电机用碳刷压盖制备装置及其工作方法与流程

技术特征：
1.一种电机用碳刷压盖制备装置，其特征在于，包括；加工平台、抵持机构以及升降机构；所述升降机构设置在所述加工平台上方；所述抵持机构设置在所述升降机构顶部；所述升降机构适于依次装载碳刷以及压盖，并带动碳刷以及压盖上升至与抵持机构下方接触，从而将碳刷卡入到压盖的卡槽内；所述升降机构包括：升降组件、升降座以及导向组件；所述升降组件设置在所述加工平台上方；所述升降座固定设置在所述升降组件上，且适于在所述升降组件的带动下上升或者下降；所述升降座设置有多个适于将碳刷进行固定的卡接块；所述导向组件设置所述升降座上，且适于将卡接在所述卡接块上的碳刷进行校直。2.如权利要求1所述的电机用碳刷压盖制备装置，其特征在于，所述导向组件包括第一校直组件、第二校直组件、第一升降气缸以及第二升降气缸；所述第一校直组件以及所述第二校直组件相对设置；所述升降座开设有适于所述第一校直组件以及所述第二校直组件穿过的过孔；所述第一升降气缸适于驱动所述第一校直组件升降；所述第二升降气缸适于驱动所述第二校直组件升降；所述第一校直组件以及所述第二校直组件适于在上升时，将碳刷推入到压盖中，同时对碳刷进行校直。3.如权利要求2所述的电机用碳刷压盖制备装置，其特征在于，所述第一校直组件包括：第一校直板以及第一升降板；所述第一校直板设置在所述第一升降板远离所述第二校直组件的侧壁上；所述第一校直板与所述第一升降板之间设置有第一转动齿轮；所述第一校直板设置有与所述第一转动齿轮啮合的第一齿条；所述第一升降板设置有与所述第一转动齿轮啮合的第二齿条；所述第一升降气缸适于带动所述第一升降板升降，从而带动所述第一校直板进行下降或上升。4.如权利要求2所述的电机用碳刷压盖制备装置，其特征在于，所述第二校直组件包括：第二校直板以及第二升降板；所述第二校直板设置在所述第二升降板远离所述第一校直组件的侧壁上；所述第二校直板与所述第二升降板之间设置有第二转动齿轮；所述第二校直板设置有与所述第二转动齿轮啮合的第三齿条；所述第二升降板设置有与所述第二转动齿轮啮合的第四齿条；所述第二升降气缸适于带动所述第二升降板升降，从而带动所述第二校直板进行下降或上升。5.如权利要求2所述的电机用碳刷压盖制备装置，其特征在于，所述导向组件还包括第一清理块以及第二清理块；所述第一清理块以及所述第二清理块分别通过扭簧转动设置在所述第一校直组件以
及第二校直组件的顶部；所述第一升降气缸以及所述第二升降气缸适于带动所述第一清理块以及第二清理块插入到压盖中的卡槽内，对卡槽内的飞丝进行清理。6.如权利要求5所述的电机用碳刷压盖制备装置，其特征在于，所述第一清理块以及所述第二清理块的顶部截面均为直角三角形。7.如权利要求6所述的电机用碳刷压盖制备装置，其特征在于，所述第一清理块以及所述第二清理块上均设置有收集槽。8.如权利要求7所述的电机用碳刷压盖制备装置，其特征在于，所述第一清理块以及所述第二清理块的底部为圆柱型，且圆柱形的侧壁为弹性层；所述第一升降气缸以及第二升降气缸在推动碳刷上升时，带动第一清理块以及第二清理块下降，所述第一清理块以及所述第二清理块的侧壁与碳刷的侧壁贴合，从而带动所述第一清理块以及所述第二清理块向外转动。9.如权利要求1所述的电机用碳刷压盖制备装置，其特征在于，所述电机用碳刷压盖制备装置还包括滑动机构；所述滑动机构固定设置在所述加工平台上；所述升降机构滑动设置在所述滑动机构上；所述滑动机构适于带动所述升降机构上的压盖与所述抵持机构的下方相对。10.一种如权利要求1-9任一项所述的电机用碳刷压盖制备装置的工作方法，其特征在于，所述方法包括：将碳刷以及压盖依次放置在升降座上；驱动升降组件工作，带动升降座上升；直至底座与抵持机构的下方接触；推动碳刷继续向上运动，从而卡入到压盖内。

技术总结
本发明属于电机领域，具体涉及一种电机用碳刷压盖制备装置及其工作方法，其中，电机用碳刷压盖制备装置包括；加工平台、抵持机构以及升降机构；所述升降机构包括：升降组件、升降座以及导向组件；所述升降组件设置在所述加工平台上方；所述升降座固定设置在所述升降组件上，且适于在所述升降组件的带动下上升或者下降；所述升降座设置有多个适于将碳刷进行固定的卡接块；所述导向组件设置所述升降座上，且适于将卡接在所述卡接块上的碳刷进行校直。通过设置导向组件对碳刷进行校直以及导向，从而确保碳刷可以准确的插入到压盖中的插槽内，进而提高了碳刷压盖的生产效率。而提高了碳刷压盖的生产效率。而提高了碳刷压盖的生产效率。


技术研发人员：张伟 李树坤 张凤金 邱益波 王国武
受保护的技术使用者：常州市昊升电机股份有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/10/11