一种风力发电机组叶片延长节安装用定位提升工装的制作方法

1.本实用新型属于风力发电机组建设技术领域，尤其涉及一种风力发电机组叶片延长节安装用定位提升工装。


背景技术：

2.风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成；它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能，风机开始设计时安全裕量较高，叶片较短，随着技术进步叶片生产技术提高，同型号风机可以安装更长的叶片，提高了发电效率，但对原风机直接更换新的叶片成本较高，因此采用，在原有叶片叶尖处换上加长的叶尖，对现有的叶片进行延长。
3.现有的风力发电机组叶片延长节大多数采用工装将延长节进行套住固定，随后将提升机的绳索与延长节进行固定，对延长节进行提升，但由于延长节的长度不一，在绳索对延长节进行固定后，容易受到环境影响产生倾斜晃动，使得延长节容易脱落，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种风力发电机组叶片延长节安装用定位提升工装，旨在解决由于延长节的长度不一，在绳索对延长节进行固定后，容易受到环境影响产生倾斜晃动，使得延长节容易脱落的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种风力发电机组叶片延长节安装用定位提升工装，包括第一支撑板、与所述第一支撑板可拆卸连接的第二支撑板；所述第一支撑板与所述第二支撑板的内壁均向内凹陷地开设有连接腔，所述第一支撑板与所述第二支撑板的外壁均固定安装有固定箱；所述固定箱的内壁横向固定安装有液压油缸，所述液压油缸的一端延伸至所述连接腔的内腔，所述液压油缸位于所述连接腔内腔的一端设置有夹持片；所述第一支撑板与所述第二支撑板的顶部之间可拆卸地横向设置有连接板；所述第二支撑板内壁的底部设置有前缓冲垫，所述第一支撑板内壁的底部设置有后缓冲垫；所述第二支撑板的底端固定安装有前固定板，所述第一支撑板的底端固定安装有后固定板；所述后固定板的一侧横向固定安装有下连接块，所述前固定板的一侧向内凹陷地开设有与所述下连接块相适配的下连接槽，所述下连接块的内部螺纹连接有固定螺栓，所述前固定板的表面开设有与所述固定螺栓相适配的螺纹孔。
6.优选的，所述连接板的下表面横向固定安装有上防护垫，所述连接板的下表面且位于所述上防护垫的两侧均固定安装有上连接块。
7.优选的，所述第一支撑板与所述第二支撑板的顶部均向内凹陷地开设有与所述上连接块相适配的上连接槽。
8.优选的，所述上连接块的内部横向螺纹连接有上螺纹杆，所述第一支撑板与所述第二支撑板表面的顶部开设有与所述上螺纹杆相适配的连接孔。
9.优选的，所述前缓冲垫与所述后缓冲垫的内壁均呈弧形设置。
10.优选的，所述第一支撑板与所述第二支撑板内部的底端均横向螺纹连接有下螺纹杆，所述第一支撑板与所述第二支撑板内部的底端均横向贯穿开设有与所述下螺纹杆相适配的螺纹连接孔。
11.优选的，所述夹持片远离所述液压油缸的一侧壁呈弧形设置。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种风力发电机组叶片延长节安装用定位提升工装，通过固定箱内部的液压油缸，当第一支撑板与第二支撑板进行组合后对叶片延长节进行套设固定时，启动液压油缸，使得液压油缸推动夹持片对叶片延长节进行夹持，随后叶片延长节的底端可贴合前缓冲垫与后缓冲垫的表面进行缓冲的同时增加摩擦力，使得该设备对叶片延长节的加持力度增加，防止叶片延长节脱落的同时通过下螺纹杆与上螺纹杆，可将第一支撑板与第二支撑板组合后的工装可沿着叶片延长节的长度方向进行多个组装，可当叶片延长节发生倾斜时，该工装仍可以对叶片延长节进行固定，结构简单，提高固定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视示意图。
16.图中：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、连接腔；4、连接板；5、上防护垫；6、上连接块；7、上螺纹杆；8、夹持片；9、下螺纹杆；10、螺纹连接孔；11、后固定板；12、前固定板；13、前缓冲垫；14、后缓冲垫；15、固定螺栓；16、下连接块；17、固定箱；18、液压油缸。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电机组叶片延长节安装用定位提升工装，包括第一支撑板1、与第一支撑板1可拆卸连接的第二支撑板2；第一支撑板1与第二支撑板2的内壁均向内凹陷地开设有连接腔3，第一支撑板1与第二支撑板2的外壁均固定安装有固定箱17。
19.固定箱17的内壁横向固定安装有液压油缸18，液压油缸18的一端延伸至连接腔3的内腔，液压油缸18位于连接腔3内腔的一端设置有夹持片8；第一支撑板1与第二支撑板2的顶部之间可拆卸地横向设置有连接板4。
20.通过夹持片8，当连接板4与第一支撑板1和第二支撑板2连接后，可对叶片延长节进行套设固定，随后启动固定箱17内部的液压油缸18，随后液压油缸18可推动夹持片8对叶片延长节进行夹持固定即可。
21.第二支撑板2内壁的底部设置有前缓冲垫13，第一支撑板1内壁的底部设置有后缓冲垫14；第二支撑板2的底端固定安装有前固定板12，第一支撑板1的底端固定安装有后固定板11。
22.通过设置前缓冲垫13与后缓冲垫14，使得叶片延长节放在第一支撑板1与第二支撑板2的内壁时，前缓冲垫13和后缓冲垫14可对叶片延长节进行踮起缓冲，防止叶片延长节之间与第一支撑板1和第二支撑板2的内壁产生接触。
23.后固定板11的一侧横向固定安装有下连接块16，前固定板12的一侧向内凹陷地开设有与下连接块16相适配的下连接槽，下连接块16的内部螺纹连接有固定螺栓15，前固定板12的表面开设有与固定螺栓15相适配的螺纹孔。
24.在本实施方式中，通过固定箱17内部的液压油缸18，当第一支撑板1与第二支撑板2进行组合后对叶片延长节进行套设固定时，启动液压油缸18，使得液压油缸18推动夹持片8对叶片延长节进行夹持，随后叶片延长节的底端可贴合前缓冲垫13与后缓冲垫14的表面进行缓冲的同时增加摩擦力，使得该设备对叶片延长节的加持力度增加，防止叶片延长节脱落的同时通过下螺纹杆9与上螺纹杆7，可将第一支撑板1与第二支撑板2组合后的工装可沿着叶片延长节的长度方向进行多个组装，可当叶片延长节发生倾斜时，该工装仍可以对叶片延长节进行固定，结构简单，提高固定效果。
25.进一步的，连接板4的下表面横向固定安装有上防护垫5，连接板4的下表面且位于上防护垫5的两侧均固定安装有上连接块6，第一支撑板1与第二支撑板2的顶部均向内凹陷地开设有与上连接块6相适配的上连接槽，上连接块6的内部横向螺纹连接有上螺纹杆7，第一支撑板1与第二支撑板2表面的顶部开设有与上螺纹杆7相适配的连接孔。
26.在本实施方式中，通过上连接块6与上螺纹杆7，当多个第一支撑板1和第二支撑板2进行沿着叶片延长节的长度方向进行组装时，将上螺纹杆7通过上连接块6插入多个第一支撑板1和第二支撑板2的内部，随后转动上螺纹杆7，使得上螺纹杆7通过螺纹将连接板4与第一支撑板1和第二支撑板2进行组装固定。
27.进一步的，第一支撑板1与第二支撑板2内部的底端均横向螺纹连接有下螺纹杆9，第一支撑板1与第二支撑板2内部的底端均横向贯穿开设有与下螺纹杆9相适配的螺纹连接孔10。
28.在本实施方式中，当多个第一支撑板1和通过第二支撑板2通过上螺纹杆7进行组装后，再将下螺纹杆9插入螺纹连接孔10的内部，使得多个第一支撑板1与多个第二支撑板2的底部进行固定即可。
29.进一步的，前缓冲垫13与后缓冲垫14的内壁均呈弧形设置。
30.在本实施方式中，通过前缓冲垫13与后缓冲垫14的凹形设置，配合上防护垫5，可对叶片延长节顶部与底部的弧形边进行防护。
31.进一步的，夹持片8远离液压油缸18的一侧壁呈弧形设置。
32.在本实施方式中，通过夹持片8一侧的弧形设置，使得夹持片8可以更好的贴合叶片延长节的表面。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当第一支撑板1与第二支撑板2进行组合后对叶片延长节进行套设固定时，启动液压油缸18，使得液压油缸18推动夹持片8对叶片延长节进行夹持，随后叶片延长节的底端可贴合前缓冲垫13与后缓冲垫14的表面进行缓冲的同时增加摩擦力，使得该设备对叶片延长节的加持力度增加，通过下螺纹杆9与上螺纹杆7，可将第一支撑板1与第二支撑板2组合后的工装可沿着叶片延长节的长度方向进行多个组装，可使得液压油缸18多处对叶片延长节进行固定。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。