一种高压式旋转接头的制作方法

1.本实用新型涉及连接件技术领域，具体为一种高压式旋转接头。


背景技术：

2.随着科技的发展，设备的自动化也越来越先进，关节式机器人使用的液压管也越来越多，而管路之间的连接大多是螺纹或者法兰连接，在使用过程中机械手爪会旋转导致管路扭曲，这样就容易导致管路爆裂，进而使管路使用寿命缩短，因此需要一种可以旋转的高压接头，针对上述问题，发明人提出一种高压式旋转接头用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决旋转导致管路扭曲容易导致管路爆裂的问题；本实用新型的目的在于提供一种高压式旋转接头。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高压式旋转接头，包括第一连接头和第二连接头，所述第二连接头的一端活动插设在第一连接头的内部，所述第一连接头的外侧活动套设有连接环，所述连接环远离第一连接头的一端套设在第二连接头的外侧,连接环可以方便将第一连接头和第二连接头进行连接；所述第一连接头的外侧开设有呈环形阵列分布的滑槽，所述滑槽的内部滑动卡设有滑块，所述滑块的一端与连接环的内侧固定连接，滑块在滑槽内移动，这样可以方便连接环沿着固定轨迹移动，所述滑槽的一端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑槽内壁的一端与滑块的一侧固定连接，第一弹簧可以使滑块快速复位，从而达到方便安装的目的，所述滑槽的长度大于连接环的长度，这样可以增加连接环的移动范围，从而达到方便安装的目的。
5.优选地，所述连接环的内侧开设有呈环形阵列分布的凹槽，所述凹槽的内部活动卡设有钢珠，所述第二连接头的外侧开设有环形槽，所述钢珠的部分露出凹槽的开口并卡设在环形槽的内部，钢珠移入凹槽内，钢珠压缩第二弹簧，第二弹簧带动钢珠卡入环形槽内，这样就可以通过钢珠使第二连接头旋转，从而达到方便使用的目的，所述凹槽的内壁固定设有第二弹簧，所述第二弹簧远离凹槽内壁的一端与钢珠的外侧贴合，第二弹簧可以使钢珠保持卡设在环形槽内，所述凹槽的开口直径小于钢珠的直径，这样可以避免钢珠从凹槽内掉出。
6.优选地，所述连接环的外侧螺纹贯穿有呈镜像分布的螺杆，所述螺杆的一端活动插设在环形槽的内部，螺杆插设在环形槽内可以增加连接环和第二连接头连接的稳定性。
7.优选地，所述滑槽的一端固定设有限位杆，所述限位杆的一端活动贯穿第一弹簧，所述限位杆的一端活动贯穿滑块并与滑槽的一端固定连接，限位杆可以使滑块保持稳定移动。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、通过移动连接环，连接环带动滑块在滑槽内移动，通过限位杆增加滑块移动的稳定性，滑块压缩第一弹簧，使得第一弹簧产生弹力，第一弹簧弹力带动滑块复位，滑块带
动连接环复位，这样就可以达到方便安装的目的；
10.2、通过钢珠与第一连接头之间的作用力使钢珠移入凹槽内，钢珠压缩第二弹簧，使得第二弹簧产生弹力，第二弹簧带动钢珠卡入环形槽内，这样就可以通过钢珠使第二连接头旋转，从而达到方便使用的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型结构剖面示意图。
14.图3为图2中a的结构放大图。
15.图4为图2中b的结构放大图。
16.附图标记说明：1、第一连接头；2、第二连接头；3、连接环；4、滑槽；5、滑块；6、第一弹簧；7、凹槽；8、钢珠；9、环形槽；10、第二弹簧；11、螺杆；12、限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种高压式旋转接头，包括第一连接头1和第二连接头2，第二连接头2的一端活动插设在第一连接头1的内部，第一连接头1的外侧活动套设有连接环3，连接环3远离第一连接头1的一端套设在第二连接头2的外侧,连接环3可以方便将第一连接头1和第二连接头2进行连接；第一连接头1的外侧开设有呈环形阵列分布的滑槽4，滑槽4的内部滑动卡设有滑块5，滑块5的一端与连接环3的内侧固定连接，滑块5在滑槽4内移动，这样可以方便连接环3沿着固定轨迹移动，滑槽4的一端固定设有第一弹簧6，第一弹簧6远离滑槽4内壁的一端与滑块5的一侧固定连接，第一弹簧6可以使滑块5快速复位，从而达到方便安装的目的。
19.连接环3的外侧螺纹贯穿有呈镜像分布的螺杆11，螺杆11的一端活动插设在环形槽9的内部。
20.通过采用上述技术方案，螺杆11插设在环形槽9内可以增加连接环3和第二连接头2连接的稳定性。
21.凹槽7的内壁固定设有第二弹簧10，第二弹簧10远离凹槽7内壁的一端与钢珠8的外侧贴合。
22.通过采用上述技术方案，第二弹簧10可以使钢珠8保持卡设在环形槽9内。
23.滑槽4的一端固定设有限位杆12，限位杆12的一端活动贯穿第一弹簧6，限位杆12的一端活动贯穿滑块5并与滑槽4的一端固定连接。
24.通过采用上述技术方案，限位杆12可以使滑块5保持稳定移动。
25.凹槽7的开口直径小于钢珠8的直径。
26.通过采用上述技术方案，这样可以避免钢珠8从凹槽7内掉出。
27.滑槽4的长度大于连接环3的长度。
28.通过采用上述技术方案，这样可以增加连接环3的移动范围，从而达到方便安装的目的。
29.实施例二：如图1所示，连接环3的内侧开设有呈环形阵列分布的凹槽7，凹槽7的内部活动卡设有钢珠8，第二连接头2的外侧开设有环形槽9，钢珠8可以在环形槽9内转动，这样就可以使第二连接头2转动，钢珠8的部分露出凹槽7的开口并卡设在环形槽9的内部。
30.通过采用上述技术方案，钢珠8与第一连接头1之间的作用力使钢珠8移入凹槽7内，钢珠8压缩第二弹簧10，第二弹簧10带动钢珠8卡入环形槽9内，这样就可以通过钢珠8使第二连接头2旋转，从而达到方便使用的目的。
31.工作原理：首先，向靠近第一连接头1的方向移动连接环3，连接环3带动滑块5在滑槽4内移动，通过限位杆12增加滑块5移动的稳定性，滑块5压缩第一弹簧6，使得第一弹簧6产生弹力，同时钢珠8与第一连接头1之间的作用力使钢珠8移入凹槽7内，钢珠8压缩第二弹簧10，使得第二弹簧10产生弹力，再将第二连接头2插入第一连接头1内，随后第一弹簧6弹力带动滑块5复位，滑块5带动连接环3复位，这样就可以达到方便安装的目的，同时第二弹簧10带动钢珠8卡入环形槽9内，这样就可以通过钢珠8使第二连接头2旋转，从而达到方便使用的目的，最后，将螺杆11旋入环形槽9内即可。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。