一种卷料上料对齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护服加工的技术领域，尤其涉及一种卷料上料对齐装置。


背景技术：

2.防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。
3.目前，防护服生产过程中，需要对布料进行加工裁剪，布料裁剪时通常会利用裁剪机，裁剪机的进料端设置有放卷架，将呈辊状的布料卷放置在裁剪机的放卷架上进行上料。
4.针对上述的相关技术，申请人发现存在有以下缺陷：布料在裁剪过程中，需要利用人工将布料的端部拉至裁剪板的端部，再利用裁剪刀对布料进行裁剪，裁剪后的布料会不断在裁剪板上堆叠，布料在堆叠过程中，只能通过人工判断布料的对齐情况，判断精度较低。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种卷料上料对齐装置。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种卷料上料对齐装置，包括用于承接布料的裁剪板，以及位于裁剪板端部用于对布料裁剪的裁剪刀，所述裁剪板上设有用于对布料侧边位置监测的激光探头，以及与激光探头输出端连接的报警模块，当激光探头监测到布料侧边与激光探头之间的距离超过阈值时，向报警模块发送信号。
8.进一步的，所述激光探头沿裁剪板的长度方向与裁剪板滑动连接，所述裁剪板设有用于驱动激光探头沿裁剪板长度方向滑动的第一驱动件。
9.进一步的，所述激光探头沿裁剪板的宽度方向与裁剪板滑动连接，所述裁剪板设有用于驱动激光探头沿裁剪板宽度方向滑动的第二驱动件。
10.进一步的，所述第一驱动件包括位于裁剪板上方的支撑板，所述支撑板的长度方向与裁剪板的长度方向一致，所述支撑板上转动连接有丝杠，所述激光探头与丝杠连接，所述支撑板设有与丝杠同轴固定连接的电机。
11.进一步的，第二驱动件包括位于裁剪板上的滑板，所述滑板与支撑板垂直，所述裁剪板设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆竖直设置，且所述锁紧螺杆沿竖直方向螺纹连接于滑板，所述锁紧螺杆的端部与裁剪板抵触。
12.进一步的，所述锁紧螺杆的顶端固设有手轮。
13.进一步的，所述报警模块包括蜂鸣器和信号灯。
14.综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
15.(1)布料在裁剪板上堆积的过程中，当激光探头监测到布料侧边与激光探头之间的距离超过阈值时，向报警模块发送信号，报警模块接收到信号时动作，通过报警模块的动
作提醒操作人员布料存在偏斜的可能，从而提高布料对齐判断的精准度；
16.(2)通过激光探头的移动，能够实现对布料的侧边进行实时监测，提高适用范围的同时能够进一步提高对布料是否对齐的精准判断。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
18.图2为图1中a部分放大示意图；
19.图3为图1中b部分放大示意图。
20.附图标记说明：1、裁剪板；2、裁剪刀；3、激光探头；5、第一驱动件；6、支撑板；7、丝杠；8、电机；9、第二驱动件；10、滑板；11、锁紧螺杆；12、手轮；13、限位槽；14、限位板。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.本实用新型实施例公开一种卷料上料对齐装置。
23.参照图1-图3，一种卷料上料对齐装置，包括用于承接布料的裁剪板1，裁剪板1水平设置，裁剪板1的端部设有裁剪刀2，裁剪刀2的长度方向与裁剪板1的长度方向垂直，通过裁剪刀2对布料进行切割。裁剪板1上设置有激光探头3，通过激光探头3监测布料与激光探头3之间的距离，裁剪板1还设置有报警模块，报警模块与激光探头3的输出端连接，当激光探头3监测到布料侧边与激光探头3之间的距离超过阈值时，激光探头3向报警模块发出信号，报警模块接收到信号时动作。通过报警模块的动作提醒操作员布料需要对齐，从而能够降低操作员反复观察对齐的可能，当报警模块动作时，操作员能够根据报警模块的提醒对布料进行整齐操作。
24.报警模块包括蜂鸣器和信号灯，蜂鸣器和信号灯并联，蜂鸣器和信号灯的输入端与激光探头3的输出端连接，当激光探头3输出信号时，蜂鸣器报警、信号灯点亮，提醒操作员需要对布料进行对齐操作。
25.激光探头3沿裁剪板1的长度方向与裁剪板1滑动连接，裁剪板1设有用于驱动激光探头3沿裁剪板1长度方向滑动的第一驱动件5。当布料在裁剪板1上堆叠时，通过第一驱动件5能够驱动激光探头3沿裁剪板1的长度方向移动，以便于对布料的各个位置进行监测，提高布料的对齐精度。
26.第一驱动件5包括支撑板6，支撑板6的长度方向与裁剪板1的长度方向一致，支撑板6位于裁剪板1的上端面，且支撑板6位于裁剪板1的侧边，支撑板6呈长方体状，支撑板6设置有丝杠7，丝杠7的长度方向与支撑板6的长度方向一致，丝杠7与支撑板6转动连接，激光探头3与丝杠7连接，支撑板6的端部设置有电机8，电机8的底座与支撑板6固定连接，电机8的输出轴与丝杠7的端部固定连接，通过电机8驱动丝杠7转动，丝杠7转动实现带动激光探头3沿裁剪板1的长度方向滑动的目的。
27.激光探头3沿裁剪板1的宽度方向与裁剪板1滑动连接，激光探头3设有用于驱动激光探头3沿裁剪板1宽度方向滑动的第二驱动件9。当裁剪的布料的宽度不同时，启动第二驱动件9，通过第二驱动件9能够驱动激光探头3沿裁剪板1的宽度方向滑动，提高适配性。
28.第二驱动件9包括滑板10，滑板10水平设置，滑板10位于支撑板6远离丝杠7的一侧设置，滑板10与支撑板6固定连接，支撑板6沿裁剪板1的宽度方向与裁剪板1滑动连接，滑板10与裁剪板1的上端面之间存在间距，滑板10有多个，多个滑板10沿支撑板6的方向均匀设置，裁剪板1设置有锁紧螺杆11，锁紧螺杆11竖直设置，锁紧螺杆11沿竖直方向穿设于滑板10，且锁紧螺杆11与滑板10螺纹连接，锁紧螺杆11的底端与裁剪板1抵触，当布料的宽度不同时，操作员打开锁紧螺杆11，拉动滑板10，能够拉动支撑板6滑动，实现调节激光探头3位置的目的，提高适配性。
29.支撑板6的底端设置有多个限位槽13，每个限位槽13的槽向均与裁剪板1的宽度方向一致，支撑板6的底端设置有多个与限位槽13适配的限位块，限位块位于限位槽13内，通过限位块与限位槽13的配合，能够提高支撑板6滑动时的平稳性。
30.锁紧螺杆11的顶端固设有手轮12，当操作员转动锁紧螺杆11时，手轮12的设置能够增大操作员手与锁紧螺杆11之间的接触面积，提高转动锁紧螺杆11时的便捷性。
31.本实用新型实施例一种卷料上料对齐装置的实施原理为：布料在裁剪板1上堆积的过程中，当激光探头3监测到布料侧边与激光探头3之间的距离超过阈值时，向报警模块发送信号，报警模块接收到信号时动作，通过报警模块的动作提醒操作人员布料存在偏斜的可能，从而提高布料对齐判断的精准度。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。