一种无动力弹簧平衡万象支臂的制作方法

1.本实用属于支臂结构技术领域，具体涉及一种无动力弹簧平衡万象支臂。


背景技术：

2.目前产线电批是使用弹簧平衡器将其悬挂起来，方向的控制性较难，并且电批使用后不易归位固定，来回晃动，从而容易刮伤产品，增加产品损坏的概率，为使用者带来不必要的经济损失。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种无动力弹簧平衡万象支臂。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种无动力弹簧平衡万象支臂，以解决现有技术中产线电批方向不易控制和使用后容易出现晃动的问题。
5.为了实现上述目的，本实用一实施例提供的技术方案如下：
6.一种无动力弹簧平衡万象支臂，包括：主支撑柱、旋转支撑机构和自复位机构；
7.所述主支撑柱上安装有一对支撑块；
8.所述旋转支撑机构设于所述主支撑柱的一侧，所述旋转支撑机构包括旋转杆，所述旋转杆上连接有支撑横杆；
9.所述自复位机构设于所述支撑横杆的一侧，所述自复位机构包括上支撑杆，所述上支撑杆的下方设有下支撑杆，所述上支撑杆上连接有一对上连接滑块，所述下支撑杆上连接有一对下连接滑块，所述上连接滑块与下连接滑块之间连接有连接弹簧。
10.进一步地，所述旋转杆与支撑块之间连接有连接轴承，使旋转杆能够自由转动，进而方便进行调整方向，便于工作人员的操作，所述旋转杆与支撑横杆之间连接有加强杆，增加装置的强度，使支撑横杆不易发生倾斜的情况，从而使产品悬挂时不易晃动，提高稳定性，进而不易造成产品的损坏；
11.所述支撑横杆远离旋转杆的一端连接有连接块，用于支撑升降气缸，使升降气缸不易脱落，进而为上支撑杆和下支撑杆提供支撑力。
12.进一步地，所述连接块上安装有升降气缸，用于控制升降支撑架的升降移动，进而控制上支撑杆和下支撑杆的高度，方便工作人员操作，所述升降气缸的另一端连接有升降支撑架，用于支撑其中一对连接卡柱，进而达到支撑上支撑杆和下支撑杆的作用。
13.进一步地，所述上支撑杆和下支撑杆的两端均卡合有旋转卡环，所述旋转卡环上插设有连接卡柱，所述旋转卡环和连接卡柱上均开凿有多个限位滑槽，所述限位滑槽内设有限位磁块。
14.进一步地，其中一对所述连接卡柱上连接有连接架，用于连接连接卡柱和支撑支撑卡块，从而使悬挂的产品不易脱落，所述连接架上安装有支撑卡块，用于固定细柱，使细柱不易脱落，进而能够稳定的支撑连接圆环和悬挂扣。
15.进一步地，所述支撑卡块上安装有细柱，用于固定连接圆环，所述细柱上安装有连
接圆环，所述连接圆环上扣接有悬挂扣，用于悬挂产品，方便带动产品移动和控制产品的位置。
16.与现有技术相比，本实用具有以下优点：
17.本实用通过对产线电批相应机构的设置，方便工作人员控制方向，并且在使用后能够迅速归位，不易出现晃动的情况，从而降低刮伤产品的概率，为使用者减少不必要的经济损失。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术一实施方式中一种无动力弹簧平衡万象支臂的结构示意图；
20.图2是本技术一实施方式中旋转卡环的结构示意图；
21.图3是本技术一实施方式中悬挂扣的结构示意图。
22.图中：1.主支撑柱、101.支撑块、2.旋转支撑机构、201.旋转杆、202.支撑横杆、203.连接轴承、204.加强杆、205.连接块、206.升降气缸、207.升降支撑架、3.自复位机构、301.上支撑杆、302.下支撑杆、303.上连接滑块、304. 下连接滑块、305.连接弹簧、306.旋转卡环、307.连接卡柱、308.限位磁块、 309.连接架、310.支撑卡块、311.细柱、312.连接圆环、313.悬挂扣。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用的保护范围内。
24.本实用公开了一种无动力弹簧平衡万象支臂，如图1-图3所示，包括：主支撑柱1、旋转支撑机构2和自复位机构3。
25.如图1-图3所示，主支撑柱1上安装有一对支撑块101，用于支撑旋转杆201，使旋转杆201不易脱落，并且方便旋转杆201的自由转动，进而便于调节方向。
26.如图1所示，旋转支撑机构2设于主支撑柱1的一侧，旋转支撑机构2 包括旋转杆201，用于支撑支撑横杆202，从而为悬挂产品提供支撑力，使产品不易掉落，旋转杆201上连接有支撑横杆202，可通过支撑横杆202支撑连接块205和升降气缸206，增加装置的稳定性。
27.如图1所示，旋转杆201与支撑块101之间连接有连接轴承203，使旋转杆201能够自由转动，进而方便进行调整方向，便于工作人员的操作，旋转杆201与支撑横杆202之间连接有加强杆204，增加装置的强度，使支撑横杆202不易发生倾斜的情况，从而使产品悬挂时不易晃动，提高稳定性，进而不易造成产品的损坏。
28.如图1所示，支撑横杆202远离旋转杆201的一端连接有连接块205，用于支撑升降气缸206，使升降气缸206不易脱落，进而为上支撑杆301和下支撑杆302提供支撑力。
29.具体地，连接块205上安装有升降气缸206，用于控制升降支撑架207 的升降移动，
进而控制上支撑杆301和下支撑杆302的高度，方便工作人员操作，升降气缸206的另一端连接有升降支撑架207，用于支撑其中一对连接卡柱307，进而达到支撑上支撑杆301和下支撑杆302的作用。
30.如图1所示，自复位机构3设于支撑横杆202的一侧，自复位机构3包括上支撑杆301，上支撑杆301的下方设有下支撑杆302，可通过上支撑杆 301和下支撑杆302支撑多个上连接滑块303和下连接滑块304，使其不易脱落。
31.如图1所示，上支撑杆301上连接有一对上连接滑块303，下支撑杆302 上连接有一对下连接滑块304，可通过上连接滑块303和下连接滑块304来支撑固定连接弹簧305，进而在上支撑杆301和下支撑杆302旋转移动时能够通过上连接滑块303和下连接滑块304来拉伸连接弹簧305，上连接滑块 303与下连接滑块304之间连接有连接弹簧305，可通过被拉伸的连接弹簧 305来提供反弹力，进而通过反弹力来拉动装置复位，实现自回位固定的作用。
32.如图1-图2所示，上支撑杆301和下支撑杆302的两端均卡合有旋转卡环306，旋转卡环306上插设有连接卡柱307，旋转卡环306和连接卡柱307 上均开凿有多个限位滑槽，限位滑槽内设有限位磁块308。
33.如图1-图3所示，其中一对连接卡柱307上连接有连接架309，用于连接连接卡柱307和支撑支撑卡块310，从而使悬挂的产品不易脱落，连接架 309上安装有支撑卡块310，用于固定细柱311，使细柱311不易脱落，进而能够稳定的支撑连接圆环312和悬挂扣313。
34.如图1-图3所示，支撑卡块310上安装有细柱311，用于固定连接圆环 312，细柱311上安装有连接圆环312，连接圆环312上扣接有悬挂扣313，用于悬挂产品，方便带动产品移动和控制产品的位置。
35.具体使用时，先转动旋转杆201，调整悬挂扣313的方向，使悬挂扣313 位于产线的上方，然后在通过升降气缸206调整高度，方便工作人员的操作，然后将限位磁块308取下，方便连接卡柱307的转动；
36.在拉动悬挂扣313，使悬挂扣313向下移动，而上支撑杆301和下支撑杆302两端的旋转卡环306会围绕连接卡柱307进行转动，然后在将产品悬挂在悬挂扣313上后松开，这时因为连接弹簧305的弹性作用会拉动上支撑杆301和下支撑杆302复位，并且不易产生晃动的情况，降低损坏产品的概率。
37.由以上技术方案可以看出，本实用具有以下有益效果：
38.本实用通过对产线电批相应机构的设置，方便工作人员控制方向，并且在使用后能够迅速归位，不易出现晃动的情况，从而降低刮伤产品的概率，为使用者减少不必要的经济损失。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以
理解的其他实施方式。