一种板材打包缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工设备技术领域，尤其是涉及一种板材打包缠绕机。


背景技术：

2.目前，在家具加工行业中，越来越多的消费者选择定制家具，而家具的板材需要包装后进行运输。板材在生产完成后都需要用缠绕膜进行打包，从而便于板材在仓库中存储或在运输过程中起到防水防潮防尘效果。
3.由于板材的尺寸、类型各有不同，所以通常通过人工进行包装再输送。然而，人工打包的质量参差不齐，并且生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种板材打包缠绕机，操作方便，可以适用于多种类型的板材包装，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种板材打包缠绕机，包括位于同一直线上依次设置的第一输送带、缠绕组件、第二输送带、第三输送带、传送辊，所述第一输送带的一端垂直设有入料传送带，所述传送辊的一端垂直设有出料传送带；
6.所述第一输送带的传送速度与第二输送带的传送速度一致，所述第三输送带的传送速度大于第二输送带的传送速度。
7.优选的，所述缠绕组件包括位于固定架前后侧的夹持辊，所述夹持辊分别与第一输送带的输出端、第二输送带的输入端对应，所述夹持辊的上方通过伸缩组件与固定架连接。
8.优选的，所述固定架的入口端设有位于固定轮内侧的旋转环，所述旋转环的一侧垂直设有用于固定包装带的固定轴。
9.优选的，所述固定轮包括位于旋转环上方的压紧轮、设置于旋转环上方外侧的夹紧轮、设置于旋转环下方两侧的支撑轮，所述旋转环下方一侧的支撑轮与动力机构连接。
10.优选的，所述压紧轮、夹紧轮、支撑轮的两侧均设有与旋转环对应的卡边。
11.优选的，所述入料传送带与出料传送带的结构匹配，并包括位于支撑架上两侧对称设置的传送轮，两侧的所述传送轮之间设有条形空槽。
12.优选的，所述第二输送带的长度短于第一输送带的长度。
13.优选的，所述传送辊内设有运行方向垂直的转向输送带，所述转向输送带的下方通过升降组件与传送辊的机架连接，所述转向输送带的末端设有与传送轮对应的承接轮。
14.因此，本实用新型采用上述一种板材打包缠绕机，操作方便，可以适用于多种类型的板材包装，提高了工作效率。
15.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1是本实用新型一种板材打包缠绕机实施例的示意图；
17.图2是本实用新型一种板材打包缠绕机中缠绕组件的后视图；
18.图3是本实用新型一种板材打包缠绕机中缠绕组件的正视图。
19.附图标记
20.1、第一输送带；2、缠绕组件；3、第二输送带；4、第三输送带；5、传送辊；6、入料传送带；7、出料传送带；8、夹持辊；9、伸缩组件；10、固定架；11、旋转环；12、固定轴；13、压紧轮；14、夹紧轮；15、支撑轮；16、卡边；17、传送轮；18、支撑架；19、转向输送带；20、承接轮。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.实施例一
24.一种板材打包缠绕机，包括位于同一直线上依次设置的第一输送带1、缠绕组件2、第二输送带3、第三输送带4、传送辊5，板材经过第一输送带1进入到缠绕组件2缠绕，然后进过第二输送带3、第三输送带4输出，再经过传送辊5传送实现转向。第一输送带1的一端垂直设有入料传送带6，传送辊5的一端垂直设有出料传送带7，板材经过入料传送带6进入第一输送带1中，板材经过出料传送带7输出。入料传送带6、出料传送带7的方向设置，保证板材稳定传输，同时，占用空间少。
25.入料传送带6与出料传送带7的结构匹配，并包括位于支撑架18上两侧对称设置的传送轮17，传送轮17为板材的传送提供保障。两侧的传送轮17之间设有条形空槽，空槽减少整体结构设置，同时，保证板材的顺利输送。
26.传送辊5内设有运行方向垂直的转向输送带19，转向输送带19的下方通过升降组件与传送辊5的机架连接，通过升降组件的上升实现转向输送带19的上升，实现板材传输方向的转变。转向输送带19的末端设有与传送轮17对应的承接轮20，末端的承接轮20为板材的末端传送提供保障。
27.第一输送带1的传送速度与第二输送带3的传送速度一致，为板材的包裹提供保障，防止速度过快影响包裹效果。第三输送带4的传送速度大于第二输送带3的传送速度，第三输送带4的设置为包装完成后的板材稳定输出提供保障。第二输送带3的长度短于第一输送带1的长度，第二输送带3的长度设置为板材的包装提供保障。
28.缠绕组件2包括位于固定架10前后侧的夹持辊8，夹持辊8实现板材的夹持，防止第一输送带1、第二输送带3带动板材快速移动。夹持辊8分别与第一输送带1的输出端、第二输
送带3的输入端对应，夹持辊8的上方通过伸缩组件9与固定架10连接，在伸缩组件9的作用下，夹持辊8实现输入端或输出端板材位置的固定。
29.固定架10的入口端设有位于固定轮内侧的旋转环11，旋转环11在固定轮的带动下移动。旋转环11的一侧垂直设有用于固定包装带的固定轴12，随着旋转环11的移动，固定轴12随之移动，从而对中心内部的板材进行包装。
30.固定轮包括位于旋转环11上方的压紧轮13、设置于旋转环11上方外侧的夹紧轮14、设置于旋转环11下方两侧的支撑轮15，压紧轮13实现旋转环11上方的压紧，夹紧轮14实现旋转轮11外侧的夹紧，支撑轮15实现旋转环11的支撑，压紧轮13和夹紧轮14在重力的作用下实现旋转环11的位置稳定。旋转环11下方一侧的支撑轮15与动力机构连接，在动力机构的作用下，支撑轮15作为主动轮带动旋转环11移动。压紧轮13、夹紧轮14、支撑轮15的两侧均设有与旋转环11对应的卡边16，卡边16的设置保证旋转环11在各个固定轮的作用下平稳移动。
31.本实用新型的设备运行时，首先，板材在入料传送带6经过人工对齐、排列后推入到第一输送带1，在第一输送带1中缓慢进入缠绕组件2中，此时，入口端的夹持辊8压迫板材的一端，旋转环11的固定轴12上包装带对板材进行缠绕包装。待一端包装完成后，松开入口端的夹持辊8，在第一输送带1的作用下板材缓慢进入第二输送带3中，此时出口端的夹持辊8对板材进行轻微压迫，降低板材的输送速度。
32.随着固定轴12上包装带的缠绕，已经接近板材末端。加大出口端的夹持辊8力度，对板材末端进行多层缠绕，提高包装的承载度。包装完成后，板材的前端已经进入了第三输送带4，在第三输送带4的输送下快速进入传送辊5中，再转向进入到出料传送带7，实现板材的快速包装。
33.因此，本实用新型采用上述一种板材打包缠绕机，操作方便，可以适用于多种类型的板材包装，提高了工作效率。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。