锅架组件及灶具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种锅架组件及灶具。


背景技术：

2.锅架是燃气灶中的重要组成部分，锅架围设在燃烧器外侧，用以支撑锅具。
3.目前，较多灶具采用双层锅架，双层锅架包括上盘体和下盘体，上盘体固定在下盘体上，且上盘体的中部和下盘体的中部均设有开口，沿双层锅架的轴向，上盘体上的开口与下盘体上的开口间隔设置。
4.然而，双层锅架内部的热量会通过上述间隔与外界冷空气进行对流，使双层锅架的热损失较大，导致灶具的能效较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅架组件，以解决现有技术中的双层锅架热损失较大的技术问题。
6.本实用新型提供的锅架组件，包括第一盘体、第二盘体和遮挡结构；
7.所述第一盘体设置在所述第二盘体上方；
8.所述第一盘体的中部设有第一开口，所述第二盘体的中部设有第二开口；沿所述第一盘体的轴向，所述第一开口与所述第二开口间隔设置；
9.所述遮挡结构包括环形面，所述环形面设置在所述第一开口的边缘与所述第二开口的边缘之间，且所述环形面能够封闭所述第一开口的边缘与所述第二开口的边缘之间的间隙。
10.进一步地，所述第一开口的边缘上设有翻边结构，所述翻边结构朝向所述第二盘体弯折，所述翻边结构的外侧壁与所述第二开口的边缘接触，所述翻边结构的外侧壁形成所述环形面。
11.进一步地，所述锅架组件还包括紧固件；
12.所述第一盘体包括第一底板，所述第二盘体包括第二底板，所述第一底板与所述第二底板相对间隔设置；所述紧固件依次穿过所述第二底板和所述第一底板，以固定所述第一底板和所述第二底板；
13.所述紧固件与所述第一底板之间设有密封件，且所述紧固件与所述第二底板之间设有密封件。
14.进一步地，所述锅架组件还包括多个支撑件；
15.多个所述支撑件均设置在所述第二底板的底面上，且多个所述支撑件沿所述第二盘体的周向间隔设置；
16.所述紧固件依次穿过所述支撑件、所述第二底板和所述第一底板，以固定支撑件、所述第一底板和所述第二底板。
17.进一步地，所述密封件为隔热密封件。
18.进一步地，所述第二盘体套设在所述第一盘体外侧，且所述第二盘体与所述第一盘体间隔设置。
19.进一步地，沿所述第一盘体的轴向，所述第一盘体的顶端位于所述第二盘体的顶端的上方。
20.进一步地，所述锅架组件还包括多个支脚；
21.多个所述支脚均设置在所述第一盘体的顶面上，且多个所述支脚沿所述第一盘体的周向间隔设置。
22.进一步地，所述第一盘体包括盖体和盘体；
23.所述盖体固定连接在所述盘体上，且所述盖体与所述盘体之间形成环形空腔。
24.本实用新型的目的还在于提供一种灶具，包括本实用新型提供的锅架组件。
25.本实用新型提供的锅架组件，包括第一盘体、第二盘体和遮挡结构；所述第一盘体设置在所述第二盘体上方；所述第一盘体的中部设有第一开口，所述第二盘体的中部设有第二开口；沿所述第一盘体的轴向，所述第一开口与所述第二开口间隔设置；所述遮挡结构包括环形面，所述环形面设置在所述第一开口的边缘与所述第二开口的边缘之间，且所述环形面能够封闭所述第一开口的边缘与所述第二开口的边缘之间的间隙。由于环形面封闭了第一开口的边缘与第二开口的边缘之间的间隙，能够减缓锅架组件内的热空气通过该间隙与外界冷空气产生对流，从而减少锅架组件内的热空气与外界冷空气进行热交换，降低锅架组件的热损失，提高灶具能效。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例提供的锅架组件的分解图；
28.图2是本实用新型实施例提供的锅架组件的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例提供的锅架组件的剖面图；
30.图4是图3中a处的局部放大图；
31.图5是图3中b处的局部放大图。
32.图标：1-第一盘体；11-第一开口；111-第一开口的边缘；12-盘体；13-盖体；14-翻边结构；141-翻边结构的外侧壁；15-第一底板；2-第二盘体；21-第二开口；211-第二开口的边缘；22-第二底板；3-支脚；4-支撑件；5-紧固件；6-密封件。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本实用新型提供了一种锅架组件及灶具，下面给出多个实施例对本实用新型提供
的锅架组件及灶具进行详细描述。
35.实施例1
36.本实施例提供的锅架组件，如图1至图5所示，包括第一盘体1、第二盘体2和遮挡结构；第一盘体1设置在第二盘体2上方；第一盘体1的中部设有第一开口11，第二盘体2的中部设有第二开口21；沿第一盘体1的轴向，第一开口11与第二开口21间隔设置；遮挡结构包括环形面，环形面设置在第一开口的边缘111与第二开口的边缘211之间，且环形面能够封闭第一开口的边缘111与第二开口的边缘211之间的间隙。
37.由于环形面封闭了第一开口的边缘111与第二开口的边缘211之间的间隙，能够减缓锅架组件内的热空气通过该间隙与外界冷空气产生对流，从而减少锅架组件内的热空气与外界冷空气进行热交换，有效保持锅架组件内部热量，使燃烧产生的热量更多地作用在锅具中，降低锅架组件的热损失，提高灶具能效。
38.其中，第一盘体1、第二盘体2、第一开口11和第二开口21的轴向平行设置，第一盘体1、第二盘体2、第一开口11和第二开口21的轴向也可以非平行设置。本实施例中，第一盘体1、第二盘体2、第一开口11和第二开口21同轴设置。
39.在一种实施方式中，沿环形面的轴向，环形面的一端与第一开口的边缘111固定连接，环形面的另一端与第二开口的边缘211固定连接，以使环形面封闭第一开口的边缘111与第一开口的边缘111之间的间隙。
40.较佳地，第一开口的边缘111上设有翻边结构14，翻边结构14朝向第二盘体2弯折，翻边结构的外侧壁141与第二开口的边缘211接触，翻边结构的外侧壁141形成环形面。
41.翻边结构14为环状，且翻边结构14与第一开口11同轴设置，翻边结构14向下弯折，翻边结构的外侧壁141将第一开口的边缘111与第一开口的边缘111之间的间隙封闭。
42.上述设置方式，在第一开口的边缘111上设置翻边结构14即可实现封闭第一开口的边缘111与第一开口的边缘111之间的间隙，制造和装配简便。
43.此外，也可以在第二开口的边缘211上设置翻边结构14，使翻边结构14朝向第一盘体1弯折，翻边结构的外侧壁141与第一开口的边缘111结构，翻边结构的外侧壁141形成环形面。
44.第一盘体1设置在第二盘体2上方，在一种实施方式中，将第一盘体1的外边缘与第二盘体2的外边缘固定，以使第一盘体1固定在第二盘体2上方。
45.本实施例中，锅架组件还包括紧固件5；第一盘体1包括第一底板15，第二盘体2包括第二底板22，第一底板15与第二底板22相对间隔设置；紧固件5依次穿过第二底板22和第一底板15，以固定第一底板15和第二底板22；紧固件5与第一底板15之间设有密封件6，且紧固件5与第二底板22之间设有密封件6。
46.其中，紧固件5可以为螺栓或螺钉等任意适合的形式。在紧固件5采用可拆卸地紧固件5(例如螺栓)时，能够便于拆装第一盘体1和第二盘体2。
47.在紧固件5穿过第一板体和第二板体时，紧固件5与第一板体之间的缝隙，以及紧固件5与第二板体之间的缝隙会使锅架组件内部热量通过上述缝隙与外界冷空气进行对流。因此，在紧固件5与第一底板15之间设有密封件6，紧固件5与第二底板22之间设有密封件6，以密封上述缝隙，从而减缓锅架内部热量与外界冷空气进行对流，减少锅架内部热量与外界冷空气进行热交换，减少锅架组件的热损失，提高灶具的能效。
48.其中，密封件6可以为密封圈，也可以为密封套筒等任意适合的结构。
49.锅架组件还包括多个支撑件4；多个支撑件4均设置在第二底板22的底面上，且多个支撑件4沿第二盘体2的周向间隔设置，用于配合支撑第二盘体2；支撑件4可以粘接或焊接在第二底板22的底面上。
50.本实施例中，锅架组件还包括多个支撑件4；多个支撑件4均设置在第二底板22的底面上，且多个支撑件4沿第二盘体2的周向间隔设置；紧固件5依次穿过支撑件4、第二底板22和第一底板15，以固定支撑件4、第一底板15和第二底板22。
51.多个支撑件4可以沿第二盘体2的轴向均匀间隔设置。通过紧固件5可以同时将支撑件4、第一底板15和第二底板22进行固定，装配过程较为简单，且降低了锅架组件结构的复杂度。
52.进一步地，密封件6为隔热密封件。
53.密封件6由非金属隔热材料制成，例如橡胶或硅胶等任意适合的形式。
54.密封件6为隔热密封件，能够减少紧固件5与第一底板15的传热，以及紧固件5与第二底板22的传热，从而减少第一盘体1与第二盘体2之间的传热。
55.此外，环形面与第一开口的边缘111之间，或环形面与第二开口的边缘211之间也可以设置隔热件，以减少第一盘体1与第二盘体2之间的传热。
56.进一步地，第二盘体2套设在第一盘体1外侧，且第二盘体2与第一盘体1间隔设置。
57.第二盘体2套设在第一盘体1的外侧，第二盘体2能够在第一盘体1外侧起到阻挡作用，阻挡第一盘体1与外界环境换热，并且第一盘体1与第二盘体2间隔设置，第一盘体1与第二盘体2不接触，第一盘体1与第二盘体2之间不进行传热，且第一盘体1和第二盘体2通过紧固件5连接，紧固件5与第一底板15之间设有隔热密封件，紧固件5与第二底板22之间设有隔热密封件，使第一盘体1和第二盘体2不会通过紧固件5进行传热，从而降低第一盘体1的热损失，提升灶具能效。
58.进一步地，沿第一盘体1的轴向，第一盘体1的顶端位于第二盘体2的顶端的上方。
59.相较于第二盘体2，第一盘体1距离火焰更近，第一盘体1的顶端位于第二盘体2的顶端的上方，使第一盘体1能够较好地汇聚燃烧产生的热量。
60.进一步地，锅架组件还包括多个支脚3；多个支脚3均设置在第一盘体1的顶面上，且多个支脚3沿第一盘体1的周向间隔设置。
61.其中，支脚3可以焊接在盘体的顶面上，也可以与盘体的顶面一体成型。
62.多个支脚3配合支撑锅具，其中多个支脚3可以沿第一盘体1的周向均匀间隔设置。
63.进一步地，第一盘体1包括盖体13和盘体12；盖体13固定连接在盘体12上，且盖体13与盘体12之间形成环形空腔。
64.由于环形空腔为封闭结构，封闭结构可以有效减少空气对流所产生的热量损失，使火焰燃烧产生的热量较好地汇聚在盖体13和盘体12之间，达到在较大程度上加热锅具底部的目的，有利于提升灶具的热效率。
65.实施例2
66.本实施例提供的灶具，包括实施例1提供的锅架组件。由于环形面封闭了第一开口的边缘111与第二开口的边缘211之间的间隙，能够减缓锅架组件内的热空气通过该间隙与外界冷空气产生对流，从而减少锅架组件内的热空气与外界冷空气进行热交换，有效保持
锅架组件内部热量，使燃烧产生的热量更多地作用在锅具中，降低锅架组件的热损失，提高灶具能效。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。