基于延缓落料式注塑加工供料机的制作方法

1.本发明涉及注塑供料技术领域，具体地说，涉及基于延缓落料式注塑加工供料机。


背景技术：

2.注塑机中包括用于供给原料至机体内的供料机（供料机可简称为料仓，但以下均称为供料机），通过塑料原料沿着供料机下落至机体内热融化，并再注射至相应的模具内冷却成型，达到塑料的注塑过程。
3.对于注塑机的供料机来说，为了使得塑料原料持续进料至机体内，供料机呈锥形结构使塑料原料缓慢并持续下落，但是此种缓慢下落的方式会造成塑料原料堵塞供料机及一系列问题，具体如下：
①
：供料机上方堆积的塑料原料会对下方聚集的塑料原料造成压力，加上供料机末端的内径较小，就会导致供料机末端发生堵塞；
②
：现有的注塑机中，供料机的底部靠近机体热融化部分，当塑料原料堵塞在供料机末端内时，因供料机末端温度过高的原因，使得供料机末端内的塑料原料的温度随之较高，在热传递的效应下，贴合供料机内壁的塑料原料便会融化在供料机内，因塑料原料的液态粘性，融化的塑料原料与其他塑料原料混合成型，加剧了塑料原料堵塞在供料机内，是目前注塑机使用中存在的一个重要问题；
③
：对于目前现有的一些供料机来说，通过在供料机的末端内部设置转动部件，通过转动部件转动使塑料原料分散落下降低堵塞，但是当转动部件的旋转臂与供料机末端内壁接触转动分散塑料原料时，高速的转动摩擦使供料机内壁产生较大的热量，并加上供料机末端靠近机体热融化部分，会出现塑料原料快速被热融化的现象，导致供料机堵塞；其次，当旋转臂与供料机末端内壁设计为具有间隙进行转动分散塑料原料时，旋转臂转动又会将塑料原料挤压在间隙之内碎裂并接触温度较高的供料机内壁，碎裂后的塑料原料接触供料机内壁会同样发生融化导致堵塞。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于延缓落料式注塑加工供料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于延缓落料式注塑加工供料机，包括机体和设置在机体上的供料仓，所述供料仓的内部安装有第一挡板，所述供料仓远离第一挡板的一侧内壁设置有第二挡板，所述第二挡板的一端与第一挡板接触，所述第一挡板的下方安装有用于承接物料的旋转组件，所述第二挡板的下方设置有活动组件，所述活动组件包括安装在供料仓内壁上的支撑板，支撑板的一端与供料仓弹性连接，所述支撑板与第二挡板之间设置有弹性压缩组件，所述旋转组件挤压弹性压缩组件时，迫使弹性压缩组件储存压缩力，并使支撑板倾斜拖动第二挡板打开掉落物料，所述支撑板上设置有推料组件，推料组件用于跟随第二挡板和支撑板的倾斜变化压出物料。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述第一挡板与第二挡板的一端均设置有用于将物料碎裂的刀片，且两个刀片为交错设置；所述第二挡板的两侧均安装有密封条，所述密封条与供料仓之间贴合接触，所述第二挡板与供料仓的连接处安装有密封横块。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述第二挡板上开设有用于推料组件贯穿的通口，所述通口的两侧均滑动设置有密封块，所述密封块和通口之间均安装有第一弹簧。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述旋转组件包括转动设置在供料仓内部的旋转轴，所述旋转轴上设置有多个载料仓，所述旋转轴通过电机驱动，载料仓嵌设在供料仓内壁上。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板与供料仓为铰接设置，所述支撑板的一端与供料仓之间通过第二弹簧连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述弹性压缩组件包括连接杆，所述连接杆的两端分别安装在第二挡板和支撑板上，所述连接杆上滑动设置有压缩轴，所述压缩轴与支撑板之间通过压缩弹簧连接，所述载料仓用于压缩压缩轴向下滑动。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述推料组件包括安装在支撑板上的连接臂，所述连接臂靠近第二挡板的一端上设置有推料板，所述推料板上安装有多组轴体。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述推料板的底部安装有若干个刀板。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述供料仓的内部两侧均留有存料腔，所述存料腔的内侧设置有补料组件，所述补料组件包括滑动设置在存料腔内的载料板，所述载料板通过设置在存料腔内部的气缸驱动。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述供料仓的底部卡接有排料通道，所述排料通道与机体连通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该基于延缓落料式注塑加工供料机中，通过旋转组件转动压缩弹性压缩组件，使弹性压缩组件向下滑动，弹性压缩组件存储压缩力，并迫使支撑板发生倾斜转动，支撑板拖动第二挡板发生倾斜转动，物料通过第一挡板与第二挡板之间形成的间隙落下进入旋转组件内，通过旋转组件的承接使得物料不会直接进入机体内，保证物料有着既定的投入量度，且形成间隔延缓落料，使得机体进行热熔作业时物料不会堆积，并随着旋转组件转动离开弹性压缩组件后，旋转组件便会甩出物料向下进入供料仓进行热熔作业（并且此结构的设计也避免了目前现有技术中物料堵塞融化在供料仓上的情况）；当旋转组件不再接触弹性压缩组件时，支撑板的弹性力迫使支撑板复位，第二挡板接触第一挡板闭合，且弹性压缩组件复位时会释放初始存储的压缩力对第二挡板造成冲击震动，对存在第一挡板和第二挡板之间的颗粒物料压碎，使第二挡板贴合第一挡板封闭，避免物料堵塞再第一挡板和第二挡板之间。
16.2、该基于延缓落料式注塑加工供料机中，通过支撑板倾斜转动使推料组件沿着第二挡板向上延伸，使得第二挡板跟随支撑板打开时，推料组件压出位于第二挡板和第一挡板上的物料，使物料不会堵塞在第一挡板和第二挡板后形成的间隙内，物料正常排出。
17.3、该基于延缓落料式注塑加工供料机中，通过第二挡板倾斜与推料组件的相对运动，使得推料组件在第二挡板上的运动距离相对增长，确保推料组件压出物料。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图其一；图2为本发明的整体结构示意图其二；图3为本发明的供料仓结构剖面图；图4为本发明的第二挡板结构示意图其一；图5为本发明的第二挡板结构示意图其二；图6为本发明的旋转组件结构示意图；图7为本发明的活动组件结构示意图；图8为本发明的推料组件结构示意图；图9为本发明的第二挡板结构剖面图；图10为本发明中图9的a处结构示意图；图11为本发明中的供料仓和排料通道结构示意图。
19.图中各个标号意义为：1、机体；11、供料仓；12、存料腔；2、第一挡板；3、第二挡板；31、通口；32、密封条；33、密封横块；34、密封块；35、第一弹簧；36、连接块；4、旋转组件；41、旋转轴；42、载料仓；43、电机；5、活动组件；51、支撑板；511、第二弹簧；52、弹性压缩组件；521、连接杆；522、压缩轴；523、压缩弹簧；53、推料组件；531、连接臂；532、推料板；533、凹口；534、轴体；535、刀板；6、挡块；7、补料组件；71、载料板；72、气缸；8、排料通道。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例1
请参阅图1-图8所示，本实施例提供了基于延缓落料式注塑加工供料机，包括机体1和设置在机体1上的供料仓11，供料仓11的内部安装有第一挡板2，供料仓11远离第一挡板2的一侧内壁设置有第二挡板3，第二挡板3的一端与第一挡板2接触，第一挡板2的下方安装有用于承接物料的旋转组件4，第二挡板3的下方设置有活动组件5，活动组件5包括安装在供料仓11内壁上的支撑板51，支撑板51的一端与供料仓11弹性连接，支撑板51与第二挡板3之间设置有弹性压缩组件52，旋转组件4挤压弹性压缩组件52时，迫使弹性压缩组件52储存压缩力，并使支撑板51倾斜拖动第二挡板3打开掉落物料，进而，物料初始在第一挡板2和第二挡板3上承接，在旋转组件4转动并接触至弹性压缩组件52时，旋转组件4的一端压缩弹性压缩组件52向下滑动，弹性压缩组件52在支撑板51上存储一定的压缩力，并当旋转组件4无法压缩弹性压缩组件52时，旋转组件4的挤压力迫使支撑板51发生倾斜转动，支撑板51拖动第二挡板3发生倾斜转动，第二挡板3与供料仓11的连接处为铰接设置，第二挡板3不再接触第一挡板2一端，物料便通过第一挡板2与第二挡板3之间形成的间隙落下，并进入旋转组件4内承接，通过旋转组件4的承接使得物料不会直接进入机体1内，保证物料有着既定的投入量度，且形成间隔延缓落料，使得机体1进行热熔作业时物料不会堆积，并随着旋转组件4转动离开弹性压缩组件52后，旋转组件4便会甩出物料向下进入供料仓11进行热熔作业；其中，支撑板51上设置有推料组件53，推料组件53用于跟随第二挡板3和支撑板51的倾斜变化压出物料，当支撑板51倾斜转动时，会使得推料组件53沿着第二挡板3向上延伸，这就使得第二挡板3跟随支撑板51打开时，推料组件53压出位于第二挡板3和第一挡板2上的物料，使物料不会堵塞在第一挡板2和第二挡板3后形成的间隙内，物料正常排出；当第二挡板3倾斜转动时，与推料组件53为相对运动，使得推料组件53在第二挡板3上的运动距离相对增长，确保推料组件53压出物料；当旋转组件4不再接触弹性压缩组件52时，支撑板51的弹性力迫使支撑板51复位，进而驱动第二挡板3复位接触第一挡板2闭合间隙，且弹性压缩组件52复位时会释放初始储存的压缩力，并对第二挡板3的底面冲击震动，来使第二挡板3发生震动挤压第一挡板2，对存在第一挡板2和第二挡板3之间的颗粒物料压碎，使第二挡板3贴合第一挡板2封闭。
24.为了避免物料会卡在第一挡板2与第二挡板3打开时形成的间隙之内，影响第二挡板3的闭合，第一挡板2与第二挡板3的一端均设置有用于将物料碎裂的刀片，且两个刀片为交错设置；第二挡板3的两侧均安装有密封条32，密封条32与供料仓11之间贴合接触，第二挡板3与供料仓11的连接处安装有密封横块33，当第二挡板3弹性复位时，第二挡板3与第一挡板2的刀片便会交错接触，确保刀片破碎卡在间隙之间的物料，来使得第一挡板2与第二挡板3接触闭合；考虑到第二挡板3为活动设置，为了确保第二挡板3与供料仓11的连接处密封性，密封条32和密封横块33均为橡胶材质，使得第二挡板3与供料仓11的连接处密封，不会渗出颗粒物料。
25.为了对旋转组件4和活动组件5依次进行详细的阐述，旋转组件4包括转动设置在供料仓11内部的旋转轴41，旋转轴41上设置有多个载料仓42，旋转轴41通过电机43驱动，载料仓42嵌设在供料仓11内壁上，通过电机43驱动旋转轴41转动，载料仓42便会转动接触挤压弹性压缩组件52，使得弹性压缩组件52滑动向下压缩的同时，并对第二挡板3打开后掉落的物料承接；其中，对于载料仓42在承接物料时，且当所使用的物料中有混合剂料时，混合剂料的尺寸小于物料，混合剂料会首先沉积在载料仓42的内部底侧，物料位于混合剂料上，
因载料仓42为环形转动，当载料仓42逐渐环形向下时，混合剂料又会与物料形成一次混合再落出，加强混合剂料与物料的混合度，利于后续进行热熔时对物料的处理精度。
26.其中，支撑板51与供料仓11为铰接设置，支撑板51的一端与供料仓11之间通过第二弹簧511连接，通过第二弹簧511给予支撑板51弹性支撑，且此处的第二弹簧511的可压缩力小于弹性压缩组件52，进而可使得弹性压缩组件52在压缩至一定程度后，第二弹簧511才会被压缩；其中，此处的支撑板51的两侧也可设置与上述相同的密封条32来密封。
27.弹性压缩组件52包括连接杆521，连接杆521的两端分别安装在第二挡板3和支撑板51上，连接杆521上滑动设置有压缩轴522，压缩轴522与支撑板51之间通过压缩弹簧523连接，载料仓42用于压缩压缩轴522向下滑动，在压缩弹簧523的连接下，通过载料仓42压缩压缩轴522，便可使得压缩轴522存储一个压缩压缩弹簧523的弹性力，当载料仓42离开压缩轴522的表面后便会释放，压缩弹簧523释放的弹性力使得压缩轴522向上滑动并撞击第二挡板3发生震动（其中，连接杆521的两端也可采用铰接的方式与第二挡板3和支撑板51连接）；其次，第二挡板3的底部设置有与压缩轴522接触的连接块36，利于压缩轴522的撞击。
28.其中，推料组件53包括安装在支撑板51上的连接臂531，连接臂531靠近第二挡板3的一端上设置有推料板532，通过支撑板51倾斜转动后，连接臂531向上使得推料板532和轴体534压动物料向第二挡板3与第一挡板2的间隙处落下，并且推料板532上开设有凹口533，避免了多量的物料卡在推料板532和供料仓11之间，考虑到凹口533的开设不利于压动物料移动，推料板532上安装有多组轴体534，轴体534形成一种阻拦，利于推料板532压动物料移动，并且轴体534可进行转动，当轴体534之间卡入物料时，通过转动也可将物料排出。
29.考虑到推料板532与第二挡板3之间同样会卡入物料，为了保证支撑板51复位带动推料组件53复位，推料板532的底部安装有若干个刀板535，刀板535在运动时便会切碎物料，保证推料组件53的复位移动。
30.实施例2请参阅图9和图10所示，考虑到推料组件53需要贯穿第二挡板3向上，为了保证推料组件53的运动不受限制和第二挡板3的密封性，第二挡板3上开设有用于推料组件53贯穿的通口31，通口31的两侧均滑动设置有密封块34，密封块34和通口31之间均安装有第一弹簧35，密封块34在第一弹簧35的弹性力下始终接触在推料组件53的表面形成密封，并且因第一弹簧35的设置，也保证了推料组件53贯穿第二挡板3后，第二挡板3和推料组件53均可进行运动，不会出现卡死的情况。
31.实施例3请参阅图3和图11所示，为了利于对使用的物料进行添加，供料仓11的内部两侧均留有存料腔12，存料腔12的内侧设置有补料组件7，补料组件7包括滑动设置在存料腔12内的载料板71，载料板71通过设置在存料腔12内部的气缸72驱动，可将物料存储在存料腔12内，并通过载料板71承接，气缸72驱动载料板71向上，便可将承接的物料导入至第一挡板2和第二挡板3上，利于后续进行补充物料；其中，气缸72的型号为：z-hg1；其次，供料仓11上安装有阻挡物料向外延伸散落的挡块6。
32.实施例4请参阅图11所示，供料仓11的底部卡接有排料通道8，排料通道8与机体1连通，排料通道8的中上方呈锥形结构，进而，当排料通道8如图2中的安装所示时，因排料通道8靠近
机体一侧，当载料仓42将承接的物料导出时会接触至排料通道8的表面进行预热，加快后续物料的热熔效率（须将载料仓42的转动速度控制为缓慢，避免载料仓42直接将物料甩出），当无需此操作时，便可将排料通道8的锥形结构向右侧安装。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。