一种应用于喹啉羧酸乙酯生产过程中的回收三正丙胺系统的制作方法

1.本实用新型涉及回收三正丙胺技术领域，尤其涉及一种应用于喹啉羧酸乙酯生产过程中的回收三正丙胺系统。


背景技术：

2.喹啉羧酸乙酯生产是以三正丙胺、n,n-二甲基氨基丙烯酸乙酯、2，4，5-三氟-3-甲氧基苯甲酰氯等为原料，经过酰化、胺化、环合等处理后得到产品。
3.生产过程中需要用到三正丙胺作为溶剂，三正丙胺一般通过蒸馏的方式进行纯化回收，现有技术中在蒸馏之前需要通过游离釜对溶液进行初步分液，现有技术中无法根据水相和有机相的分隔线位置来调整抽吸有机相管道的高度，一般需要将下层水相先排净，在排水的过程中会出现三正丙胺被跟随排出的现象，造成原料的浪费，若下层水相未排净又会影响下一步的蒸馏提纯。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种应用于喹啉羧酸乙酯生产过程中的回收三正丙胺系统，解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于喹啉羧酸乙酯生产过程中的回收三正丙胺系统，包括游离釜、蒸馏釜、分液器、冷凝器和存储罐，所述游离釜上安装有搅拌机构，游离釜的顶端位于搅拌机构的一侧固定安装有导向套筒，导向套筒内滑动安装有升降管，游离釜的顶端固定连接有第一固定罩，升降管的顶端延伸至第一固定罩内且与第一固定罩的内壁滑动连接，升降管的底端延伸至游离釜内，第一固定罩的顶端固定连接有固定导管，固定导管的底端活动延伸至升降管内，固定导管的顶端与蒸馏釜连通，第一固定罩的一侧固定安装有升降驱动箱，升降驱动箱的输出端与升降管固定连接，游离釜的底端安装有排水管。
7.优选的，所述第一固定罩的两侧内壁上均固定连接有竖直设置的滑轨，升降管靠近滑轨的两侧均固定连接有滑块，滑块滑动安装在滑轨上。
8.优选的，所述升降驱动箱内转动安装有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆的外侧安装有螺纹套筒，螺纹套筒与升降管固定连接，升降驱动箱的底端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与螺纹杆固定连接。
9.优选的，所述升降管的底端固定连接有过滤罩，过滤罩上设有过滤网。
10.优选的，所述游离釜的外壁上开设有矩形观察口，矩形观察口内安装有透明玻璃。
11.优选的，所述升降管的外侧靠近矩形观察口的一侧固定连接有擦拭刷，擦拭刷与透明玻璃的内壁接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过旋转电机能够带动螺纹杆转动，从而能够通过螺纹套筒带动升降管升降移动，使得升降管的底端水平高度能够根据分层位置进行调节，从而能够防止水被吸入到蒸
馏釜内影响后续提纯；
14.2.升降管的外侧靠近矩形观察口的一侧固定连接有擦拭刷，擦拭刷与透明玻璃的内壁接触，当通过升降驱动箱驱动升降管升降移动时能够带动擦拭刷升降移动，从而能够挡板的从内部对透明玻璃进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种应用于喹啉羧酸乙酯生产过程中的回收三正丙胺系统的主视图。
16.图2为本实用新型提出的一种应用于喹啉羧酸乙酯生产过程中的回收三正丙胺系统的游离釜放大剖视图。
17.图3为本实用新型提出的一种应用于喹啉羧酸乙酯生产过程中的回收三正丙胺系统的游离釜a位置放大剖视图。
18.图中标号：1、游离釜；2、蒸馏釜；3、分液器；4、存储罐；5、冷凝器；6、矩形观察口；7、排水管；8、搅拌机构；9、第一固定罩；10、导向套筒；11、升降管；12、过滤罩；13、擦拭刷；14、升降驱动箱；15、旋转电机；16、螺纹杆；17、螺纹套筒；18、滑块；19、滑轨；20、固定导管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种应用于喹啉羧酸乙酯生产过程中的回收三正丙胺系统，包括游离釜1、蒸馏釜2、分液器3、冷凝器5和存储罐4，游离釜1上安装有搅拌机构8，游离釜1的顶端位于搅拌机构8的一侧固定安装有导向套筒10，导向套筒10内滑动安装有升降管11，游离釜1的顶端固定连接有第一固定罩9，升降管11的顶端延伸至第一固定罩9内且与第一固定罩9的内壁滑动连接，升降管11的底端延伸至游离釜1内，第一固定罩9的顶端固定连接有固定导管20，固定导管20的底端活动延伸至升降管11内，固定导管20的顶端与蒸馏釜2连通，第一固定罩9的一侧固定安装有升降驱动箱14，升降驱动箱14的输出端与升降管11固定连接，游离釜1的底端安装有排水管7，将含有三正丙胺的溶液加入至游离釜1内，通过搅拌机构8，通冷却水降温，滴加液碱，温度控制30℃以下，滴加时间2小时以上，搅拌30
±
5分钟，静置30
±
5分钟分层，下层水相通过排水管7排出并转入环保处理（工业氯化钠作副产），上层有机相抽吸至蒸馏釜2内，通过蒸馏釜2减压蒸馏，再通过冷凝器5通冷媒冷凝后收集在存储罐4内，从而完成回收，通过升降驱动箱14能够带动升降管11升降移动，使得升降管11的底端水平高度能够根据分层位置进行调节，从而能够防止水被吸入到蒸馏釜2内影响后续提纯。
21.其中，第一固定罩9的两侧内壁上均固定连接有竖直设置的滑轨19，升降管11靠近滑轨19的两侧均固定连接有滑块18，滑块18滑动安装在滑轨19上，滑块18和滑轨19的滑动配合起到对升降管11升降移动的导向作用。
22.其中，升降驱动箱14内转动安装有竖直设置的螺纹杆16，螺纹杆16的外侧安装有螺纹套筒17，螺纹套筒17与升降管11固定连接，升降驱动箱14的底端固定安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴与螺纹杆16固定连接，通过旋转电机15能够带动螺纹杆16转动，从
而能够通过螺纹套筒17带动升降管11升降移动。
23.其中，升降管11的底端固定连接有过滤罩12，过滤罩12上设有过滤网，有机层的液体通过过滤网过滤后进入到蒸馏釜2内，能够将固体杂质过滤掉。
24.其中，游离釜1的外壁上开设有矩形观察口6，矩形观察口6内安装有透明玻璃，通过矩形观察口6能够直观的观察到水层和有机层的分隔位置，从而根据分隔位置来调整升降管11的高度。
25.其中，升降管11的外侧靠近矩形观察口6的一侧固定连接有擦拭刷13，擦拭刷13与透明玻璃的内壁接触，当通过升降驱动箱14驱动升降管11升降移动时能够带动擦拭刷13升降移动，从而能够挡板的从内部对透明玻璃进行清理。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。