一种导风结构及包含其的头发造型设备的制作方法

1.本发明涉及头发造型设备技术领域，尤其涉及一种导风结构及包含其的头发造型设备。


背景技术：

2.吹风梳是近年来比较流行的美发造型工具。现有技术中，吹风梳通常具有导风结构，并且导风结构包括壳体、设置于壳体的周侧并且沿壳体的轴向依次排列的多个出风孔、以及设置于壳体内并且适于将气流导向出风孔的导风件。
3.然而，由于导风件设置的不合理，在实际使用过程中，沿导风结构的壳体轴向设置的各个出风孔的出风温度会相差较大。例如，一些吹风梳中，供风系统位于导风结构的后端，气流需要沿壳体的轴向方向达到导风结构的最前端后再流向导风结构周侧的出风孔，由此，就会导致沿壳体的轴向方向位于后端的出风温度最高，沿壳体的轴向方向位于前端的出风孔的出风温度次之，而沿壳体的轴向方向位于中间的出风孔的出风温度最低，从而导致沿壳体的轴向设置的各个出风孔的出风温度不均匀，进而影响吹风、造型效果。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种导风结构及包含其的头发造型设备，通过设置带有导风面的星形螺旋轴，可以将来自进风口的气流依次导向各个出风孔，从而缩短了气流导向前方出风孔(第2至第4出风孔)的路径和时间，尤其是导向出风路径上位于中间位置的出风孔(第2和第3出风孔)的路径和时间，进而减小或消除了各个出风孔处出风温度的差异，使得各个出风孔的出风温度的分布更加均匀。
5.为此，本发明实施例提供如下技术方案：
6.本发明实施例的一个方面在于，提供一种导风结构。该导风结构包括：沿前后方向延伸的壳体；形成于壳体内并且沿前后方向延伸的腔室；形成于壳体的后端并且与腔室连通的进风口，以允许壳体外的气流进入腔室；形成于壳体的侧壁并且分别与腔室连通的m个出风孔，以允许腔室的气流离开腔室；设置于腔室内并且沿前后方向延伸的星形螺旋轴，星形螺旋轴包括沿其轴向依次设置的、分别与m个出风孔对应的m个导风面，以将腔室内的气流分别导向m个出风孔；其中，m为大于或者等于3的正整数。
7.优选地，m个出风孔中的每个出风孔的长度均沿前后方向延伸。
8.优选地，m个出风孔围绕壳体的周向设置有至少二组。
9.优选地，星形螺旋轴包括沿前后方向延伸的中心轴以及围绕中心轴分布的n个螺旋叶片；n个螺旋叶片中的每个螺旋叶片均沿中心轴的轴向延伸；相邻两个螺旋叶片之间的空间分别适于形成螺旋形的气流通道，以引导腔室内的气流沿螺旋路径向前流动；其中，n为大于或者等于3的正整数。
10.优选地，m个导风面中的每个导风面均位于气流通道内并且朝着对应出风孔设置，以将对应气流通道内的气流反射并且导向对应出风孔。
11.优选地，m个出风孔围绕壳体的周向设置有至少二组；每个导风面均围绕中心轴的周圈设置一周，以将对应气流通道内的气流分别导向对应组的对应出风孔。
12.优选地，导风面包括朝着对应出风孔以及对应气流通道的上游设置的斜面。
13.优选地，沿自后向前的方向，m个导风面中的第1至第m个导风面在径向平面的投影面积依次增加，以允许腔室内的气流向前流动。
14.优选地，沿自后向前的方向，m个导风面中的第m个导风面的周侧与壳体的内侧壁无缝地连接，以阻挡腔室内的气流继续向前流动。
15.本发明实施例的另一个方面在于，提供一种头发造型设备。该头发造型设备包括供风系统以及本发明实施例提供的导风结构；供风系统与进风口连通以向腔室提供气流。
16.与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有有益效果。
17.例如，通过设置带有导风面的星形螺旋轴，可以将来自进风口的气流依次导向各个出风孔，从而缩短了气流导向前方出风孔(第2至第4出风孔)的路径和时间，尤其是导向出风路径上位于中间位置的出风孔(第2和第3出风孔)的路径和时间，进而减小或消除了各个出风孔处出风温度的差异，使得各个出风孔的出风温度的分布更加均匀。
附图说明
18.图1是本发明实施例中导风结构的立体剖视图；
19.图2是本发明实施例中导风结构的局部示意图；
20.图3是本发明实施例中星形螺旋轴的立体示意图；
21.图4是本发明实施例中导风结构的剖视图；
22.图5是本发明实施例中头发造型设备的示意图。
23.附图标记说明：
24.1头发造型设备，10导风结构，11壳体，12腔室，13进风口，141第一出风孔，142第二出风孔，143第三出风孔，144第四出风孔，15星形螺旋轴，151中心轴，1521第1导风面，1522第2导风面，1523第3导风面，1524第4导风面，161第1螺旋叶片，162第2螺旋叶片，163第3螺旋叶片，164第4螺旋叶片，165第5螺旋叶片，166第6螺旋叶片，171第1气流通道，172第2气流通道，173第3气流通道，174第4气流通道，175第5气流通道，176第6气流通道，20供风系统，21手柄，22空气动力部分。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。可以理解的是，以下所描述的具体实施方式仅仅用于解释本发明，而非是对本发明的限定。并且，可能省略不同实施例中相同、类似的部件的描述以及属于现有技术的部件、特征、效果等的描述。
26.此外，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。并且，附图中可能使用相同、类似的附图标记指代不同实施例中相同、类似的部件。
27.本发明实施例提供一种导风结构。
28.图1是本发明实施例中导风结构的立体剖视图；图2是本发明实施例中星形螺旋轴的局部示意图；图3是本发明实施例中导风结构的正视图；图4是本发明实施例中导风结构
沿a-a线的剖视图。
29.参照图1至图4，该导风结构10包括壳体11，腔室12，进风口13，m个出风孔141、142、143、144，以及星形螺旋轴15。其中，m为大于或者等于3的正整数。
30.在一些实施例中，壳体11可以为中空的圆柱体形，并且其轴线沿前后方向延伸。
31.在具体实施中，该壳体11内部中空的空间适于形成腔室12，并且腔室12的周侧由壳体11的侧壁限定。对应于圆柱体形的壳体11，腔室12也可以为圆柱体形，且其轴线同样沿前后方向延伸。进风口13形成于壳体11的后端并且与腔室12连通，以允许壳体11外的气流进入腔室12。m个出风孔141、142、143、144形成于壳体11的侧壁，并且分别与腔室12连通，以允许腔室12内的气流离开腔室12。星形螺旋轴15设置于腔室12内，并且包括沿其轴向依次设置的、分别与m个出风孔141、142、143、144对应的m个导风面1521、1522、1523、1524，以将腔室12内的气流分别导向m个出风孔141、142、143、144。
32.在一些实施例中，m个出风孔141、142、143、144可以沿前后方向依次设置。并且，沿自后向前的方向，m个出风孔141、142、143、144可以分别为第1出风孔141、第2出风孔142，
……
，第(m-1)出风孔143和第m出风孔144。
33.相应地，m个导风面1521、1522、1523、1524也沿前后方向依次设置。并且，沿自后向前的方向，m个导风面1521、1522、1523、1524可以分别为第1导风面1521、第2导风面1522，
……
，第(m-1)导风面1523和第m导风面1524。
34.在一些实施例中，m个出风孔141、142、143、144中的每个出风孔可以均为长度沿前后方向延伸的细长孔。
35.在一些实施例中，m个出风孔141、142、143、144围绕壳体11的侧壁周向设置有至少二组。并且，各组出风孔可以围绕壳体11的侧壁周向均匀分布。
36.在一些实施例中，该导风结构10包括可以包括6组出风孔。并且，6组出风孔围绕壳体11的侧壁周向均匀分布。
37.在一些实施例中，m可以为4。在此情形下，每组出风孔均包括4个出风孔141、142、143、144。相应地，星形螺旋轴15包括4个导风面1521、1522、1523、1524。
38.在具体实施中，星形螺旋轴15可以包括沿前后方向延伸的中心轴151以及围绕中心轴151的周侧分布的n个螺旋叶片161、162、163、164、165、166。n个螺旋叶片161、162、163、164、165、166中的每个螺旋叶片均沿中心轴151的轴向，即前后方向延伸。并且，相邻两个螺旋叶片之间的空间适于分别形成螺旋形的气流通道171、172、173、174、175、176，以引导腔室12内的气流沿螺旋路径向前流动；共形成n个气流通道171、172、173、174、175、176；其中，n为大于或者等于3的正整数。
39.可以理解的是，由于气流通道的边界由沿前后方向延伸并且两两相邻的螺旋叶片限定，因此气流通道的形状为沿前后方向延伸的螺旋形。
40.在具体实施中，壳体11外的气流可以沿自后向前的方向通过进风口13进入腔室12内，并且在腔室12内沿螺旋叶片限定的螺旋形的气流通道继续向前流动。
41.在本发明实施例中，m个导风面1521、1522、1523、1524中的每个导风面1521、1522、1523、1524均位于气流通道171、172、173、174、175、176内，并且朝着对应出风孔141、142、143、144设置，以将对应气流通道171、172、173、174、175、176内的气流反射并且导向对应出风孔141、142、143、144。
42.如前所述，m个出风孔141、142、143、144沿前后方向依次设置，由此，对应于m个出风孔141、142、143、144中每个出风孔的所在位置(沿轴向所在位置)，可以将星形螺旋轴15沿自后向前的方向分为m段，其中，第1段对应于第1出风孔141，第2段对应于第2出风孔142，
……
，第(m-1)段对应于第(m-1)出风孔143，第m段对应于第m出风孔144。
43.进一步地，n个气流通道171、172、173、174、175、176位于星形螺旋轴15第1段的部分面向第1出风孔141所在的侧壁周圈，n个气流通道171、172、173、174、175、176位于星形螺旋轴15第2段的部分面向第2出风孔142所在的侧壁周圈，
……
，n个气流通道171、172、173、174、175、176位于星形螺旋轴15第(m-1)段的部分面向第(m-1)出风孔143所在的侧壁周圈，n个气流通道171、172、173、174、175、176位于星形螺旋轴15第m段的部分面向第m出风孔144所在的侧壁周圈。
44.由此，对于一组出风孔中的第1出风孔141，n个气流通道171、172、173、174、175、176中的至少一个气流通道171、172、173、174、175、176可以与其对应。具体而言，n个气流通道171、172、173、174、175、176中的至少一个气流通道171、172、173、174、175、176可以面对第1出风孔141开放。
45.同样地，n个气流通道171、172、173、174、175、176中的至少一个气流通道171、172、173、174、175、176也可以面对第2至第m出风孔142、143、144开放。
46.在本发明实施例中，导风面1521、1522、1523、1524设置于气流通道171、172、173、174、175、176内，以将对应气流通道171、172、173、174、175、176内的气流反射并且导向对应的出风孔141、142、143、144。
47.例如，对于一组出风孔中的第1出风孔141，可以将第1导风面1521设置于与该第1出风孔141对应的气流通道171、172、173、174、175、176内。并且，该第1导风面1521朝着第1出风孔141设置，以将对应气流通道171、172、173、174、175、176内的气流反射，并且导向对应的第1出风孔141。
48.相应地，第2至第m导风面1522、1523、1524可以采用同样的方式设置。
49.在一些实施例中，导风面1521、1522、1523、1524可以包括朝着对应出风孔141、142、143、144以及对应气流通道171、172、173、174、175、176的上游(即后方)设置的斜面。如此，可以更好地反射气流并且将气流顺利导向对应的出风孔141、142、143、144。
50.如前所述，在一些实施例中，m个出风孔141、142、143、144可以围绕壳体11的周向设置有至少二组。相应地，m个导风面1521、1522、1523、1524中的各个导风面也可以对应于至少二组出风孔中的各个141、142、143、144分别设置。
51.例如，围绕壳体11的周向设置有6组出风孔。相应地，围绕壳体11的周侧设置有6个第1出风孔141。对于每个第1出风孔141，均具有相应的第1导风面1521与其对应。
52.在一些实施例中，每个导风面1521、1522、1523、1524均可以围绕中心轴151的周圈设置一周，以将对应气流通道171、172、173、174、175、176内的气流分别反射并且导向对应组的对应出风孔141、142、143、144。
53.例如，围绕壳体11的周侧设置有6个第1出风孔141，并且相应地设置有6个气流通道171、172、173、174、175、176。在此情形下，6个气流通道171、172、173、174、175、176可以将沿中心轴151的周圈设置一周的第1导风面1521沿周向分隔为第1部分、第2部分，
……
，第5部分和第6部分。其中，第1导风面1521的第1部分可以将第1气流通道171内的气流反射并且
导向第1组的第1出风孔141，第1导风面1521的第2部分可以将第2气流通道172内的气流反射并且导向第2组的第1出风孔141，
……
，第1导风面1521的第5部分可以将第5气流通道175内的气流反射并且导向第5组的第1出风孔141，第1导风面1521的第6部分可以将第6气流通道176内的气流反射并且导向第6组的第1出风孔141。
54.可以理解的是，当导风面1521、1522、1523、1524围绕中心轴151的周圈设置一周时，其可以具有类似于圆锥形的形状，并且锥顶朝后，锥底朝前。
55.在具体实施中，沿自后向前的方向，第1至第(m-1)个导风面1521、1522、1523与壳体11的内侧壁之间均具有空隙，以允许腔室12内的气流可以继续向前流动。
56.在一些实施例中，沿自后向前的方向，m个导风面1521、1522、1523、1524中的第1至第m个导风面1521、1522、1523、1524在径向平面的投影面积依次增加，以允许腔室12内的气流顺利向前流动。
57.在具体实施中，沿自后向前的方向，第m个导风面1524的周侧与壳体11的内侧壁无缝地连接，以阻挡腔室12内的气流继续向前流动。
58.在本发明实施例中，采用上述技术方案，通过在螺旋形的气流通道171、172、173、174、175、176内依次设置导风面1521、1522、1523、1524，可以使来自进风口13的气流沿进风方向(自后向前)依次导向各个出风孔，从而缩短了气流导向前方出风孔(第2至第4出风孔)的路径和时间，尤其是导向中间出风孔(第2和第3出风孔)的路径和时间，进而减小或消除了各个出风孔处出风温度的差异。
59.图5是本发明实施例中头发造型设备的示意图。
60.参照图5，本发明实施例还提供一种头发造型设备1。
61.该头发造型设备1包括供风系统20以及本发明实施例提供的导风结构10。其中，供风系统20与导风结构10的进风口13连通，以向其腔室12内提供气流。
62.在一些实施例中，供风系统20可以包括相互连接的手柄21和空气动力部分22。其中，手柄21为中空结构，其一端与导风结构10的进风口13连通，另一端与空气动力部分22连通。空气动力部分22适于通过手柄21向导风结构10提供加热的气流。
63.在具体实施中，手柄21和空气动力部分22可以采用现有技术中任意已知的现有技术手段实现。
64.在一些实施例中，该头发造型设备1还包括设置于导风结构10的壳体11外侧的刷毛。
65.在具体实施中，刷毛可以沿m个出风孔141、142、143、144分布。
66.在一些实施例中，m个出风孔141、142、143、144和刷毛均可以设置至少二组。并且，各组出风孔和各组刷毛沿壳体11的周向相互间隔设置。
67.尽管上文已经描述了本发明的具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本发明公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本发明公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合相应权利要求的技术特征。
68.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本
发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。