一种门窗加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种门窗加工用打磨装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件承受并传递自重和荷载的杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。而门窗制作完成后需要进行打磨表面毛刺，现有的打磨装置就是可人工操作的上下移动的打磨机，对门窗表面进行打磨，而现有的打磨机的打磨行程不便快速调节，不便适配较多宽度尺寸的门窗，适配性不佳，因此出现了公开号为cn216731035u的中国专利，公开了一种铝合金门窗去毛刺加工装置，包括液压机构，所述液压机构的输出端固定连接有夹板，所述液压机构之间的底部设置有接料盒；所述液压机构的一侧设置有导轨，所述导轨上活动连接有电动滑块，所述电动滑块之间固定连接有滑轨，所述滑轨上活动连接有移动块；所述移动块的顶部固定连接有套筒，所述套筒内侧的底部固定连接有导块，所述导块上活动连接有打磨机，所述打磨机的输出端固定连接有打磨头；所述套筒顶部的中部处镂空，所述套筒上通过扭簧转轴活动连接有卡柄，所述打磨机的顶部开设有若干个卡槽，所述卡柄通过扭簧转轴的弹力卡接在其中一个卡槽中。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现上述专利中至少存在如下问题：一是接料盒设置在液压机构之间的底部，而打磨机在打磨门窗去除毛刺时，产生的废屑会飞溅，而不是直接掉进接料盒内；二是夹板在夹持门窗前，门窗没有支撑，需要工作人员手持门窗，非常不便；三是调节打磨机的打磨行程复杂，非常不便。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种门窗加工用打磨装置，该实用新型既能有效收集打磨产生的废屑，又可方便上下料，且方便调整打磨机的位置，有效提高了门窗打磨的效率，提高了操作者的使用体验。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种门窗加工用打磨装置，包括两组立柱，还包括旋转杆、第一滑动装置、第二滑动装置和打磨机，所述旋转杆一端通过阻尼转轴与一组立柱的前侧连接，所述第一滑动装置设置在旋转杆上，顶部设置有第二滑动装置，所述第二滑动装置上设置有打磨机，所述立柱上由上向下依次设置有两组伸缩装置，两组所述伸缩装置的输出端分别设置有上夹板和下夹板，所述下夹板底部水平设置有支撑板，所述立柱之间设置有收集斗、顶板和两组侧板，所述收集斗的两端分别与立柱的中下部连接，所述顶板的两端分别与两组立柱的顶部连接，所述侧板呈“回”字状，中央设置有开口，两端分别与两组立柱的相对侧连接，底部与收集斗连接，顶部与顶板连接。
6.作为优化，述旋转杆上设置有第一防滑条，所述打磨机上设置有第二防滑条。
7.作为优化，所述第一滑动装置包括滑套、连接杆、防滑板、把手、弹簧和滑轮，所述连接杆贯穿设置在滑套一面侧壁的中央处，内端与防滑板连接，外端与把手连接，所述弹簧
设置在滑套和防滑板之间的连接杆上，所述滑轮均匀设置在滑套内壁两端，所述第二滑动装置和第一滑动装置完全相同。
8.作为优化，所述伸缩装置为气缸、电缸和液压缸中的任意一种。
9.作为优化，所述上夹板和下夹板设置在两组侧板之间，所述支撑板与侧板开口的底部相平齐。
10.作为优化，所述支撑板上均匀设置有若干组滚轮。
11.作为优化，所述收集斗底部设置有滤筒，所述滤筒底部通过风管与抽风机连接。
12.

技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.通过设置旋转杆、阻尼转轴、第一滑动装置和第二滑动装置，旋转杆能够带动打磨机绕阻尼转轴在竖直面内旋转，且在阻尼转轴的作用下，旋转杆能够随时旋转移动和随时固定位置，非常的方便，第一滑动装置能够带动打磨机在旋转杆上滑动，第二滑动装置能够使打磨机调整与门窗的间距，滑动贴近门窗，实现打磨机在空间内的位置变化；通过设置伸缩装置、上夹板和下夹板能够夹紧门窗的边缘；通过设置支撑板，能够支撑门窗的底部，方便放置门窗；通过设置收集斗、顶板和两组侧板，能够收拢打磨产生的废屑，防止废屑任意飞溅，有效收集废屑；通过设置侧板呈“回”字状，中央设置有开口，能够方便打磨机打磨门窗，方便门窗上下料；该实用新型既能有效收集打磨产生的废屑，又可方便上下料，且方便调整打磨机的位置，有效提高了门窗打磨的效率，提高了操作者的使用体验。
附图说明
14.图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种实施例中第一滑动装置的主视图。
16.图中1.立柱，2.旋转杆，2-1.阻尼转轴,2-2.第一防滑条，3.第一滑动装置，3-1.滑套，3-2.连接杆，3-3.防滑板，3-4.把手，3-5.弹簧,3-6.滑轮，4.第二滑动装置，5.打磨机，5-1.第二防滑条，6.伸缩装置，7.上夹板，8.下夹板，9.支撑板，9-1.滚轮，10.收集斗，11.顶板，12.侧板，13.滤筒，14.风管，15.抽风机。
具体实施方式
17.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连
接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.图1至图2为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种门窗加工用打磨装置，包括两组立柱1，还包括旋转杆2、第一滑动装置3、第二滑动装置4和打磨机5，所述旋转杆2一端通过阻尼转轴2-1与一组立柱1的前侧连接，所述第一滑动装置3设置在旋转杆2上，顶部设置有第二滑动装置4，所述第二滑动装置4上设置有打磨机5，所述打磨机所在直线与旋转杆2所在旋转平面垂直，所述立柱1上由上向下依次设置有两组伸缩装置6，两组所述伸缩装置6的输出端分别设置有上夹板7和下夹板8，所述下夹板8底部水平设置有支撑板9，所述立柱1之间设置有收集斗10、顶板11和两组侧板12，所述收集斗10的两端分别与立柱1的中下部连接，所述顶板11的两端分别与两组立柱1的顶部连接，所述侧板12呈“回”字状，中央设置有开口，两端分别与两组立柱1的相对侧连接，底部与收集斗10连接，顶部与顶板11连接。
19.通过设置旋转杆2、阻尼转轴2-1、第一滑动装置3和第二滑动装置4，旋转杆2能够带动打磨机5绕阻尼转轴2-1在竖直面内旋转，且在阻尼转轴2-1的作用下，旋转杆2能够随时旋转移动和随时固定位置，非常的方便，第一滑动装置3能够带动打磨机5在旋转杆2上滑动，第二滑动装置4能够使打磨机5调整与门窗的间距，滑动贴近门窗，实现打磨机5在空间内的位置变化；通过设置伸缩装置6、上夹板7和下夹板8能够夹紧门窗的边缘；通过设置支撑板9，能够支撑门窗的底部，方便放置门窗；通过设置收集斗10、顶板11和两组侧板12，能够收拢打磨产生的废屑，防止废屑任意飞溅，有效收集废屑；通过设置侧板12呈“回”字状，中央设置有开口，能够方便打磨机5打磨门窗，方便门窗上下料。
20.所述旋转杆2上设置有第一防滑条2-2，所述打磨机5上设置有第二防滑条5-1。通过设置第一防滑条2-2，能够方便固定第一滑动装置3的位置；通过设置第二防滑条5-1，能够固定打磨机5的位置。
21.所述第一滑动装置3包括滑套3-1、连接杆3-2、防滑板3-3、把手3-4、弹簧3-5和滑轮3-6，所述连接杆3-2贯穿设置在滑套3-1一面侧壁的中央处，内端与防滑板3-3连接，外端与把手3-4连接，所述弹簧3-5设置在滑套3-1和防滑板3-3之间的连接杆3-2上，所述滑轮3-6均匀设置在滑套3-1内壁两端，所述第二滑动装置4和第一滑动装置3完全相同。通过设置滑套3-1和滑轮3-6，能够使第一滑动装置3在旋转杆2上流畅滑动；通过设置连接杆3-2、防滑板3-3弹簧3-5，使防滑板3-3能够在弹簧3-5的作用下压紧第一防滑条2-2，固定第一滑动装置3的位置；通过设置把手3-4，能够拉起连接杆3-2和防滑板3-3，使防滑板3-3脱离第一防滑条2-2，从滑动第一滑动装置3。
22.所述伸缩装置6为气缸、电缸和液压缸中的任意一种。
23.所述上夹板7和下夹板8设置在两组侧板12之间，所述支撑板9与侧板12开口的底部相平齐。
24.所述支撑板9上均匀设置有若干组滚轮9-1。通过设置滚轮9-1，能够在下夹板8夹紧门窗的过程中，使门窗的底部能够在滚轮9-1上滚动，不会产生磨损划伤。
25.所述收集斗10底部设置有滤筒13，所述滤筒13底部通过风管14与抽风机15连接。通过设置滤筒13，能够过滤收集打磨产生的废屑；通过设置风管14和抽风机15，能够主动收集抽吸打磨产生的废屑，防止废屑任意飞溅。
26.使用时，将门窗通过侧板12上的开口放进两组侧板12之间，使门窗的底部放置在
支撑板9上的滚轮9-1顶部，然后启动两组立柱1上设置的四组伸缩装置6，伸缩装置6的输出端推动上夹板7和下夹板8开始夹紧门窗的框架，门窗底部在滚轮的作用下在支撑板9上滑动，直到上夹板7和下夹板8夹紧门窗，关闭伸缩装置6；然后工作人员转动旋转杆2，旋转杆2所在旋转平面与侧板12所在平面互相平行，将旋转杆2转动到待打磨位置，停止转动，此时旋转杆2在阻尼转轴2-1的作用下固定位置，然后拉动第一滑动装置3上的把手3-4，使防滑板3-3脱离第一防滑条2-2，然后滑动第一滑动装置3，将打磨机5滑动到到待打磨位置，松开把手3-4，弹簧3-5将防滑板3-3压紧到第一防滑条2-2上，固定第一滑动装置3的位置；然后拉动第二滑动装置4上的把手3-4，使第二滑动装置4上的防滑板3-3脱离第二防滑条5-1，然后推动打磨机5，将打磨机5的打磨头与门窗上的毛刺接触，松开第二滑动装置4上的把手3-4，第二滑动装置4上的弹簧3-5将防滑板3-3压紧到第二防滑条5-1上，从而固定打磨机5，然后便可以启动打磨机5和抽风机15，对毛刺进行打磨和抽吸；打磨时可以转动旋转杆2，微调打磨机5的位置，使打磨面更加光滑，打磨产生的废屑在立柱1、顶板11两组侧板12围成的收集箱内飞溅，并在抽风机15的抽吸作用下，汇集到收集斗10内，由滤筒13进行过滤，使得废屑不会进入风管14和抽风机15；打磨完后，启动伸缩装置6，松开门窗，然后将门窗取下，完成打磨过程；需要清理废屑时，将滤筒13从收集斗10上取下即可将废屑倒出，非常方便。
27.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。