电子烟具的制作方法

1.本公开涉及吸烟器具技术领域，尤其是涉及一种电子烟具。


背景技术：

2.相关技术中，烟斗等吸烟器具在使用时需要手动装填烟丝和手动点火，而且在不抽烟的时候，烟草仍然在燃烧，造成浪费。当烟斗内的烟丝燃烧完之后，必须先将烟灰清除，然后再次手动填装烟丝，操作过程十分复杂，同时，在手动清理烟灰的过程中，烟灰会散落到外部。此外，手动清理烟灰时，排灰不顺畅，容易导致部分烟灰附着在烟斗内壁。


技术实现要素：

3.本公开的目的在于提供一种电子烟具，以缓解现有技术中存在的现有的烟斗等吸烟器具操作过程十分复杂，而且在不抽烟的时候，烟草仍然在燃烧，造成烟料浪费的技术问题。
4.基于上述目的，本公开提供了一种电子烟具，包括分料机构、燃烧机构和排灰机构，所述分料机构包括分料部，所述燃烧机构包括自动点火装置，所述分料部用于将设定量的烟料输送至所述自动点火装置的点火位置，所述自动点火装置用于将烟料点燃；所述点火位置的一侧设置有排灰位置，所述分料部还用于将燃烧产生的烟灰输送至所述排灰位置，所述排灰机构用于将燃烧产生的烟灰排离所述排灰位置。
5.在本公开的一个实施例中，所述分料部能够绕设定轴线旋转，以将烟灰输送至所述排灰位置；或所述分料部能够沿设定轴线移动，以将烟灰输送至所述排灰位置；所述点火位置和所述排灰位置沿所述分料部的运动路径依次设置。
6.在本公开的一个实施例中，所述分料部包括料斗、分料室、底座和第一驱动机构，所述料斗位于所述分料室的上方，所述分料室安装于所述底座，所述排灰位置为设置于所述底座的排灰孔；所述分料室设置有料仓，所述第一驱动机构能够驱动所述分料室相对于所述底座绕旋转轴线旋转，以使所述料仓与所述料斗的出料口连通，或使所述料仓与所述自动点火装置的点火位置对准；其中，所述旋转轴线与所述设定轴线的延伸方向一致。
7.在本公开的一个实施例中，所述分料室呈盘状，所述设定轴线为所述分料室的轴线；所述料仓的数量为多个，多个所述料仓沿所述分料室的周向间隔设置；所述分料室的轴线与所述料斗的出料方向平行，或所述分料室的轴线与所述料斗的出料方向垂直。
8.在本公开的一个实施例中，所述分料室的轴线与所述料斗的出料方向平行，所述料仓为设置在所述分料室上的通孔；所述分料室位于所述料斗与所述底座之间，所述分料室的下表面与所述底座的上表面相贴合，所述通孔能够与所述排灰孔连通。
9.在本公开的一个实施例中，所述分料部还包括燃烧室，所述燃烧室安装于所述底座，所述燃烧室设置有落料通道，所述落料通道能够与所述料仓对准，以使所述料仓内的烟料落入所述落料通道内，所述自动点火装置用于将所述落料通道内的烟料点燃；所述落料通道还能够与所述排灰孔对准。
10.在本公开的一个实施例中，所述底座设置有容纳腔，所述燃烧室位于所述容纳腔内；和/或，所述燃烧室与所述底座可拆卸连接。
11.在本公开的一个实施例中，所述分料室的轴线与所述料斗的出料方向垂直，所述料仓为设置在所述分料室上的凹槽；所述底座呈圆筒状，所述分料室位于所述底座的内腔，所述底座的内壁与所述分料室的周向侧壁相适配；所述凹槽的槽口能够与所述排灰孔对准。
12.在本公开的一个实施例中，所述电子烟具还包括预热件，所述预热件设置于所述底座，或所述预热件设置于所述分料室。
13.在本公开的一个实施例中，所述电子烟具还包括出烟部，所述出烟部设置有出烟通道，所述出烟通道与所述自动点火装置的点火位置连通。
14.在本公开的一个实施例中，所述料斗设置有吸嘴孔，或所述出烟部设置有吸嘴孔；所述吸嘴孔与所述出烟通道连通。
15.在本公开的一个实施例中，所述分料部包括分料室和压盖组件，所述分料室呈管状，所述设定轴线为所述分料室的轴线，所述分料室具有相对的第一端口和第二端口，所述压盖组件设置于所述分料室的第二端，所述压盖组件用于将所述分料室内的烟料向靠近所述第一端的方向推进；所述自动点火装置用于将靠近所述第一端口的烟料点燃，且烟料燃烧所产生的烟灰能够凸出于所述第一端口。
16.在本公开的一个实施例中，所述分料室的第一端口的背离所述第二端口的一侧设置有止挡部，所述止挡部与所述第一端口的端面之间间隙设置，所述压盖组件用于将所述分料室内的烟料向靠近所述止挡部的方向推进，以使烟料燃烧所产生的烟灰能够位于所述第一端口与所述止挡部之间的间隙内；其中，所述排灰位置为所述止挡部与所述第一端口的端面之间的间隙。
17.在本公开的一个实施例中，所述止挡部与所述第一端口的端面之间的距离为0.1～5mm。
18.在本公开的一个实施例中，所述电子烟具还包括环形侧壁，所述环形侧壁与所述止挡部一体成型设置。
19.在本公开的一个实施例中，所述止挡部设置有排灰口和进气口，所述排灰口设置有排灰仓门。
20.在本公开的一个实施例中，所述压盖组件包括端盖、弹性件和压板，所述端盖与所述弹性件的一端连接，所述压板与所述弹性件的另一端连接，所述端盖可拆卸地盖设于所述分料室的第二端口，所述压板能够与所述分料室内的烟料抵接。
21.在本公开的一个实施例中，所述电子烟具还包括烟管；所述分料室的侧壁设置有进气孔和出烟孔，所述出烟孔与所述烟管连通。
22.在本公开的一个实施例中，所述烟管与所述分料室滑动连接，以使所述烟管能够相对于所述分料室的长度方向移动。
23.在本公开的一个实施例中，所述排灰机构包括第二驱动机构和仓盖，所述第二驱动机构与所述仓盖传动连接，以使所述仓盖打开或盖合所述第一端口，所述仓盖的盖合动作能够使烟灰被弹落。
24.在本公开的一个实施例中，所述自动点火装置包括电磁线圈组件和电极，所述电
磁线圈组件与所述分料部的至少部分连接，所述电极与所述电磁线圈组件连接；或，所述自动点火装置包括电热丝或气打火机构。
25.在本公开的一个实施例中，所述自动点火装置包括电磁线圈组件和电极，所述电磁线圈组件的直径的范围为2～4.5cm，所述电磁线圈组件的高度的范围为4～7cm。
26.在本公开的一个实施例中，所述自动点火装置包括电磁线圈组件和电极，所述电磁线圈组件包括特斯拉线圈，所述电极的数量至少为一个。
27.在本公开的一个实施例中，所述电极包括第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极相对设置。
28.在本公开的一个实施例中，所述第一电极的数量至少为一个，所述第二电极的数量与所述第一电极的数量相等；所述分料部具有燃烧区域，所述第一电极和所述第二电极在所述燃烧区域所在平面内的投影均位于所述燃烧区域。
29.在本公开的一个实施例中，所述自动点火装置包括电磁线圈组件、第一电极和第二电极，所述电磁线圈组件与所述底座连接，所述第一电极和所述第二电极均与所述电磁线圈组件连接；所述第一电极与所述第二电极均位于所述燃烧室的下方，或所述第一电极与所述第二电极均位于所述落料通道内，或所述第一电极与所述第二电极分别位于所述燃烧室的两侧。
30.在本公开的一个实施例中，所述第一电极的数量为多个，多个所述第一电极沿所述落料通道的高度方向间隔设置，多个所述第二电极与多个所述第一电极一一对应。
31.在本公开的一个实施例中，所述自动点火装置包括电磁线圈组件和电极，所述电磁线圈组件安装于所述分料室的外部，所述电极与所述电磁线圈组件连接。
32.在本公开的一个实施例中，所述分料室的第一端口的端面设置有安装孔，或所述分料室的侧壁的靠近所述第一端口的位置设置有安装孔；所述电极安装于所述安装孔。
33.在本公开的一个实施例中，所述电子烟具还包括壳体和灰仓，所述燃烧机构、所述排灰机构以及所述分料机构的至少部分均位于所述壳体的内部，所述灰仓与所述壳体可拆卸连接，所述灰仓与所述排灰位置相对。
34.在本公开的一个实施例中，所述排灰机构包括推力机构，所述推力机构安装于所述壳体，且所述推力机构的至少部分能够伸入所述分料部内，以将所述分料部内的烟灰推入所述灰仓内。
35.在本公开的一个实施例中，所述推力机构包括推杆，所述推杆设置有清扫结构，所述清扫结构能够与所述分料部的内壁相接触。
36.在本公开的一个实施例中，所述清扫结构包括毛刷，和/或，刮铲。
37.在本公开的一个实施例中，所述排灰机构为振动机构，所述振动机构安装于所述壳体。
38.在本公开的一个实施例中，所述电子烟具还包括粉碎机构，所述粉碎机构用于将烟丝粉碎成粒径为1～2mm的颗粒状烟料。
39.在本公开的一个实施例中，所述电子烟具还包括壳体，所述壳体呈空心圆柱状，所述壳体的最大外径的范围为4～9cm，所述壳体的长度的范围为8～20cm。
40.本公开的有益效果主要在于：
41.本公开提供的电子烟具，在使用时，分料部将设定量的烟料输送至自动点火装置
的点火位置，自动点火装置将烟料点燃，产生烟气，供使用者抽吸；当烟料燃烧后产生烟灰，分料部再将燃烧产生的烟灰输送至排灰位置，此时，排灰机构将燃烧产生的烟灰排离排灰位置。整个过程无需手动填装烟料和点火，也无需手动排灰，当使用者再次吸烟时，可以重复进行上述步骤，操作十分方便。当不吸烟时，可以将自动点火装置关闭，防止烟料浪费。
附图说明
42.为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本公开实施例提供的电子烟具的结构示意图；
44.图2为本公开实施例提供的电子烟具的分解图；
45.图3为本公开实施例中的粉碎机构的结构示意图；
46.图4为本公开实施例提供的电子烟具中的分料室与底座相配合的结构示意图；
47.图5为本公开实施例提供的电子烟具中的底座和电极相配合的结构示意图；
48.图6为本公开实施例提供的电子烟具的一种变形例的结构示意图；
49.图7为本公开实施例提供的电子烟具的一种变形例的结构示意图(壳体未示出)；
50.图8为本公开实施例提供的电子烟具的一种变形例的分解图；
51.图9为本公开实施例提供的电子烟具的一种变形例中的燃烧室与第一子座相配合的结构示意图；
52.图10为本公开实施例中的第一底座的结构示意图；
53.图11为本公开实施例中的出烟部的分解图；
54.图12为本公开实施例中的第一电极与第二电极相配合的结构示意图；
55.图13为本公开实施例中的第一电极与第二电极相配合的一种变形例的结构示意图；
56.图14为本公开实施例中的第一电极与第二电极相配合的另一种变形例的结构示意图；
57.图15为本公开实施例提供的电子烟具的一种变形例的剖视图(落料状态)；
58.图16为本公开实施例提供的电子烟具的一种变形例的剖视图(排灰状态)；
59.图17为本公开实施例提供的电子烟具的一种变形例的俯视图；
60.图18为本公开实施例中的烟嘴和料斗相配合的结构示意图；
61.图19为本公开实施例提供的电子烟具的另一种变形例的结构示意图；
62.图20为本公开实施例提供的电子烟具的另一种变形例中的燃烧室与第二底座相配合的结构示意图；
63.图21为本公开实施例中的燃烧室与第二底座的分解图；
64.图22为本公开实施例中的燃烧室、第一底座与第二底座的分解图；
65.图23为本公开实施例中的出烟部的一种变形例的结构示意图；
66.图24为本公开实施例中的灰仓与支架的分解图；
67.图25为本公开实施例提供的电子烟具的第三种变形例的结构示意图；
68.图26为本公开实施例提供的电子烟具的第三种变形例中的分料室的结构示意图；
69.图27为本公开实施例提供的电子烟具的第三种变形例的另一视角的结构示意图(分料室未示出)；
70.图28为本公开实施例提供的电子烟具的第四种变形例的结构示意图；
71.图29为本公开实施例提供的电子烟具的第四种变形例的内部结构示意图(烟管未示出)；
72.图30为本公开实施例提供的电子烟具的第四种变形例的另一视角的内部结构示意图；
73.图31为本公开实施例提供的电子烟具的第四种变形例中的分料室的结构示意图；
74.图32为本公开实施例提供的电子烟具的第四种变形例中的烟管的结构示意图；
75.图33为本公开实施例提供的电子烟具的第四种变形例中的压盖组件的结构示意图；
76.图34为在烟料燃烧状态下的示意图；
77.图35为本公开实施例提供的电子烟具的第四种变形例中的电极与分料室相配合的另一种结构示意图；
78.图36为本公开实施例提供的电子烟具中的特斯拉线圈的结构示意图。
79.图标：1-壳体；2-灰仓；3-控制模块；310-控制器；320-继电器；4-料斗；410-底盖；5-分料室；6-底座；7-第一驱动机构；710-第一电机；720-第二电机；8-料仓；9-出料口；10-排灰孔；11-燃烧区域；111-预热区域；112-点火区域；12-出烟部；121-出烟通道；122-芯体；123-封盖；13-烟嘴；14-吸嘴孔；15-接料区域；16-特斯拉线圈；17-电磁铁；18-第一电极；19-第二电极；20-容器；21-上盖；22-粉碎刀具；23-排气孔；24-弹簧；25-压料板；26-加热装置；27-排灰通道；28-振动机构；29-推杆；30-毛刷；31-燃烧室；32-落料通道；33-容纳腔；34-第一底座；341-落料孔；35-第二底座；351-第一子座；3511-第一通孔；3512-第二通孔；352-第二子座；36-支撑杆；37-落料管；38-安装架；39-安装板；40-外环部；41-连接部；411-连接板；42-第一磁性件；43-第二磁性件；44-支架；45-排灰导槽；46-缓冲仓；461-出料孔；47-推板；48-丝杠；49-位置传感器；50-接灰腔；51-第一端口；52-第二端口；53-烟管；531-第一管段；532-第二管段；54-第二驱动机构；55-仓盖；551-盖体；552-连接件；56-止挡部；57-压盖组件；571-端盖；572-弹性件；573-压板；58-进气孔；59-进气口；60-排灰仓门；61-滑槽；62-凸条；63-第一安装孔；64-第二安装孔；65-出烟孔；66-环形侧壁；100-烟灰；200-燃烧段。
具体实施方式
80.下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
81.在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
82.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
83.参见图1至图36所示，本实施例提供了一种电子烟具，包括分料机构、燃烧机构和排灰机构，分料机构包括分料部，燃烧机构包括自动点火装置，分料部用于将设定量的烟料输送至自动点火装置的点火位置，自动点火装置用于将烟料点燃；点火位置的一侧设置有排灰位置，分料部还用于将燃烧产生的烟灰输送至排灰位置，排灰机构用于将燃烧产生的烟灰排离排灰位置。
84.本实施例提供的电子烟具，在使用时，分料部将设定量的烟料输送至自动点火装置的点火位置，自动点火装置将烟料点燃，产生烟气，供使用者抽吸；当烟料燃烧后产生烟灰，分料部再将燃烧产生的烟灰输送至排灰位置，此时，排灰机构将燃烧产生的烟灰排离排灰位置。整个过程无需手动填装烟料和点火，也无需手动排灰，当使用者再次吸烟时，可以重复进行上述步骤，操作十分方便。当不吸烟时，可以将自动点火装置关闭，防止烟料浪费。
85.示例性的，在使用时，既可以通过分料部每次将设定量的烟料输送至自动点火装置的点火位置，然后自动点火装置将其点燃；也可以通过分料部多次将设定量的烟料输送至自动点火装置的点火位置，然后自动点火装置将多次输送过来的烟料集中点燃，从而能够提高烟气的浓度，以满足不同用户需求。
86.在一个实施例中，电子烟具还包括粉碎机构，粉碎机构用于将烟丝粉碎成粒径为1～2mm的颗粒状烟料。
87.通过设置粉碎机构，能够将烟丝粉碎成粒径为1～2mm的颗粒状烟料，这样的方式有利于颗粒状烟料的燃烧，提高了燃烧效率，避免燃烧不完全造成浪费。
88.在一个实施例中，粉碎机构与料斗4可拆卸连接。
89.示例性的，可以先采用粉碎机构(例如，粉碎机构为粉碎机)将烟料打磨成颗粒，然后将颗粒状烟料倒入料斗4内；也可以将粉碎机构(例如，粉碎机构为打碎用的刀具)安装在料斗4内，并且在料斗4内设置筛板，打碎后的烟料从筛板上的通孔落至出料口9，进而落入料仓8内。
90.在一个实施例中，电子烟具还包括控制模块3，控制模块3用于控制自动点火装置的开启与关闭，还用于控制排灰机构动作。示例性的，控制模块3可以为微控制单元(mcu)，也可以为可编程逻辑控制器(plc)。
91.示例性的，控制模块3可以控制自动点火装置的点火时间，例如，点火1s，暂停0.5s，根据需要重复上述操作，既能够省电，又能够充分燃烧。
92.在一个实施例中，电子烟具还包括供电模块，供电模块能够向粉碎机构、排灰机构和控制模块3供电。示例性的，供电模块包括电池，例如，锂离子电池。
93.需要说明的是，供电模块的设置位置可以根据实际产品的内部结构进行灵活选择，以达到减小产品外形尺寸、提高壳体内部空间利用率的目的。
94.在一个实施例中，为了防止排灰过程中，烟灰散落到外部，电子烟具还包括壳体1和灰仓2，燃烧机构、排灰机构以及分料机构的至少部分均位于壳体1的内部，灰仓2与壳体1可拆卸连接，灰仓2与排灰位置相对。排灰机构将烟灰排离排灰位置，烟灰能够落入灰仓2内，从而能够避免烟灰散落到壳体1的外部。同时，由于灰仓2与壳体1可拆卸连接，在使用一段时间后，可以将灰仓2从壳体1上拆卸下来，便于单独对灰仓2进行清理，以便于重复使用。
95.示例性的，灰仓2可以与壳体1螺纹连接，灰仓2也可以与壳体1通过卡扣或磁性件连接。壳体1设置有进气口59。
96.在一个实施例中，分料部能够绕设定轴线旋转，以将烟灰输送至排灰位置；或分料部能够沿设定轴线移动，以将烟灰输送至排灰位置；点火位置和排灰位置沿分料部的运动路径依次设置。
97.在第一种可能的设计中，分料部能够绕设定轴线旋转，以将烟灰输送至排灰位置；点火位置和排灰位置沿分料部的运动路径依次设置。
98.在该第一种可能的设计中，分料部绕设定轴线旋转，分料部的运动路径大体为环形，点火位置和排灰位置沿分料部的运动路径依次设置，分料部沿运动路径先将设定量的烟料输送至点火位置，再将燃烧产生的烟灰输送至排灰位置。
99.在该第一种可能的设计中，参见图2所示，分料部包括料斗4、分料室5、底座6和第一驱动机构7，料斗4位于分料室5的上方，分料室5安装于底座6，排灰位置为设置于底座6的排灰孔10；分料室5设置有料仓8，第一驱动机构7能够驱动分料室5相对于底座6绕旋转轴线旋转，以使料仓8与料斗4的出料口9连通，或使料仓8与自动点火装置的点火位置对准；其中，旋转轴线与设定轴线的延伸方向一致。
100.在使用时，将足够使用者多次使用的烟料放在料斗4内，供电模块向第一驱动机构7供电，第一驱动机构7驱动分料室5相对于底座绕旋转轴线旋转，示例性的，旋转轴线与设定轴线重合，从而使料仓8与料斗4的出料口9连通，料斗4内的烟料从出料口9进入料仓8，然后第一驱动机构7驱动分料室5继续旋转，以使料仓8与自动点火装置的点火位置对准，自动点火装置将烟料点燃，产生烟气。烟料燃烧完毕产生烟灰，分料室5绕设定轴线旋转，从而将烟灰输送至排灰孔10，此时，排灰机构将烟灰排离排灰孔10，此时，料仓8处于空仓状态，第一驱动机构7可以再次驱动分料部运动，以使料仓8与料斗4的出料口9相对，料斗4内的烟料从出料口9进入料仓8，重复上述操作，可以继续抽吸烟气，而无需先手动清除烟灰。如此往复，操作非常方便。
101.在该第一种可能的设计中，参见图2和图5所示，底座6呈板状，底座设置有燃烧区域11和排灰区域；燃烧区域11包括预热区域111和点火区域112，点火区域112位于预热区域111与排灰区域之间，预热区域111用于对烟料升温，自动点火装置的点火位置位于点火区域112，排灰位置位于排灰区域；分料室5能够绕旋转轴线转动，以使料仓8内的烟料能够依次经过燃烧区域11和排灰区域。
102.在该第一种可能的设计中，电子烟具还包括预热件，预热件设置于底座，示例性的，预热件设置于预热区域111，预热件为电阻丝，电阻丝通电后能够对烟料加热升温，以对烟料进行预热和烘干，有利于后续自动点火装置将烟料点燃。
103.需要说明的是，预热件也可以设置于分料室5，例如，预热件设置于料仓8的内壁。
104.具体而言，当装有烟料的料仓8位于预热区域111时，烟料的温度能够升高，达到一
定的烘干效果。当该料仓8承载着升温烘干后的烟料转动至点火区域112时，自动点火装置能够将烟料点燃，产生烟气。
105.在一些实施例中，参见图5所示，预热区域111、点火区域112和排灰区域的形状均为弧形长圆形。排灰孔10为弧形长圆孔。
106.在该第一种可能的设计中，参见图2和图5所示，电子烟具还包括出烟部，出烟部设置有出烟通道121，出烟通道121与自动点火装置的点火位置连通。示例性的，参见图5所示，出烟部12与底座一体成型设置，点火区域112布设有多个出烟孔，多个出烟孔形成出烟通道121。参见图1所示，电子烟具还包括烟嘴13，烟嘴13安装于壳体1的外部，烟嘴13与出烟通道121连通，使用者通过烟嘴13抽吸燃烧产生的烟气。
107.在该第一种可能的设计中，料斗4设置有吸嘴孔14，或出烟部12设置有吸嘴孔14；吸嘴孔14与出烟通道121连通。示例性的，壳体1内部设置有吸烟管，吸烟管与出烟部12连接，吸烟管的管口为吸嘴孔14，吸烟管的管口与出烟通道121连通。
108.示例性的，烟嘴13内设置有过滤棉。使用者通过烟嘴13抽吸烟气。通过设置烟嘴13，能够将气道延长，避免使用者吸力过大时将烟料或烟灰吸入嘴里，同时，能够防止烟气过热烫伤使用者。
109.在该第一种可能的设计中，分料室5呈盘状，设定轴线为分料室5的轴线；料仓8的数量为多个，多个料仓8沿分料室5的周向间隔设置；分料室5的轴线与料斗4的出料方向平行。
110.多个料仓8可以沿分料室5的周向均匀间隔设置，也可以沿分料室5的周向非均匀间隔设置。在分料室5转动时，料斗4内的烟料能够持续地向不同料仓8内落料，避免频繁手动填装烟料。具体而言，在料斗4内的烟料充足的情况下，每当一个料仓8位于料斗4的出料口9的正下方时，料斗4内的烟料就会落入该料仓8内，从而完成烟料的填装。示例性的，可以控制落料的时间为2s。当然，也可以根据设定量的大小选择其他的落料时间。
111.需要说明的是，料斗4的出料口9可以设置挡板和位置传感器49，当检测到出料口9与料仓8对准时，控制模块3控制挡板开启，烟料从出料口9落入料仓8内，当检测到出料口9与料仓8错开时，控制模块3控制挡板关闭，防止烟料下落，或者当落料时间结束后，控制模块3控制挡板关闭，以停止进料。
112.在一个实施例中，分料室5的轴线与料斗4的出料方向平行，料仓8为设置在分料室5上的通孔；分料室5位于料斗4与底座之间，分料室5的下表面与底座的上表面相贴合，通孔能够与排灰孔10连通。示例性的，第一驱动机构7的动力输出轴与分料室5同轴连接，从而驱动分料室5绕其自身的轴线转动。料仓8为设置在分料室5上的通孔，这样的方式能够保证料仓8内的烟料直接与燃烧区域11接触，当料仓8与排灰孔10连通时，烟灰能够在自身重力作用下从排灰孔10排出。
113.在一些实施例中，料斗4的出料口9的下端面与分料室5的上表面尽量贴合，保证分料室5能够顺利转动，不与料斗4发生摩擦磨损，当出料口9与料仓8错开时，能够尽量避免烟料落在分料室5的上表面，从而避免烟料卡在料斗与分料室的上表面之间，造成分料室旋转不顺畅。
114.示例性的，料斗4呈斜漏斗状，即料斗4的出料口9与分料室5的中心位置错位设置，以保证料斗4内的烟料能够落入料仓8内。
115.在一个实施例中，底座还包括接料区域15，接料区域15位于燃烧区域11与排灰区域之间，料斗4的出料口9位于接料区域15的上方。
116.示例性的，在吸烟之前，料斗4的出料口9位于接料区域15的上方，底座的位于接料区域15的部分能够封住料仓8，烟料从料斗4的出料口9落入料仓8内，并承载在接料区域15内。
117.具体而言，分料室5内的一个料仓8先位于接料区域15，烟料从料斗4的出料口9落入料仓8并位于接料区域15内，然后分料室5绕其自身的轴线转动，示例性的，参见图4所示，分料室5沿箭头方向a转动，该装有烟料的料仓8随分料室5转动至预热区域111和点火区域112，自动点火装置将烟料点燃，产生烟气，使用者通过烟嘴13抽吸烟气。当该料仓8内的烟料燃烧殆尽，产生烟灰后，分料室5转动，使得该装有烟灰的料仓8位于排灰区域，由于排灰区域设置有排灰孔10，料仓8内的烟料燃烧后产生的烟灰从排灰孔10排出。
118.需要说明的是，在其他实施例中，旋转轴线也可以与设定轴线平行。
119.在一些实施例中，自动点火装置包括电热丝。示例性的，电热丝设置在底座的上表面，具体而言，电热丝设置在点火区域112。电热丝将烟料点燃，产生烟气，使用者通过烟嘴13和出烟通道121抽吸烟气。此时，点火位置是指电热丝所覆盖的范围。
120.在另一些实施例中，自动点火装置包括电磁线圈组件和电极，电磁线圈组件与分料部的至少部分连接，电极与电磁线圈组件连接。
121.供电模块向电磁线圈组件供电，电磁线圈组件通电后，通过电极产生电弧火或离子火焰，从而将烟料点燃，产生烟气。
122.电磁线圈组件的直径的范围为2～4.5cm，电磁线圈组件的高度的范围为4～7cm。这样能够减小电磁线圈组件所占的壳体内部的空间，有利于实现产品小型化。需要说明的是，电磁线圈组件包括电磁线圈和控制板，电磁线圈组件的直径是指电磁线圈的直径，电磁线圈组件的高度是指电磁线圈的直径与控制板的高度之和。
123.在一些实施例中，电磁线圈组件包括特斯拉线圈16，电极的数量至少为一个。也就是说，电磁线圈采用的是特斯拉线圈16。电磁线圈组件还包括电磁铁17。
124.示例性的，参见图36所示，包括特斯拉线圈16的电磁线圈组件的直径d可以为但不限于2cm、2.2cm、2.4cm、2.6cm、2.8cm、3cm、3.2cm、3.4cm、3.6cm、3.8cm、4cm、4.1cm、4.2cm、4.3cm、4.4cm或4.5cm，包括特斯拉线圈16的电磁线圈组件的高度h可以为但不限于4cm、4.2cm、4.4cm、4.6cm、4.8cm、5cm、5.2cm、5.4cm、5.6cm、5.8cm、6cm、6.2cm、6.4cm、6.6cm、6.7cm、6.8cm、6.9cm或7cm。
125.需要说明的是，电磁线圈组件的直径和高度不仅局限于以上尺寸范围，还可以根据实际工艺水平和应用场景选取更小的尺寸或更大的尺寸。
126.当电极的数量为一个时，特斯拉线圈16通过单电极放电产生离子火焰，对烟料进行充分燃烧。示例性的，离子火焰的直径可达5mm，高度可达10mm。此时，自动点火装置的点火位置是指离子火焰的燃烧力能够覆盖到的范围内。
127.本实施例中，烟料可以采用粉碎后的粒径为1～2mm的颗粒状烟料。烟料在自身重力作用下进入料仓8，整体呈松散状态，无需对烟料进行压实压紧，以便于点燃，从而保证良好的燃烧效果。
128.需要说明的是，电极的数量也可以为多个，多个电极可以均为单电极，多个电极也
可以成对设置，例如，成对设置的两个电极能够产生电弧火，对烟料进行燃烧。
129.另外需要说明的是，为了提高电极的耐高温性能，在电极上集成有钨针，以适应燃烧过程中的高温环境，避免电极熔化。
130.在一些实施例中，电极包括第一电极18和第二电极19，第一电极18与第二电极19相对设置。
131.具体而言，第一电极18的极性和第二电极19的极性相反，也就是说，第一电极18和第二电极19中的一者为放电电极，另一者为受电电极。第一电极18与第二电极19相对设置，通电后能够产生电弧火。示例性的，第一电极18和第二电极19可以在竖直方向上相对设置，也可以在水平方向上相对设置，还可以在倾斜方向上相对设置。自动点火装置的点火位置是指相对设置的第一电极18与第二电极19之间的位置，也即电弧火的燃烧力能够覆盖到的范围内。
132.由于采用了特斯拉线圈16，与普通线圈相比，所产生的电弧火的长度和直径明显增大，燃烧力明显增强，保证烟料燃烧更加充分。
133.在一些实施例中，第一电极18的数量至少为一个，第二电极19的数量与第一电极18的数量相等；这样的方式能够保证第一电极18和第二电极19成对出现，且至少为一对。分料部具有燃烧区域11，在该第一种可能的设计中，燃烧区域11设置在底座上，第一电极18和第二电极19在燃烧区域11所在平面内的投影均位于燃烧区域11，也就是说，多个第一电极18和多个第二电极19在燃烧区域11所在平面内的投影可以位于燃烧区域11内，也可以位于燃烧区域11的边缘，还可以是一部分第一电极18和第二电极19在燃烧区域11所在平面内的投影位于燃烧区域11内，另一部分第一电极18和第二电极19在燃烧区域11所在平面内的投影位于燃烧区域11的边缘。这样的方式能够同时对烟料进行燃烧，实现充分、均匀的燃烧，减少燃烧死角。
134.具体而言，参见图5所示，第一电极18和第二电极19位于点火区域112内。当第一电极18和第二电极19的数量为多对时，多对第一电极18和第二电极19沿点火区域112的周向间隔布设在点火区域112内，或者是沿料仓8的运动路径间隔设置在点火区域112内。
135.需要说明的是，也可以在点火区域112同时设置电热丝和电极。
136.在一些实施例中，点火装置设置在点火区域112的设定位置。当第一驱动机构7驱动分料室5转动至装有烟料的料仓8位于点火区域112的设定位置时，驱动机构停止工作，分料室5停止转动，点火装置将该料仓8内的烟料点燃，产生烟气。
137.示例性的，当点火装置包括一个电极时，该电极可以设置在点火区域112的设定位置，例如，该电极设置在点火区域112的中间位置，该中间位置是指料仓8从点火区域112的一端到另一端的运行轨迹的中间位置。特斯拉线圈16通过单电极放电产生离子火焰，对烟料进行充分燃烧。
138.为了对烟料进行充分燃烧，该电极所产生的离子火焰应尽可能对准料仓8的中心。
139.需要说明的是，设定位置不仅局限于点火区域112的中间位置。自动点火装置也不局限于单电极，例如，也可以在设定位置设置一对电极。
140.在其他实施例中，电极或电热丝尽可能布设于整个点火区域112，这样的方式能够使得分料室5一边转动，点火装置一边对料仓8内的烟料进行燃烧，这样能够增加烟气的浓度，具体而言，在分料室5持续旋转的过程中，可以有多个料仓8同时位于点火区域112内，自
动点火装置能够将多个料仓8内的烟料点燃，从而产生更浓的烟气。
141.当然，如果不需要较浓的烟气，也可以通过控制料斗4的出料口9的启闭来控制料仓8内填装的烟料的量，或者控制填装有烟料的料仓8的数量，例如，填装一个料仓8，空一个料仓8，如此即可减少同时被点燃的烟料的量。
142.参见图2和图3所示，粉碎机构包括容器20和上盖21，容器20与壳体1连接，容器20的底板设置有筛孔，容器20内设置有粉碎刀具22；上盖21与容器20可拆卸连接，上盖21设置有排气孔23。
143.示例性的，容器20与壳体1可拆卸连接，例如，容器20与壳体1螺纹连接。粉碎机构还包括驱动电机，驱动电机驱动粉碎刀具22转动，对容器20内的烟料进行粉碎。示例性的，可以通过刀具选型、控制粉碎时间和驱动电机的转速，将大部分烟料粉碎呈粒径为1～2mm的颗粒状烟料。
144.通过在上盖21设置排气孔23，在粉碎过程中产生的热气能够从排气孔23排出。
145.在一个实施例中，参见图2所示，粉碎机构还包括弹簧24和压料板25，弹簧24的一端与上盖21连接，弹簧24的另一端与压料板25连接，压料板25位于粉碎刀具22的上方。
146.通过设置压料板25，能够对容器20内的烟料起到一定的阻挡作用，阻止烟料在粉碎过程中被甩到上盖21上，减少烟料从排气孔23逸出的量，降低烟料损失。示例性的，弹簧24可以为压缩弹簧。
147.在一个实施例中，容器20的内壁设置有加热装置26。
148.示例性的，加热装置26为电阻丝。电阻丝沿周向设置于底座的内壁。通过设置加热装置26，能够对烟料进行烘干。
149.在一些实施例中，参见图7所示，电子烟具还包括直通式的排灰通道27，直通式的排灰通道27的一端与排灰孔10连通，另一端与灰仓2连通，示例性的，直通式的排灰通道27为直管，直通式的排灰通道27的一端与底座连接，直管的另一端延伸至灰仓2内，采用直通式的排灰通道27与排灰机构相结合，提高了排灰的顺畅程度，在使用时，烟灰在自身的重力作用以及排灰机构的作用下，能够顺利地从直通式的排灰通道27落入灰仓2，减少了烟灰在排灰通道27内的附着。
150.需要说明的是，在该第一种可能的设计中，排灰通道可以由壳体1的一部分所形成；当排灰孔10与灰仓2之间的距离较小时，也可以不设置排灰通道。
151.在一个实施例中，参见图15所示，排灰机构为振动机构28，振动机构28安装于壳体1。示例性的，振动机构28可以安装在壳体1的内部，也可以安装在壳体1的外部。示例性的，料斗4的内部设置有空腔，振动机构28位于空腔内。这样的方式能够减小分料装置的外形尺寸，有利于产品小型化设计。
152.示例性的，振动机构28为振动马达。在排灰时，振动马达工作，能够加速烟灰的掉落速度。
153.需要说明的是，通过调节振动马达的振动频率，还能够模拟手弹烟灰的效果。
154.另外需要说明的是，通过设置振动机构28，也便于料斗4内的烟料落入料仓8内。
155.在其他实施例中，排灰机构包括推力机构，推力机构安装于壳体1，且推力机构的至少部分能够伸入分料部内，以将分料部内的烟灰推入灰仓2内。
156.当需要排灰时，启动推力机构，使得推力机构的至少部分伸入排灰通道27内，从而
将排灰通道27内的烟灰推入灰仓2内，提高了排灰的顺畅程度，使得排灰更加彻底。
157.在一些实施例中，参见图16所示，推力机构包括推杆29，推杆29设置有清扫结构，清扫结构能够与分料部的内壁相接触。
158.在一些实施例中，清扫结构设置在推杆29的周向表面。示例性的，参见图16所示，清扫结构包括毛刷30，毛刷30沿推杆29的周向间隔设置。当需要排灰时，推杆29沿箭头方向b运动，并进入排灰通道27内，毛刷30能够将排灰通道27内壁上的烟灰清扫干净。
159.示例性的，清扫结构也可以包括刮铲，刮铲设置在推杆29的周向，刮铲与推杆29可以固定连接，也可以铰接，只要保证刮铲不影响推杆29的收回并且保证刮铲能够刮除内壁附着的烟灰即可。
160.需要说明的是，清扫结构也可以包括毛刷30和刮铲，毛刷30靠近推杆29的自由端，刮铲远离推杆29的自由端，在使用时，毛刷30先将排灰通道27的内壁表面的烟灰扫干净，然后刮铲再将内壁上附着比较牢固的烟灰刮除。
161.示例性的，刮铲的材质可以为橡胶或硅胶。
162.在一些实施例中，清扫结构也可以设置在推杆29的端部。示例性的，毛刷30位于推杆29的自由端。
163.需要说明的是，还可以同时在推杆29的周向表面和端部均设置清扫结构。当清扫结构包括毛刷30和刮铲时，毛刷30可以设置在推杆29的周向表面，也可以设置在推杆29的自由端，刮铲可以设置在推杆29的周向表面，也可以设置在推杆29的自由端。
164.在一些实施例中，推杆29可以为电磁推杆或电动推杆。
165.需要说明的是，推杆29也可以为伸缩装置的活塞杆，其中，伸缩装置可以为气缸或电动杠。
166.在一个实施例中，壳体1呈空心圆柱状，壳体1的最大外径的范围为4～9cm，壳体1的长度的范围为8～20cm。这样能够便于使用者携带及随时使用，不受固定场景的限制，只要是在允许吸烟的场所均能够使用，非常方便。
167.示例性的，壳体1的最大外径可以为但不限于4cm、4.2cm、4.5cm、4.6cm、4.8cm、5cm、5.2cm、5.4cm、5.5cm、5.6cm、5.8cm、6cm、6.1cm、6.2cm、6.3cm、6.4cm、6.5cm、6.6cm、6.7cm、6.8cm、6.9cm、7cm、7.2cm、7.5cm、7.8cm、7.9cm、8cm、8.2cm、8.5cm、8.6cm、8.8cm、8.9cm或9cm。
168.示例性的，壳体1的长度可以为但不限于8cm、8.5cm、9cm、9.5cm、10cm、10.5cm、11cm、11.5cm、12cm、12.5cm、13cm、13.5cm、14cm、14.5cm、15cm、15.2cm、15.4cm、15.6cm、15.8cm、16cm、16.2cm、16.4cm、16.6cm、16.8cm、17cm、17.2cm、17.4cm、17.6cm、17.8cm、18cm、18.2cm、18.4cm、18.6cm、18.8cm、19cm、19.2cm、19.4cm、19.6cm、19.8cm或20cm。
169.在第二种可能的设计中，参见图6至图24所示，分料部还包括燃烧室31，燃烧室31安装于底座，燃烧室31设置有落料通道32，落料通道32能够与料仓8对准，以使料仓8内的烟料落入落料通道32内，自动点火装置用于将落料通道32内的烟料点燃；落料通道32还能够与排灰孔10对准。
170.在该另一种可能的设计中，底座的形式有多种，在一些实施例中，底座设置有容纳腔33，燃烧室31位于容纳腔33内。示例性的，参见图8和图9所示，底座包括第一底座34和第二底座35，分料室5安装于第一底座34；第二底座35位于第一底座34的远离料斗4的一侧，第
二底座35与第一底座34之间通过支撑杆36固定连接，示例性的，支撑杆36的数量可以为三个。容纳腔33设置于第二底座35。
171.第一底座34设置有容纳槽，分料室5位于容纳槽内，分料室5的下表面与容纳槽的槽底相贴合，料斗4内的烟料能够落入料仓8与容纳槽的槽底所围成的容纳空间内。示例性的，第一底座34上设置的容纳槽为与圆盘状的分料室5相适配的圆形槽，以保证分料室5能够顺利转动。第一底座34设置有落料孔341，料仓8和落料通道32能够同时与落料孔341对准，以使料仓8内的烟料能够落入燃烧室31的落料通道32内。
172.第一驱动机构7位于第一底座34的背离分料室5的一侧，示例性的，参见图7所示，第一驱动机构7包括第一电机710和第二电机720，第一电机710与分料室5传动连接，第二电机720与燃烧室31传动连接。第一底座34的中心位置设置有用于供第一电机710的动力输出轴穿过的孔。
173.参见图8所示，第二底座35包括第一子座351和第二子座352，容纳腔33设置在第一子座351，第一子座351设置有用于供第二电机720的动力输出轴穿过的第一通孔3511，第一通孔3511与容纳腔33连通，以便于第二电机720的动力输出轴与燃烧室31连接。第一子座351还设置有第二通孔3512，第二通孔3512与落料孔341对准并连通，当燃烧室31的落料通道32与第二通孔3512对准且料仓8与落料孔341对准时，料仓8内的烟料能够顺利地落入燃烧室31的落料通道32内。第二子座352呈板状，第二子座352与第一子座351通过螺栓螺母或其他紧固件固定连接，将燃烧室31限位于容纳腔33内，烟料位于落料通道32的周向侧壁与第二子座352的上表面所围成的相对密闭的空间内。当装有设定量的烟料的落料通道32位于点火位置时，能够保证设定量的烟料在相对密闭的空间内充分燃烧，当不抽烟时，该相对密闭的空间内的负压能够保证燃烧的烟料熄灭，从而节约了烟料，减少浪费。
174.示例性的，第一电机710的动力输出轴的轴线与第二电机720的动力输出轴的轴线重合。
175.需要说明的是，驱动机构为双轴伸电机，双轴伸电机的第一动力输出轴与分料部传动连接，双轴伸电机的第二动力输出轴与燃烧室31传动连接。
176.另外需要说明的是，第一底座34与分料室5相配合的方式也适用于第一种可能的设计中。
177.在一些实施例中，燃烧室31与第二底座35可拆卸连接。这样的方式便于对燃烧室31进行清洗，保证落料通道32内壁洁净，便于重复使用，提高燃烧效率。
178.在一些实施例中，落料孔341与第二通孔3512之间设置有落料管37，落料管37为直管，这样便于烟料顺利地经过落料管37并落入落料通道32内。
179.燃烧室31的结构有多种，示例性的，参见图9所示，燃烧室31呈扇形板状结构。当落料通道32与自动点火装置错开时，落料通道32内的烟料能够位于第二子座352上。
180.在一个实施例中，落料通道32贯穿燃烧室的上下表面。示例性的，通孔的横截面的形状为圆形，这样的方式使得落料通道32内壁无死角，便于清除落料通道32内的烟灰。
181.示例性的，落料通道32为等径通孔。
182.需要说明的是，落料通道也可以为变径通孔，例如，落料通道的直径由燃烧室的上表面向下表面逐渐减小，这样的方式有利于保证更多的烟料集中落在能够被自动点火装置点燃的区域内，从而保证烟料充分燃烧，避免浪费。又如，落料通道包括扩口部和等径通孔，
扩口部靠近燃烧室的上表面，这样的方式便于向放置腔内添加烟料。
183.示例性的，第二底座35具有燃烧区域11，电极在燃烧区域11所在平面内的投影均位于燃烧区域11。其中，燃烧区域11可以为第二底座35的上表面的一部分，也可以为设置于第二底座35的上表面的凸起或凹陷。供电模块可以设置在第二底座35的下方。示例性的，参见图7所示，第二底座35的下方设置有安装架38，供电模块可以安装在安装架38的底部。
184.在一些实施例中，参见图8和图13所示，第一电极18与第二电极19分别位于燃烧室31的两侧。
185.当燃烧室31转动至落料通道32与自动点火装置对准的位置时，第一电极18与第二电极19分别位于落料通道32的两端，第一电极18和第二电极19之间产生的电弧火能够对落料通道32内的烟料进行燃烧，改善了燃烧效果。
186.在一些实施例中，第一电极18与第二电极19均位于落料通道32内。
187.示例性的，参见图14所示，第一电极18的数量为多个，多个第一电极18沿落料通道32的高度方向间隔设置，多个第二电极19与多个第一电极18一一对应。示例性的，第一电极18的数量为三个。
188.需要说明的是，第一电极18的数量也可以为一个。
189.在一些实施例中，参见图12和图21所示，第一电极18与第二电极19也可以均位于燃烧室31的下方，参见图12所示，图12中的虚线表示燃烧区域11，燃烧区域11的轮廓形状为圆形，第一电极18的数量和第二电极19的数量均为多个，多个第一电极18沿燃烧区域11的周向间隔设置，多个第二电极19与多个第一电极18一一径向相对。
190.示例性的，多个第一电极18沿燃烧区域11的周向均匀间隔设置，这样的方式能够实现充分、均匀的燃烧，减少燃烧死角。示例性的，第一电极18的数量为两个。
191.在该第二种可能的设计中，吸嘴孔14设置于料斗4，参见图7和图8所示，出烟部12位于燃烧室31的上方，燃烧室31的落料通道32能够与出烟通道121对准并连通，也就是说，当落料通道32位于自动点火装置的点火位置时，落料通道32与出烟通道121对准并连通，燃烧产生的烟气经过出烟通道121和吸嘴孔14被使用者抽吸。
192.出烟部12的结构有多种，例如，参见图11所示，出烟部12具有腔体，腔体内设置有芯体122，芯体122设置有凹槽或透气孔，用于供烟气通过。示例性的，凹槽或透气孔的数量为多个，在满足通气效果的前提下，凹槽和透气孔的尺寸尽可能小，从而能够起到初步过滤的作用，防止烟灰被使用者吸入。
193.示例性的，芯体122的中心设置有孔，用于供电极穿过。
194.出烟部12还包括封盖123，将芯体122封装在腔体内。封盖123设置有孔，用于供电极穿出。
195.需要说明的是，芯体122的结构不仅局限于以上一种，也可以根据实际需要选择其他形式的芯体。
196.需要说明的是，参见图22所示，吸嘴孔14也可以设置于第一底座34。
197.示例性的，参见图15所示，料斗4设置有底盖410，底盖410与料斗4可拆卸连接，例如，底盖410与料斗4通过螺栓连接。料斗4与底盖410之间形成有空腔，振动机构28安装在空腔内。
198.示例性的，参见图16所示，清扫结构包括毛刷30，毛刷30沿推杆29的周向间隔设
置。当需要排灰时，推杆29沿箭头方向b运动，并进入排灰通道27内，毛刷30能够将排灰通道27内壁上的烟灰清扫干净。
199.在另一些实施例中，参见图20至图22所示，第二底座包括安装板39、外环部40和连接部41，安装板39与外环部40连接，连接部41设置在安装板39上，且连接部41位于外环部40的内部，燃烧室31与连接部41可拆卸连接，燃烧室31与连接部41相连接，以形成环状结构，环状结构能够相对于外环部40旋转。
200.示例性的，参见图21所示，外环部40为开口环状结构，外环部40通过螺栓螺母或其他紧固件固定安装在安装板39上，连接部41整体呈圆柱状，连接部41的周向外表面能够与外环部40的周向内表面相适配，且连接部41具有类似扇形的缺口，用于容纳燃烧室31，参见图22所示，燃烧室31位于缺口内，并与连接部41相连接后，形成环状结构。在该可能的设计中，连接部41一体成型设置有连接板411，连接板411与第二电机720的动力输出轴连接，第二电机720通过驱动连接部41，来间接驱动燃烧室31转动。
201.需要说明的是，连接板411也可以一体成型地设置于燃烧室31，此时，驱动机构直接驱动燃烧室31转动。
202.在一些实施例中，燃烧室31与连接部41通过磁性件连接。
203.磁性件包括第一磁性件42和第二磁性件43，第一磁性件42与第二磁性件43相互吸引。示例性的，参见图21所示，燃烧室31具有两个侧壁，第一磁性件42设置在燃烧室31的侧壁上；连接部41也具有两个侧壁，第二磁性件43设置在连接部41的两个侧壁上，将燃烧室31置于缺口处，第一磁性件42与第二磁性件43相互吸引，从而将燃烧室31固定安装在连接部41上。示例性的，第一磁吸件为第一磁铁，第二磁性件43为第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸引。
204.自动点火装置包括电磁线圈组件、第一电极18和第二电极19，电磁线圈组件与底座连接，第一电极18和第二电极19均与电磁线圈组件连接；在一些实施例中，第一电极18与第二电极19均位于燃烧室31的下方。
205.在另一些实施例中，第一电极18与第二电极19均位于落料通道32内。示例性的，第一电极18的数量为多个，多个第一电极18沿落料通道32的高度方向间隔设置，多个第二电极19与多个第一电极18一一对应。
206.在其他实施例中，第一电极18与第二电极19分别位于燃烧室31的两侧。
207.示例性的，参见图20和图22所示，第一电极18与第二电极19均位于燃烧室31的下方，燃烧区域11位于安装板39上，燃烧区域11的轮廓形状为圆形，第一电极18的数量和第二电极19的数量均为多个，多个第一电极18沿燃烧区域11的周向间隔设置，多个第二电极19与多个第一电极18一一径向相对。
208.在该第二种可能的设计中，第一底座34设置有吸嘴孔14，吸嘴孔14与出烟通道121连通。参见图22和图23所示，出烟部12安装在落料孔341内。出烟部12呈管状，出烟部12的周向侧壁布设有多个出烟孔，多个出烟孔和出烟部12的管腔连通，形成出烟通道121，出烟通道121与吸嘴孔14连通。示例性的，出烟孔的尺寸尽可能小，且相邻两个出烟孔之间的间距也较小，从而能够在保证烟气顺畅流动的基础上，起到初步过滤的作用，防止烟灰被使用者吸入。
209.需要说明的是，该第二种可能的设计中的出烟部的技术方案也适用于第一种可能
的设计，相应地，第一种可能的设计中的出烟部的技术方案也适用于该第二种可能的设计。
210.在一些实施例中，安装板39设置有排灰孔10，排灰孔10能够与排灰通道27连通，灰仓2与安装板39滑动连接，且灰仓2位于排灰孔10的下方。
211.示例性的，安装板39位于壳体1的两端之间，壳体1的侧壁设置有安装孔，灰仓2可拆卸地安装在安装孔内，灰仓2与安装板39滑动连接，使得灰仓2能够通过推拉的方式打开或关闭。
212.在一个实施例中，参见图24所示，安装板39的下表面设置有支架44，灰仓2与支架44滑动连接。支架44位于排灰孔10的下方，灰仓2与支架44形成抽屉式结构，便于对灰仓2进行抽拉、安装与拆卸，在此不再赘述。
213.参见图22和图24所示，安装板39的上表面可以设置排灰导槽45，排灰孔10设置在排灰导槽45的槽底的一端，排灰导槽45的槽底倾斜设置，且槽底的远离排灰孔10的一端高于槽底的设置有排灰孔10的一端。
214.示例性的，安装板39的横截面的形状为圆形，排灰导槽45大体为弧形槽。
215.第二电机720驱动燃烧室31运动至点火位置，自动点火装置点燃落料通道32内的烟料，烟料燃烧完毕之后，烟灰留存在燃烧室31的落料通道32内，此时，第二电机720驱动燃烧室31运动至排灰孔10的位置，在移动过程中，一部分烟灰落在排灰导槽45内，由于排灰导槽45的槽底倾斜设置，且槽底的远离排灰孔10的一端高于槽底的设置有排灰孔10的一端，烟灰在自身的重力作用下以及振动机构28的振动作用下，能够沿着排灰导槽45移动至排灰孔10的位置，烟灰经过排灰孔10落入灰仓2内。
216.在第三种可能的设计中，分料室5呈盘状，设定轴线为分料室5的轴线；料仓8的数量为多个，多个料仓8沿分料室5的周向间隔设置；分料室5的轴线与料斗4的出料方向垂直。
217.在一些实施例中，参见图25所示，第一驱动机构7为电机，第一驱动机构7与分料室5同轴连接，以带动分料室5绕其自身的轴线旋转，在使用者不抽烟的时候，可以通过第一驱动机构7驱动分料室5转动至料仓8与料斗4的出料口9错开的位置，保证烟料不再进入料仓8内，也可以通过第一驱动机构7将装有烟料的料仓8转动至远离点火位置的位置，烟料即不再继续燃烧。
218.在该第三种可能的设计中，料仓8为设置在分料室5上的凹槽；底座呈圆筒状，分料室5位于底座的内腔，底座的内壁与分料室5的周向侧壁相适配；凹槽的槽口能够与排灰孔10对准。
219.在一个实施例中，壳体1与底座一体成型设置，参见图25和图27所示，图25和图27中将壳体1剖开，只示出壳体1的一部分。底座的内壁与分料室5的周向侧壁相适配，是指底座的内壁与分料室5的周向侧壁之间的缝隙较小，保证分料室5能够绕其自身的转动，同时，也能够防止烟料进入分料室5的周向侧壁与底座的内壁之间。
220.示例性的，多个凹槽均匀间隔地设置在分料室5的周向侧壁上。
221.需要说明的是，料仓8与腔室的腔壁相配合，形成一个相对密闭的空间，当装有设定量的烟料的料仓8位于点火位置时，能够保证设定量的烟料在相对密闭的空间内充分燃烧，当不抽烟时，该相对密闭的空间内的负压能够保证燃烧的烟料熄灭，从而节约了烟料，减少浪费。
222.示例性的，料仓8的容积和尺寸可以根据需要进行设定，例如，每次抽吸设定量的
烟料，根据该设定量的烟料在自然堆积状态下的体积设计料仓8的容积和尺寸，以保证每次可以定量抽吸，避免过度吸烟。同时，也可以保证口感和浓度。
223.需要说明的是，可以根据设定量的烟料在重力作用下落入一个料仓8所需的时间来设定电机停转的时间，也就是说，当电机驱动料仓8与料斗4的出料口9相对时，料斗4内的烟料开始落入料仓8，此时，电机停止，在设定量的烟料全部落入该料仓8后，电机继续工作，以将该承载有烟料的料仓8转动至燃烧位置。
224.在一个实施例中，电极包括第一电极18和第二电极19，第一电极18与第二电极19相对设置。壳体1的靠近自动点火装置的点火位置的侧壁设置有出烟孔65，示例性的，出烟孔65设置在腔室的腔壁。壳体1一体成型设置有出烟通道121，出烟通道121与出烟孔65连通。出烟通道121的自由端的端口为吸嘴孔14。出烟通道121内设置有过滤棉。使用者通过吸嘴孔14抽吸烟气。
225.在一个实施例中，烟嘴13与吸嘴孔14连通；烟嘴13与吸嘴孔14可拆卸连接，和/或，烟嘴13与吸嘴孔14铰接。通过设置烟嘴13，能够将气道延长，避免使用者吸力过大时将烟料或烟灰吸入嘴里，同时，能够防止烟气过热烫伤使用者。
226.当吸嘴孔14设置在料斗4时，烟嘴13与料斗4可拆卸连接，当吸嘴孔14设置在底座时，烟嘴13与底座可拆卸连接，便于对烟嘴13进行更换。
227.在一些实施例中，烟嘴13与吸嘴孔14铰接，具体而言，当吸嘴孔14设置在料斗4时，烟嘴13与料斗4铰接，当吸嘴孔14设置在底座时，烟嘴13与底座铰接，这样的方式便于调节烟嘴13的角度，从而便于使用者抽吸。示例性的，烟嘴13与吸嘴孔14的孔壁通过阻尼转轴铰接，以保证烟嘴13能够相对于与料斗4或底座维持设定的角度。
228.需要说明的是，烟嘴13可以既与吸嘴孔14铰接，又能够与吸嘴孔14可拆卸连接。
229.在一个实施例中，参见图25所示，电子烟具还包括缓冲仓46，缓冲仓46位于料斗4与分料室5之间，料斗4的出料口9与缓冲仓46连通，缓冲仓46设置有出料孔461，出料孔461能够与料仓8对准，缓冲仓46设置有推料机构，推料机构包括推板47和丝杠48，推板47位于缓冲仓46内，丝杠48能够带动推板47往复移动，以将烟料推至出料孔461。
230.示例性的，出料孔461的大小形状可以与凹槽的槽口的大小形状相适配，保证出料孔461与料仓8对准后，烟料能够准确地落入料仓8。
231.在一些实施例中，缓冲仓46的内壁设置有位置传感器49，位置传感器49位于推板47的移动路径上，在丝杠48带动推板47向靠近出料口9的方向移动的过程中，当推板47触碰位置传感器49后，丝杠48则反向转动，以带动推板47向远离出料口9的方向移动。
232.在一些实施例中，壳体1与缓冲仓46一体成型设置。
233.在一些实施例中，料斗4与缓冲仓46一体成型设置。
234.需要说明的是，料斗4与缓冲仓46也可以可拆卸连接。
235.示例性的，参见图27所示，壳体1还包括接灰腔50，灰仓2位于接灰腔50内，接灰腔50与底座连通，示例性的，底座的底部设置有落灰口，落灰口与接灰腔50连通。灰仓2的顶部设置有开口，开口与落灰口相对。当料仓8内的烟料在点火位置燃烧完成后，烟灰集中在料仓8内，第一驱动机构7带动分料室5继续旋转，当料仓8的开口朝向落灰口时，该料仓8内的烟灰从落灰口落入灰仓2内。
236.在一个实施例中，灰仓2内设置有清扫结构，清扫结构能够与料仓8的内壁相接触。
237.参见图25所示，在使用时，将足够使用者多次使用的烟料放在料斗4内，示例性的，第一驱动机构7驱动分料室5沿逆时针方向转动，当其中一个料仓8与料斗4的出料口9相对时，料斗4内的烟料会从出料口9落入料仓8内，驱动机构继续带动分料室5沿逆时针方向旋转，当该承载有烟料的料仓8运动至自动点火装置的点火位置时，自动点火装置将该料仓8内的烟料点燃，产生烟气，使用者可以通过吸嘴孔14抽吸烟气。而当位于该料仓8旁边的另一个料仓8与出料口9相对时，料斗4内的烟料可以落入该另一个料仓8内，然后继续旋转至自动点火装置的点火位置，进行燃烧，如此往复，能够分别对不同料仓8内的烟料进行燃烧，操作十分方便。
238.需要说明的是，第一种可能的设计中的燃烧机构和排灰机构的技术方案也适用于该第二种可能的设计和第三种可能的设计中。
239.另外需要说明的是，本实施例中的“平行”和“垂直”分别是指大体平行和大体垂直，也即出料方向设定为烟料在自身重力作用下垂直向下的方向，分料室的轴线与该设定的方向平行或垂直。
240.在第四种可能的设计中，参见图28至图35所示，分料部包括分料室5和压盖组件57，分料室5呈管状，设定轴线为分料室5的轴线，分料室5具有相对的第一端口51和第二端口52，压盖组件57设置于分料室5的第二端，压盖组件57用于将分料室5内的烟料向靠近第一端的方向推进，示例性的，压盖组件57能够沿设定轴线将分料室5内的烟料向靠近第一端的方向推进；自动点火装置用于将靠近第一端口51的烟料点燃，且烟料燃烧所产生的烟灰能够凸出于第一端口51。排灰机构用于将凸出于第一端口51的烟灰排离第一端口51，以保证后续产生的烟灰能够继续被顶出。
241.在该第四种可能的设计中，分料室5呈管状，示例性的，分料室5呈圆管状。电子烟具还包括烟管53，烟管53的内腔形成出烟通道121，分料室5的侧壁设置有进气孔58和出烟孔65，出烟孔65与烟管53连通；分料室5的第一端口51的背离第二端口52的一侧设置有止挡部56，止挡部56与第一端口51的端面之间间隙设置，压盖组件57用于将分料室5内的烟料向靠近止挡部56的方向推进，以使烟料燃烧所产生的烟灰能够位于第一端口51与止挡部56之间的间隙内；其中，排灰位置为止挡部56与第一端口51的端面之间的间隙。
242.在该第四种可能的设计中，排灰机构包括第二驱动机构54和仓盖55，第二驱动机构54与仓盖55传动连接，以使仓盖55打开或盖合第一端口51，仓盖55的盖合动作能够使烟灰被弹落。
243.在使用时，可以先将仓盖55盖合在第二端口52上，然后将烟料填装在分料室5内，压盖组件57盖设于第二端口52，能够将分料室5内的烟料向靠近止挡部56的方向推进，直到使烟料与仓盖55的内表面接触；自动点火装置将靠近第一端口51的烟料点燃，使用者通过烟管53和抽吸烟气。然后第二驱动机构54驱动仓盖55运动以打开第一端口51，在压盖组件57的作用下，烟料燃烧所产生的烟灰100能够被顶出第一端口51，由于刚产生的烟灰通常为松散块状的烟灰，该烟灰能够位于第一端口51与止挡部56之间的间隙内。此时，第二驱动机构54驱动仓盖55盖合在第一端口51，仓盖55在盖合过程中能够将烟灰弹落。然后分料室5内剩余的烟料还可以继续燃烧，也就是说，自动点火装置能够将靠近第一端口51的烟料点燃。如此往复，可以实现抽吸烟气和清理烟灰的交替进行。
244.当然，在填装好烟料后，还可以先将烟料的位于第一端口51的部分顶出至第一端
口51与止挡部56之间的间隙内，然后自动点火装置再将该间隙内的烟料点燃，燃烧后产生的松散块状的烟灰仍然位于该间隙内，此时，第二驱动机构54驱动仓盖55盖合在第一端口51，仓盖55在盖合过程中能够将烟灰弹落。然后压盖组件57继续将烟料的位于第一端口51的部分顶出至第一端口51与止挡部56之间的间隙内，自动点火装置仍然能够将靠近第一端口51且位于该间隙内的这部分烟料点燃。如此往复，可以实现抽吸烟气和清理烟灰的交替进行。
245.综上，自动点火装置能够将靠近第一端口51的烟料点燃，是指自动点火装置既能够将位于分料室5内且靠近第一端口51的烟料点燃，也能够将位于分料室5外且靠近第一端口51的烟料点燃。示例性的，参见图34所示，靠近第一端口51的烟料命名为燃烧段200。
246.在一个实施例中，为了尽可能地保证烟灰不会在自身重力作用下掉落，进而防止分料室5内的烟料随着烟灰的自然掉落而被压盖组件57顶出分料室5，止挡部56与第一端口51的端面之间的距离d为0.1～5mm。
247.示例性的，参见图34所示，止挡部56可以为板状结构，止挡部56的靠近第一端口51的板面与第一端口51的端面之间的距离d为0.1～5mm。这样的方式能够基本上控制每次燃烧的烟料的量。应当理解的是，在实际设计生产过程中，止挡部56与第一端口51的端面之间的距离大小与分料室5的内径大小应当相配合，以保证每次燃烧的量基本一致。当然，为了改变燃烧的量，也可以更改止挡部与第一端口51的端面之间的距离，或者更换不同内径的分料室5。
248.示例性的，该距离d可以为但不限于0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4mm、4.2mm、4.4mm、4.6mm、4.8mm或5mm。
249.在一个实施例中，参见图29所示，仓盖55包括盖体551和连接件552，盖体551与连接件552固定连接，盖体551的厚度与止挡部56与第一端口51的端面之间的距离相适配；第二驱动机构54的动力输出轴与连接件552连接，以使仓盖55相对于分料室5的第一端口51绕第二驱动机构54的动力输出轴的轴线转动，并使盖体551的靠近分料室5的端面与分料室5的第一端口51的端面相接触，其中，第二驱动机构54的动力输出轴的轴线与设定轴线平行。
250.示例性的，仓盖55整体呈板状，盖体551与连接件552一体成型设置。仓盖55的板面与第二驱动机构54的动力输出轴的轴线垂直。
251.示例性的，第二驱动机构54安装在分料室5的外壁，第二驱动机构54的动力输出轴的轴线与分料室5的长度方向平行，这样的方式使得仓盖55能够在其自身所在的平面内转动，直到盖体551盖合于第一端口51或远离第一端口51。
252.具体而言，参见图29和图34所示，当烟料燃烧所产生的一小段烟灰100(例如长度为2～3mm的烟灰)被顶出第一端口51后，驱动机构驱动仓盖55转动，由于盖体551的厚度与止挡部56与第一端口51的端面之间的距离相适配，当盖体551向第一端口51转动的过程中，盖体551能够将凸出于第一端口51的一小段烟灰弹离第一端口51，脱离第一端口51的烟灰自然掉落，同时，盖体551取代了该一小段烟灰的位置，将第一端口51封堵，示例性的，当盖体551盖设于第一端口51时，盖体551的靠近分料室5的端面与分料室5的第一端口51的端面相接触。示例性的，盖体551的横截面的形状大小与分料室5的横截面的形状大小相适配。
253.在一个实施例中，电子烟具还包括环形侧壁66，环形侧壁66与止挡部56一体成型设置。环形侧壁与止挡部56形成圆筒状结构，相当于壳体1与灰仓2集成为一体，使得电子烟具的整体能够与香烟仿形，便于携带。圆筒状结构的轴线与设定的轴线平行，止挡部56可以作为筒底。烟管53的至少部分、分料室5、自动点火装置和第二驱动机构54均位于圆筒状结构的内部。
254.在一个实施例中，参见图28所示，止挡部56设置有排灰口和进气口59，排灰口设置有排灰仓门60。
255.在使用过程中，烟灰落在止挡部56上，也即烟灰落在筒底，使用一段时间后，筒底积累的烟灰逐渐增多，此时，将排灰仓门60打开，将壳体内的烟灰清理干净。
256.在一个实施例中，烟管53与分料室5滑动连接，以使烟管53能够相对于分料室5的长度方向移动。
257.在一些实施例中，烟管53的延伸方向与分料室5的延伸方向一致。
258.示例性的，参见图31和图32所示，烟管53的外管壁设置有滑槽61，滑槽61的长度方向与烟管53的轴线平行，分料室5设置有凸条62，滑槽61与凸条62相配合，使得烟管53能够相对于分料室5滑动。当烟管53需要清洗或更换时，可以将烟管53从环形侧壁中抽出来，清洗之后，或者更换新的烟管53时，可以将烟管53通过第一贯通孔推进环形侧壁内。
259.在一个实施例中，参见图32所示，烟管53包括第一管段531和第二管段532，第一管段531与第二管段532铰接，第二管段532位于环形侧壁的外部。
260.第一管段531的至少部分位于环形侧壁的内部，且第一管段531的轴线与分料室5的轴线平行。第二管段532与第一管段531通过铰接轴铰接，示例性的，铰接轴为阻尼转轴，这样能够保证第二管段532在不受外力的作用下能够与第一管段531之间维持设定角度。
261.在一个实施例中，参见图28和图33所示，压盖组件57包括端盖571、弹性件572和压板573，端盖571与弹性件572的一端连接，压板573与弹性件572的另一端连接，端盖571可拆卸地盖设于分料室5的第二端口52，压板573能够与分料室5内的烟料抵接。
262.端盖571与分料室5可拆卸连接，示例性的，端盖571与分料室5的第二端口52螺纹连接或过盈配合。
263.示例性的，弹性件572为压缩弹簧。
264.当分料室5内填装有适量的烟料后，将压盖组件57安装在分料室5的第二端口52，其中，压板573与分料室5内的烟料抵接，当端盖571与分料室5的第二端口52连接后，弹性件572处于压缩状态，位于压板573与盖体551之间的颗粒状烟料能够被适当压实，保证分料室5内的烟料能够大体形成柱状烟料整体，从而能够整体地被压盖组件57向第一端口51推进，也就是说，位于压板573与盖体551之间的烟料颗粒能够充满该空间，当并没有完全粘连在一起，即烟料不处于完全压紧状态。
265.在使用时，仓盖55盖合在第二端口52上，然后将烟料填装在分料室5内，压盖组件57盖设于第二端口52，弹性件572处于压缩状态，将位于压板573与盖体551之间的烟料适当压实；自动点火装置将靠近第一端口51的烟料点燃，使用者通过烟管53抽吸烟气。然后驱动机构驱动仓盖55运动以打开第一端口51，在弹性件572的弹力作用下，柱状烟料整体向靠近止挡部56的方向移动，烟料燃烧所产生的烟灰刚好被顶出第一端口51，由于刚产生的烟灰通常为松散块状的烟灰100，该烟灰能够位于第一端口51与止挡部56之间的间隙内。此时，
驱动机构驱动仓盖55盖合在第一端口51，仓盖55在盖合过程中能够将烟灰弹落。然后分料室5内剩余的烟料还可以继续燃烧，也就是说，自动点火装置能够将靠近第一端口51的烟料点燃。如此往复，可以实现抽吸烟气和清理烟灰的交替进行。
266.在该第四种可能的设计中，分料室5的第一端口51的端面设置有安装孔，或分料室5的侧壁的靠近第一端口51的位置设置有安装孔；电极安装于安装孔。
267.在一些实施例中，参见图34所示，分料室5的侧壁的靠近第一端口51的位置设置有安装孔；电极安装于安装孔。安装孔的数量不小于电极的数量。电极产生电弧火或离子火焰将靠近第一端口51的烟料点燃。
268.在另一些实施例中，参见图35所示，分料室5的第一端口51的端面设置有安装孔，电极安装于安装孔。这样的方式所产生的电弧火位于第一端口51的端面外，在填装好烟料后，先将烟料的位于第一端口51的部分顶出至第一端口51与止挡部56之间的间隙内，然后电极产生电弧火或离子火焰，将该间隙内的烟料点燃。
269.在该第四种可能的设计中，示例性的，自动点火装置包括电磁线圈组件和电极，电磁线圈组件安装于分料室5的外部，电极与电磁线圈组件连接。
270.控制模块3包括控制器310和继电器320，继电器320能够控制点火装置的开启与关闭，控制器310可以控制驱动机构的启动与停止，还可以控制点火装置的点火时间。示例性的，控制器310可以为mcu。
271.在一个实施例中，示例性的，参见图34所示，电极包括第一电极18和第二电极19。安装孔包括第一安装孔63和第二安装孔64，第一电极18安装于第一安装孔63，第二电极19安装于第二安装孔64。
272.第一安装孔63的数量可以为一个，也可以为多个，第二安装孔64的数量与第一安装孔63的数量相同。第一安装孔63与第二安装孔64相对设置，以使第一电极18和第二电极19相对设置。
273.在一个实施例中，第一安装孔63和第二安装孔64沿分料室5的径向相对设置。这样的方式保证第一电极18和第二电极19沿分料室5的径向相对设置，从而产生电弧火。
274.在一个实施例中，分料室5设置有隔热层，以减少向继电器320和控制器310传递热量。
275.在一个实施例中，壳体1设置有隔热层。示例性的，隔热层可以设置在壳体1的内壁，也可以设置在壳体1的外壁。
276.需要说明的是，壳体1的材质可以为隔热材料。
277.在一些实施例中，电子烟具还包括盖板(图中未示出)，盖板位于环形侧壁66的远离止挡部56的一端，且盖板与环形侧壁可拆卸连接。
278.在一些实施例中，盖板设置有第一贯通孔，烟管53从第一贯通孔穿出环形侧壁，也就是说，烟管53的一部分位于环形侧壁内，另一部分位于环形侧壁的外部，便于使用者通过烟管53抽吸烟气。
279.在一些实施例中，盖板设置有第二贯通孔，第二贯通孔与分料室5的第二端口52连通，压盖组件57盖设在第二端口52上，压盖组件57的一部分位于分料室5内，另一部分位于盖板的背离止挡部56的一侧，这样的方式便于对压盖组件57进行安装与拆卸。
280.需要说明的是，第一种可能的设计中的燃烧机构和排灰机构的技术方案也适用于
该第四种可能的设计中。
281.综上，本实施例提供的电子烟具，通过设置分料部，将设定量的烟料(例如，粒径为1～2mm的颗粒状烟料)输送至自动点火装置的点火位置，能够调节吸烟浓度和每次吸烟的烟料消耗；通过设置自动点火装置，尤其是采用了特斯拉电弧和离子火焰技术，能够提高烟料燃烧效率，保证用户随时可以抽吸到烟气，通常在点火1s内即可产生烟气以供用户抽吸，保证烟料的充分即时燃烧，减少烟油的产生；同时，通过设置排灰机构，当分料机构将燃烧产生的烟灰输送至排灰位置时，排灰机构能够及时地将燃烧产生的烟灰排离排灰位置，避免烟灰及烟油的堆积，从而能够从整体上简化现有烟斗的操作过程，提高了便利性，同时，也提高了烟料的使用效率，节约了烟料的用量。
282.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。