酒精蒸馏除沫器及酒精蒸馏系统的制作方法

1.本实用新型涉及酒精加工领域，特别涉及一种酒精蒸馏除沫器及酒精蒸馏系统。


背景技术：

2.高浓度烈酒的主要原料成分是乙醇。乙醇通常是通过粮食糖化发酵生产，但在发酵过程中，经常会出现大量气泡。从而，在对乙醇进一步蒸馏提纯的操作过程中，对蒸馏釜内的乙醇加热，会产生更为严重的发泡现象。如果不及时消除泡沫，泡沫溢出后不仅会对生产设备，并且，溢出的提纯液包括乙醇，乙醇在一定环境下挥发，还会对环境保护都带来一系列的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种能够有效解决酒精蒸馏过程中的泡沫溢出的现象，并能够及时清洗，避免堵塞的酒精蒸馏除沫器及酒精蒸馏系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种酒精蒸馏除沫器，包括：
5.主体，包括多个除沫板，每一所述除沫板呈起伏状，多个所述除沫板相互层叠、间隔设置，所述除沫板包括多个相互间隔设置的起伏结构，相邻两所述除沫板的起伏结构之间形成用于通过蒸馏酒精流体的通道，所述通道呈弯曲状，所述通道的入口端位于所述主体的一侧表面上，所述通道的出口端位于所述主体的另一侧表面上；及
6.多个清洗管，分别设于所述主体的相对两侧，所述清洗管上并列设有多个喷头，所述喷头朝向所述主体喷射。
7.进一步地，所述起伏结构包括凹部与凸部，所述凹部与所述凸部相互呈中心对称设置。
8.进一步地，所述除沫板包括多个折流板，多个所述折流板依次拼接连接形成所述除沫板。
9.进一步地，所述折流板的两端设有折弯部，相邻两所述折流板于所述折弯部处连接。
10.进一步地，所述主体还包括连接板，多个所述除沫板之间通过所述连接板连接。
11.进一步地，所述喷头的喷射方向垂直于所述主体的两侧表面。
12.一种酒精蒸馏系统，包括蒸馏容器及酒精蒸馏除沫器，所述酒精蒸馏除沫器设于所述蒸馏容器的顶部。
13.进一步地，所述蒸馏容器的顶部的内侧设于支架，所述酒精蒸馏除沫器可拆卸设于所述支架。
14.进一步地，所述蒸馏容器的顶部设有收口部，所述酒精蒸馏除沫器垂直设置于所述收口部内。
15.进一步地，所述主体的横截面的形状与所述收口部的横截面的形状相适配。
16.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
17.首先，酒精蒸馏除沫器可以过滤消除泡沫，使泡沫及提纯液存留于蒸馏容器内。因此，酒精蒸馏除沫器可以防止酒精蒸馏流体中的泡沫溢出，避免泡沫进入设备，导致设备堵塞，提高设备的使用寿命。
18.并且，酒精蒸馏除沫器还可以阻止乙醇提纯液从蒸馏容器中溢出，避免成品浪费，可以避免乙醇污染了环境。并且，上述酒精蒸馏系统的使用安全性较高。
19.其次，酒精蒸馏除沫器还可以阻挡含有酒糟等固体残留物流通进入设备，可以避免导致易堵物质附着在设备的各个角落，导致设备严重堵塞，增长设备的使用寿命。
20.并且，酒精蒸馏除沫器可以通过清洗管及时对主体进行喷洗，避免酒糟等固体残留物等堵塞主体，影响酒精蒸馏除沫器的正常使用。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施方式的酒精蒸馏系统的结构示意图。
22.图2是图1所示酒精蒸馏除沫器的结构示意图。
23.图3是图2所示酒精蒸馏除沫器的主体的俯视图。
24.图4是图3所示酒精蒸馏除沫器的主体的侧视图。
25.图5是图4所示折流板的结构示意图。
26.附图标记说明如下：1、蒸馏容器；11、收口部；2、酒精蒸馏除沫器；21、主体；211、除沫板；212、通道；213、连接板；214、折流板；215、折弯部；216、凹部；218、凸部；22、清洗管；221、喷头。
具体实施方式
27.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.目前，在酒类生产过程中，往往是通过添加消泡剂，来控制酒精发酵过程中产生的气泡。添加消泡剂虽然有立竿见影的效果，但蒸馏发泡依然严重，发生设备堵塞的概率依然存在，仍需要不断的周期处理及改造。因此，较多的泡沫会造成装置开工周期缩短；引起爆炸、着火及人身伤亡事故；装置和设备过早报废，使用寿命短；产品和物料流失，污染环境；
产品质量低劣等问题。
31.请参阅图1，本实施方式的酒精蒸馏系统包括蒸馏容器1及酒精蒸馏除沫器2。酒精蒸馏除沫器2设于蒸馏容器1的顶部。蒸馏容器1用于承装用于蒸馏的乙醇酒精。酒精蒸馏除沫器2可以用于过滤蒸馏容器1内的蒸馏酒精流体中的泡沫，防止蒸馏酒精流体溢出。可以理解，蒸馏酒精流体中含有泡沫以及液态提纯乙醇酒精，也包括酒糟类等固态残渣。
32.具体在本实施方式中，该蒸馏容器1的顶部设有收口部11。蒸馏容器1可以为蒸馏釜体。该收口部11可以为该蒸馏釜体的鹅颈。则该酒精蒸馏除沫器2设于鹅颈处。
33.酒精蒸馏除沫器2可拆卸设于蒸馏容器1的顶部。蒸馏容器1的顶部收口部11的内侧设于支架(图未示)。酒精蒸馏除沫器2可拆卸设于支架上，能够便于对酒精蒸馏除沫器2进行维护。支架可以为钢板结构，也可以为钢架结构，只要能够提供支撑作用即可。
34.并且，酒精蒸馏除沫器2可以通过螺栓连接实现可拆卸连接，也可以通过卡扣等方式实现可拆卸连接，此处对可拆卸连接的具体实现方式不做限定。
35.请参阅图2，酒精蒸馏除沫器2包括主体21及清洗管22。主体21用于过滤蒸馏酒精流体中的泡沫、提纯乙醇及固态残渣。清洗管22用于对主体21进行清洗，避免主体21被固体残渣堵塞。
36.具体在本实施方式中，主体21包括多个间隔设置的除沫板211。每一除沫板211呈起伏状。多个除沫板211相互层叠、间隔设置。除沫板211包括多个相互间隔设置的起伏结构210。相邻两除沫板211之间形成用于通过蒸馏酒精的通道212。通道212呈弯曲状，通道212的入口端位于主体21的上表面上，通道212的出口端位于所述主体的下表面上。蒸馏酒精流体从入口端进入通道212，流经起伏结构210，主体21能够避免蒸馏酒精流体中的泡沫、提纯乙醇及固体残渣随气体从出口端溢出。
37.主体21呈圆柱状。主体21收容于收口部11的内侧。并且主体21的横截面的形状与收口部11的横截面的形状相适配。请参阅图3，收口部11的横截面的形状为圆形，则酒精蒸馏除沫器2的横截面形状也为圆形。酒精蒸馏除沫器2的横截面的形状与收口部11的横截面的形状相适配。则主体21能够更好地对所有流经收口部11的流通进行全面消泡过滤，保证消泡过滤的效果。
38.并且，主体21垂直设置于收口部11内。则蒸馏酒精流体垂直流经通道212，提高消泡过滤的效果。
39.请参阅图4，主体21还包括连接板213。多个除沫板211之间设有连接板213，多个除沫板211之间通过连接板213连接。连接板213使多个除沫板211之间保持稳定连接。除沫板211可以通过螺栓实现与连接板213的固定连接。
40.其中，起伏结构可以包括多个凹部216与多个凸部218。多个凹部216与多个凸部218沿除沫板211上下间隔依次排列。凹部216与凸部218相互呈中心对称设置。并且，除沫板211上可以设有多个起伏结构，每个起伏结构均包括一凹部216及一凸部218。凹部216与凸部218相互交替设置使整个除沫板211呈起伏状。
41.请参阅图4及图5，除沫板211包括多个折流板214。多个折流板214依次拼接连接形成除沫板211。折流板214的横截面大致呈“z”字形。折流板214的两端设有折弯部215，相邻两折流板214对称设置。相邻两折流板214于折弯部215处连接。因此，相邻两折流板214的折弯部215形成凹部216与凸部218。凹部216与凸部218间隔分布设置，呈波浪起伏状。具体地，
凹部216与凸部218的横截面大致呈梯形。
42.当含有泡沫的流体流经折流板214时，泡沫与折流板214碰撞而附着在折流板214表面凝结成小液滴，当无数个小液滴在折流板214上重力作用下滑行，沿折流板21流动至折弯部215处。由于小液滴于折弯部215处汇聚，则小液滴受转向离心力、摩擦力、吸附作用和液体的表面张力的合力下，能够较为容易凝聚成较大的液滴。由于自身的重力的作用，大液滴与折流板214分离，滴落到蒸馏容器1中，从而大大提高了酒精蒸馏除沫器2的除沫效率。当流体通过酒精蒸馏除沫器2后，基本不含有泡沫。则在酒精蒸馏过程中，不会有泡沫溢出，便于控制蒸馏温度，保持持续的蒸馏加工，提高酒精蒸馏的工作效率。
43.多个除沫板211之间间隔设置，即多个除沫板211之间存在间隙。间隙能够保证蒸馏酒精流体顺畅通过通道212，形成液滴有效除沫的同时，酒糟类固体颗粒物体也随之滑落，能有效防止堵塞通道212，从而除沫的效率更高。因此，上述酒精蒸馏除沫器2能够大大提高了除沫效率，流体通过酒精蒸馏除沫器2后，基本上不含泡沫，并且，可以避免设备被固体残渣等堵塞受损。
44.并且，主体21的上、下两侧设有清洗管22。清洗管22内流通有清洗液，该清洗液可以为清水或者一定配比的酸碱液。清洗管22可通过螺栓连接在蒸馏容器1的侧壁上。
45.清洗管22上配有多个的喷头221。喷头221朝向主体21喷射。当蒸馏容器1在完成一次生产后，需对设备进行清洗备用。同时上、下清洗管22的喷头221也对主体21进行冲洗。并且，喷头221的喷射方向与除沫板211的上、下两侧面垂直。当喷头221喷出喷洗液，喷洗液垂直朝向主体21进行喷洗，清洗液从折流板214间直接落到蒸馏容器1的底部，极易清洗，可以避免主体21上残留物料使通道212发生堵塞。
46.因此上述酒精蒸馏系统相对于传统的酒精蒸馏系统，至少具有以下优点：
47.首先，通过酒精蒸馏除沫器2，能够及时有效的避免泡沫通过且到达后续设备的温度传感区域，便于更好的控制操作温度，避免因高温报警故障导致设备停止蒸馏。因此，上述酒精蒸馏系统能够保证蒸馏加工持续进行，提高酒精蒸馏的工作效率。
48.其次，酒精蒸馏除沫器2可以过滤泡沫，使泡沫及提纯液存留于蒸馏容器内，因此，避免泡沫夹带着提纯液从蒸馏容器中溢出，避免成品浪费。并且，溢出的提纯液包括乙醇，乙醇在一定环境下挥发，具有易燃易爆的危险。因此，上述酒精蒸馏系统可以避免乙醇污染了环境，系统使用安全性较高。
49.酒精蒸馏除沫器2还可以阻挡含有酒糟等固体残留物流通进入设备，可以避免导致易堵物质附着在设备的各个角落，导致设备严重堵塞，增长设备的使用寿命。
50.以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。