一种拉拔器的制作方法

1.本实用新型涉及拉拔器技术领域，具体为一种拉拔器。


背景技术：

2.拉拔器被使用在汽修行业，可以在狭小的空间内取出轴承等圆形零件，在使用时，也不会损伤到其他的贵重零部件，如公开号为cn107791199a的新型拉拔器，它可以避免损坏部件，利于机械的维护，通用性很强；
3.但是它在使用时，使用过程较为复杂，需要均匀的拉力，给使用者的操作带来了不便，工作效率低下，同时它在拉动锈迹较多的轴承时，不方便润滑轴承，给拉动过程带来了不便。
4.针对上述问题，急需在原有的拉拔器的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拉拔器，以解决上述背景技术中提出的在使用时，使用过程较为复杂，需要均匀的拉力，给使用者的操作带来了不便，工作效率低下，同时它在拉动锈迹较多的轴承时，不方便润滑轴承，给拉动过程带来了不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉拔器，包括外壳、连接盘和把手，所述外壳的上表面固定安装有限位块，且限位块的正剖视为倒“l”结构；
7.所述连接盘的表面开设有环形槽，且环形槽的内部设置有所述限位块，并且限位块关于所述环形槽的中心对称分布，环形槽和限位块，使连接盘在旋转时，更加稳定；
8.所述把手固定安装在所述连接盘的上表面，把手方便工作人员的旋转操作，提高了工作效率；
9.一种拉拔器，还包括：
10.螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在所述连接盘的内部，且螺纹杆的下表面固定安装有活动块，以及活动块的内部转动连接有连接轴，在工作人员通过把手旋转连接盘时，连接盘带动螺纹杆下降；
11.挡块，所述挡块固定安装在所述外壳的内壁上，且挡块关于所述外壳的中心对称分布，并且挡块的上表面固定安装有油腔。
12.优选的，所述连接轴的表面固定安装有夹持杆，且连接轴的表面固定安装有滑块，所述活动块的内部开设有与所述滑块对应的滑槽，螺纹杆下降时，带动活动块和夹持杆同步下降，夹持杆接触到轴承时，夹持杆的斜面会被挤压，此时夹持杆带动连接轴转动。
13.优选的，所述滑块的表面固定安装有弹簧，且弹簧的另外一侧与所述活动块内壁固定连接，连接轴转动时，带动滑块在滑槽内部滑动，同时滑块会挤压滑槽。
14.优选的，所述活动块的上表面固定安装有连接板，且连接板的正剖视为倒“l”结构，并且连接板与所述油腔一一对应，活动块下降时，会带动连接板同步下降，倒“l”结构的连接板下降时，会挤压油腔。
15.优选的，所述油腔的下表面固定安装有输出管，且输出管的另外一侧与所述夹持杆固定连接，油腔被挤压时，通过输出管将润滑油挤到夹持杆上，便于拉拔的动作。
16.优选的，所述油腔的上表面固定安装有输入管，在需要往油腔内部补油时，工作人员可以通过输入管往油腔补油，输出管和输入管都是橡胶材质。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉拔器，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
18.(1)该拉拔器在使用时，通过把手旋转连接盘即可，连接盘旋转时，带动螺纹杆和活动块下降，最终通过夹持杆将待取出的轴承夹持住，此时反向旋转连接盘即可，螺纹杆上升时，通过夹持杆将待取出的轴承带出装置，操作过程简单快捷，工作效率高；
19.(2)该拉拔器活动块下降时，会带动连接板同步下降，倒“l”结构的连接板下降时，会挤压油腔，此时油腔通过输出管将润滑油挤到夹持杆上，便于拉拔的动作，提高了工作人员的工作效率，便于将生锈的轴承拉出，工作过程简单快捷。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型连接盘立体结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型连接轴和滑块连接结构示意图。
25.图中：1、外壳；2、连接盘；3、环形槽；4、限位块；5、把手；6、螺纹杆；7、活动块；8、连接轴；9、挡块；10、连接板；11、油腔；12、输入管；13、输出管；14、滑块；15、弹簧；16、滑槽；17、夹持杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种拉拔器，包括外壳1、连接盘2和把手5，外壳1的上表面固定安装有限位块4，且限位块4的正剖视为倒“l”结构；
28.连接盘2的表面开设有环形槽3，且环形槽3的内部设置有限位块4，并且限位块4关于环形槽3的中心对称分布；
29.把手5固定安装在连接盘2的上表面；
30.一种拉拔器，还包括：
31.螺纹杆6，螺纹杆6转动连接在连接盘2的内部，且螺纹杆6的下表面固定安装有活动块7，以及活动块7的内部转动连接有连接轴8；
32.挡块9，挡块9固定安装在外壳1的内壁上，且挡块9关于外壳1的中心对称分布，并且挡块9的上表面固定安装有油腔11。
33.连接轴8的表面固定安装有夹持杆17，且连接轴8的表面固定安装有滑块14，活动
块7的内部开设有与滑块14对应的滑槽16。
34.滑块14的表面固定安装有弹簧15，且弹簧15的另外一侧与活动块7内壁固定连接。
35.在工作时，工作人员旋转把手5，此时把手5带动连接盘2旋转，而限位块4和环形槽3使连接盘2旋转的更加稳定，而连接盘2旋转时，带动螺纹杆6下降，此时螺纹杆6带动活动块7和夹持杆17同步下降，当夹持杆17接触到待取出的轴承时，夹持杆17的斜面被挤压，此时夹持杆17带动连接轴8旋转，连接轴8旋转时，带动滑块14在滑槽16内部滑动，同时滑块14会挤压弹簧15，而当夹持杆17越过轴承之后，夹持杆17会在滑块14和弹簧15的作用下回到原位，此时夹持杆17凸起的部分会扣住轴承，此时工作人员反向旋转把手5即可，把手5带动螺纹杆6、活动块7和夹持杆17上升，将轴承取出。
36.活动块7的上表面固定安装有连接板10，且连接板10的正剖视为倒“l”结构，并且连接板10与油腔11一一对应。
37.油腔11的下表面固定安装有输出管13，且输出管13的另外一侧与夹持杆17固定连接，油腔11的上表面固定安装有输入管12。
38.在活动块7下降时，活动块7带动连接板10同步下降，倒“l”结构的连接板10下降时，会挤压油腔11，油腔11被挤压时，通过输出管13将润滑油挤到夹持杆17上，便于工作人员对生锈的轴承的拉取，提高了工作效率，而在油腔11内部润滑油被使用完之后，工作人员可以通过输入管12往油腔11内部补油，工作过程快捷。
39.工作原理：在使用该拉拔器时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-5，在工作时，工作人员旋转把手5，此时把手5带动连接盘2旋转，而螺纹杆6、活动块7和夹持杆17同步下降，当夹持杆17接触到待取出的轴承时，夹持杆17的斜面被挤压，而当夹持杆17越过轴承之后，夹持杆17会在滑块14和弹簧15的作用下回到原位，此时夹持杆17凸起的部分会扣住轴承，此时工作人员反向旋转把手5即可，把手5带动螺纹杆6、活动块7和夹持杆17上升，将轴承取出；
40.在活动块7下降时，活动块7带动连接板10同步下降，倒“l”结构的连接板10下降时，会挤压油腔11，油腔11被挤压时，通过输出管13将润滑油挤到夹持杆17上，便于工作人员对生锈的轴承的拉取，提高了工作效率。
41.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。