一种B3卡盒自动成型机的制作方法

一种b3卡盒自动成型机
技术领域
1.本发明涉及折盒机技术领域，特别是涉及一种b3卡盒自动成型机。


背景技术：

2.纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。
3.在纸盒成型的过程中，大都使用人工进行折叠，但是人工折叠速度较慢，需要人工具有较高的熟练度，且手工产品质量不齐，产生残次品的情况较多。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种b3卡盒自动成型机。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种b卡盒自动成型机，包括装配箱、支撑座和卡盒，所述支撑座安装在装配箱的下表面，所述装配箱侧面设置有运输卡盒的运输机构，所述装配箱上设置对卡盒的一级折叠机构，所述装配箱上设置有卡盒的二级折叠机构；
6.所述二级折叠机构包括两个矩形提升板，两个所述矩形提升板对称安装在装配箱的上表面，所述矩形提升板的上表面固定安装有第三油缸，所述第三油缸的伸缩杆上固定安装有l形推进板，所述矩形提升板的上表面固定安装有第四油缸，所述第四油缸的伸缩杆上固定安装有矩形推进板，所述l形推进板设置在矩形推进板的上方，所述装配箱的上表面固定安装有矩形框，所述矩形框的侧壁上固定安装有对称设置有第二限位件。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述装配箱内固定安装有第五油缸，所述第五油缸的伸缩杆上固定安装有矩形顶出板，所述矩形框内固定安装有成型框，所述矩形顶出板活动卡合在成型框内，所述装配箱的上表面固定安装有装配骨架，所述装配骨架的侧壁上固定安装有装配矩形长板，所述装配矩形长板的侧壁上固定安装有装配支架，所述装配矩形长板的侧壁上固定安装有第二油缸，所述装配矩形长板的侧壁上固定安装有复位弹性件，所述复位弹性件内活动卡合安装有上下伸缩件，所述上下伸缩件端部上的圆杆卡合在复位弹性件内，且该圆杆和第二油缸的伸缩杆相接触，所述上下伸缩件端部上的圆杆弹性安装在复位弹性件内，所述上下伸缩件的下表面固定安装有两个第一圆形杆，所述装配支架上固定安装有定位矩形板，所述第一圆形杆活动卡合在定位矩形板内，所述定位矩形板的内活动安装有第二圆形杆，所述第一圆形杆的端部上固定安装有挤压矩形板，所述挤压矩形板内活动安装有小型挤压板，所述小型挤压板的上表面固定安装有第二圆形杆。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述一级折叠机构包括第一装配板，所述第一装配板固定安装在装配箱的上表面，所述第一装配板的上表面固定安装有第二装配板，所述第一装配板的上表面固定安装有第一油缸，所述第一油缸的伸缩杆上固定安装有推动成
型板，所述推动成型板的侧壁上固定安装有第一限位件，所述装配箱的上表面设置有矩形承接板，所述卡盒设置在矩形承接板的上表面。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述运输机构包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定安装有长条侧板，所述长条侧板的侧壁上固定安装有矩形安装板，所述矩形安装板的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有传动带，所述长条侧板上活动安装有从动轮，所述传动带设置在从动轮和电机的输出轴之间，所述长条侧板的侧壁上固定安装有矩形侧板，所述矩形侧板的上表面固定安装有运输滑板，所述支撑腿的侧壁上固定安装有矩形板，所述矩形板内活动安装有弓形支架，所述弓形支架的侧壁上固定安装有出料板，所述出料板的侧壁上固定安装有防护侧板，所述矩形板上螺纹安装有安装螺栓，所述安装螺栓的端部和弓形支架的侧壁相贴合。
10.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
11.1、本装置通过设置机械来代替人工折叠，提高了卡盒的折叠速度，且相对与人工操作，卡盒的成型效果统一，不良率大大降低。
12.2、通过推动成型板移动，让推动成型板的边缘和卡盒的边缘接触，卡盒上拐点会被推动着发生折叠，之后将卡盒拿起来，让卡盒从新卡合在第一限位件上，之后通过启动第一油缸，让第一油缸的伸缩杆推动推动成型板移动，实现对卡盒的另一边的推动，本装置通过操控第一油缸内伸缩杆的移动，实现对卡盒拐角位置的推动，对卡盒进行预处理，方便后续对卡盒进行加工。
13.3、随着挤压矩形板的移动，当挤压矩形板的下表面和卡盒接触的时候，挤压矩形板会推动卡盒卡合在成型框内，卡盒的底面会卡合在成型框内，卡盒的侧壁会贴合在成型框的内侧壁上，本装置通过操控挤压矩形板的上下移动，让卡盒卡合在成型框内，让卡盒的底部卡合在成型框内，从而保证卡盒的卡合效果，提高卡盒的成型效果。
14.4、本装置通过在矩形框的侧壁上设置第二限位件，让第二限位件对卡盒的边缘进行限位，保证卡盒形变呈合适组装的形状，提高设备的成型速度。
15.5、通过启动第五油缸，让第五油缸的伸缩杆推动矩形顶出板向上移动，从而推动卡盒向上移动，从成型框内脱离，实现整个卡盒的成型过程，本装置通过操控第三油缸、l形推进板和第五油缸的工作，实现对卡盒的推动，保证卡盒的形变稳定性。
16.6、通过防护侧板对出料板进行限位，保证卡盒的移动稳定性，本装置通过操控传送带的转动，实现对传送带上卡盒的移动，保证了卡盒的移动稳定性，方便对卡盒进行运输。
附图说明
17.图1为本发明正面的结构示意图；
18.图2为本发明运输机构的结构示意图；
19.图3为本发明折叠机构的俯视结构示意图；
20.图4为本发明折叠机构的侧面结构示意图；
21.图5为本发明一级折叠机构的结构示意图；
22.图6为本发明二级折叠机构的结构示意图；
23.图7为本发明二级折叠机构的上部结构示意图；
24.图8为本发明二级折叠机构的下部结构示意图；
25.图9为本发明出料板的结构示意图。
26.其中：1、装配箱；2、支撑座；3、卡盒；11、支撑腿；12、长条侧板；13、矩形侧板；14、运输滑板；15、矩形安装板；16、电机；17、传动带；18、从动轮；19、传送带；21、矩形板；22、弓形支架；23、安装螺栓；24、出料板；25、防护侧板；31、第一装配板；32、第二装配板；33、第一油缸；34、第一限位件；35、推动成型板；36、矩形承接板；41、装配骨架；42、装配矩形长板；43、装配支架；45、第二油缸；46、上下伸缩件；47、复位弹性件；48、第一圆形杆；49、定位矩形板；51、第二圆形杆；52、挤压矩形板；53、小型挤压板；61、矩形提升板；62、第三油缸；63、l形推进板；64、第四油缸；65、矩形推进板；66、矩形框；67、第二限位件；68、第五油缸；69、矩形顶出板；71、成型框。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
28.实施例:
29.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种b3卡盒自动成型机，包括装配箱1、支撑座2和卡盒3，所述支撑座2安装在装配箱1的下表面，所述装配箱1侧面设置有运输卡盒的运输机构，所述装配箱1上设置对卡盒的一级折叠机构，所述装配箱1上设置有卡盒的二级折叠机构；
30.所述二级折叠机构包括两个矩形提升板61，两个所述矩形提升板61对称安装在装配箱1的上表面，所述矩形提升板61的上表面固定安装有第三油缸62，所述第三油缸62的伸缩杆上固定安装有l形推进板63，所述矩形提升板61的上表面固定安装有第四油缸64，所述第四油缸64的伸缩杆上固定安装有矩形推进板65，所述l形推进板63设置在矩形推进板65的上方，所述装配箱1的上表面固定安装有矩形框66，所述矩形框66的侧壁上固定安装有对称设置有第二限位件67。
31.作为本发明的一种优选技术方案，所述装配箱1内固定安装有第五油缸68，所述第五油缸68的伸缩杆上固定安装有矩形顶出板69，所述矩形框66内固定安装有成型框71，所述矩形顶出板69活动卡合在成型框71内，所述装配箱1的上表面固定安装有装配骨架41，所述装配骨架41的侧壁上固定安装有装配矩形长板42，所述装配矩形长板42的侧壁上固定安装有装配支架43，所述装配矩形长板42的侧壁上固定安装有第二油缸45，所述装配矩形长板42的侧壁上固定安装有复位弹性件47，所述复位弹性件47内活动卡合安装有上下伸缩件46，所述上下伸缩件46端部上的圆杆卡合在复位弹性件47内，且该圆杆和第二油缸45的伸缩杆相接触，所述上下伸缩件46端部上的圆杆弹性安装在复位弹性件47内，所述上下伸缩件46的下表面固定安装有两个第一圆形杆48，所述装配支架43上固定安装有定位矩形板49，所述第一圆形杆48活动卡合在定位矩形板49内，所述定位矩形板49的内活动安装有第二圆形杆51，所述第一圆形杆48的端部上固定安装有挤压矩形板52，所述挤压矩形板52内
活动安装有小型挤压板53，所述小型挤压板53的上表面固定安装有第二圆形杆51。
32.所述一级折叠机构包括第一装配板31，所述第一装配板31固定安装在装配箱1的上表面，所述第一装配板31的上表面固定安装有第二装配板32，所述第一装配板31的上表面固定安装有第一油缸33，所述第一油缸33的伸缩杆上固定安装有推动成型板35，所述推动成型板35的侧壁上固定安装有第一限位件34，所述装配箱1的上表面设置有矩形承接板36，所述卡盒3设置在矩形承接板36的上表面。
33.所述运输机构包括支撑腿11，所述支撑腿11的上表面固定安装有长条侧板12，所述长条侧板12的侧壁上固定安装有矩形安装板15，所述矩形安装板15的侧壁上固定安装有电机16，所述电机16的输出轴上固定安装有传动带17，所述长条侧板12上活动安装有从动轮18，所述传动带17设置在从动轮18和电机16的输出轴之间，所述长条侧板12的侧壁上固定安装有矩形侧板13，所述矩形侧板13的上表面固定安装有运输滑板14，所述支撑腿11的侧壁上固定安装有矩形板21，所述矩形板21内活动安装有弓形支架22，所述弓形支架22的侧壁上固定安装有出料板24，所述出料板24的侧壁上固定安装有防护侧板25，所述矩形板21上螺纹安装有安装螺栓23，所述安装螺栓23的端部和弓形支架22的侧壁相贴合。
34.工作原理：
35.第一步：在设备工作的时候，将需要需要成型的卡盒3放置在矩形承接板36上，在第一装配板31上设置有第一限位件34，第一限位件34的边缘能够对卡盒3进行限位，保证卡盒3的固定稳定性，在卡盒3的边缘卡合在第一限位件34内后，通过启动第一油缸33，让第一油缸33的伸缩轴带动推动成型板35的移动，通过推动成型板35移动，让推动成型板35的边缘和卡盒3的边缘接触，卡盒3上拐点会被推动着发生折叠，之后将卡盒3拿起来，让卡盒3从新卡合在第一限位件34上，之后通过启动第一油缸33，让第一油缸33的伸缩杆推动推动成型板35移动，实现对卡盒3的另一边的推动，本装置通过操控第一油缸33内伸缩杆的移动，实现对卡盒3拐角位置的推动，对卡盒3进行预处理，方便后续对卡盒3进行加工。
36.第二步：将需要进行后续处理的卡盒3放置在成型框71的上方，通过启动第二油缸45，让第二油缸45的伸缩杆向下移动，和上下伸缩件46上的圆杆相接触，第二油缸45的伸缩杆推动上下伸缩件46上的圆杆向下移动，而复位弹性件47上设置有对上下伸缩件46上圆杆进行固定的结构，具有回弹的结构，能够在上下伸缩件46的向下移动够，进行复位，上下伸缩件46的向下移动，会带动第一圆形杆48的向下移动，第一圆形杆48的向下移动会推动挤压矩形板52的向下移动，挤压矩形板52的向下移动会带动小型挤压板53的向下移动，小型挤压板53会先和卡盒3接触，之后随着挤压矩形板52的移动，当挤压矩形板52的下表面和卡盒3接触的时候，挤压矩形板52会推动卡盒3卡合在成型框71内，卡盒3的底面会卡合在成型框71内，卡盒3的侧壁会贴合在成型框71的内侧壁上，本装置通过操控挤压矩形板52的上下移动，让卡盒3卡合在成型框71内，让卡盒3的底部卡合在成型框71内，从而保证卡盒3的卡合效果，提高卡盒3的成型效果。
37.第三步：在卡盒3卡合在成型框71内的过程中，卡盒3的边缘会和第二限位件67接触，在第二限位件67的限位下，卡盒3未卡合在成型框71内的部分会向上卷起，同时卡盒3为卡合的部分会在第二限位件67边缘的限位作用下，进一步卷曲，形成u形的结构，方便后续对卡盒3进行变形合体，本装置通过在矩形框66的侧壁上设置第二限位件67，让第二限位件67对卡盒3的边缘进行限位，保证卡盒3形变呈合适组装的形状，提高设备的成型速度。
38.第四步：在盒子变形的时候，通过启动第三油缸62，让第三油缸62推动卡盒3的侧边进行形变，同时启动第四油缸64，让矩形推进板65推动卡盒3的侧边进行形变，矩形推进板65推动的位置在第四油缸64推动位置的下方，在卡盒3成型后，通过启动第五油缸68，让第五油缸68的伸缩杆推动矩形顶出板69向上移动，从而推动卡盒3向上移动，从成型框71内脱离，实现整个卡盒3的成型过程，本装置通过操控第三油缸62、l形推进板63和第五油缸68的工作，实现对卡盒3的推动，保证卡盒3的形变稳定性。
39.第五步：在卡盒3成型后，会被推动到达运输滑板14的上方，在从运输滑板14上到达传送带19的上方，通过启动电机16，让电机16的输出轴带动传动带17的转动，从而带动从动轮18的转动，让从动轮18启动传送带19进行转动，通过传送带19的转动，让卡盒3在传送带19上移动，当卡盒3到达出料板24的上表面后，在出料板24的倾斜作用下，卡盒3在出料板24上滑动，通过防护侧板25对出料板24进行限位，保证卡盒3的移动稳定性，本装置通过操控传送带19的转动，实现对传送带19上卡盒3的移动，保证了卡盒3的移动稳定性，方便对卡盒3进行运输。
40.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。