一端通过螺钉安装在底座9的顶部，第三支撑杆14的顶端通过螺钉安装有管件支撑管15，管件支撑管15的内表面通过螺钉安装有多个万向滚珠16。万向滚珠16至少设有四个，四个万向滚珠16等角度排列。管件支撑管15可供管件穿过，而多个万向滚珠16用于接触在管件的外部表面上，用于减少管件在管件支撑管15内滑动的摩擦力，对管件的移动起到稳定的作用。
24.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。