一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产辅助设备技术领域，具体涉及一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器。


背景技术：

2.钢包烘烤是钢铁生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间，钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用，对连续生产的意义更加重大。
3.钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5～10min才进行浇注，在镇静过程中，钢水温度会降低，主要的热能损失有三项：钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失，其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40％～50％左右，因此减少钢包的热损失，钢水在钢包中的温降可以大大减少。对降低出钢温度，提高炉衬的寿命，增加钢铁产量，降低原材料消耗，降低吨钢成本，保证连续生产的顺利进行都具有重要的意义。
4.现有的钢铁生产用烤包器多种多样，但仍存在一定的问题：现有的烤包器大多没有能够拆卸的遮挡盖板，使得在对钢包进行烤包时，火焰易溢出造成危险，同时盖板内部没有能够吸收火焰溢出的热量并实现助燃的环板结构，降低了烤包器的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，包括底座以及固定设置在底座端部的安装立柱，所述安装立柱上设置有横架，所述横架端部固定设置有用于烤包的烤包组件；
8.其中,所述烤包组件包括连接支架、火焰喷射器、分隔圆板、插接弧板、防护盖板、锁定螺柱和助燃内环，所述连接支架固定连接着横架端部，所述分隔圆板固定设置在连接支架底端，所述火焰喷射器固定设置在分隔圆板上，所述插接弧板固定设置在分隔圆板边缘处，且插接弧板内侧固定设置有弧形凸版，所述防护盖板外周壁上开设有插槽，且通过插槽插设在插接弧板的弧形凸板上，所述分隔圆板和防护盖板相近的水平板上开设有弧形槽，所述锁定螺柱穿过分隔圆板和防护盖板的弧形槽并通过螺栓进行锁定，固定分隔圆板和防护盖板的位置，所述助燃内环为圆环，且固定设置在防护盖板内侧中央处。
9.进一步地，所述锁定螺柱多个为一组设置在分隔圆板和防护盖板的弧形槽内，所述锁定螺柱数量最低为两个。
10.进一步地，所述横架远离烤包组件的端部固定设置有套架，所述套架套设在安装立柱外侧，所述套架上螺纹设置有锁定柱，所述锁定柱螺纹贯穿套架侧壁并抵触着安装立
柱侧壁。
11.进一步地，所述安装立柱侧壁上固定设置有辅助支架，所述辅助支架上固定设置有竖直方向作用于套架的气缸，所述气缸输出端竖直方向连接着套架。
12.进一步地，所述横架端部上底面固定设置有鼓风机，所述鼓风机输出端链接有通气管，所述通气管连通着火焰喷射器。
13.进一步地，所述底座顶面开设有滑槽，所述滑槽内侧固定设置有定位架，所述定位架为弧形架，且贴合着滑槽内侧，所述定位架两端固定设置有穿过底座边缘处的安装轴柱。
14.进一步地，所述安装轴柱内侧螺纹设置有挤压螺柱，所述挤压螺柱螺纹贯穿安装轴柱，且端部抵触着待加热的钢包。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型与现有的相比，该装置通过将防护盖板插设在分隔圆板一侧插接弧板的凸板上，让防护盖板位于分隔圆板下方，此时再将锁定螺柱穿过分隔圆板和防护盖板的弧形槽，并利用螺栓进行锁定，进一步锁定防护盖板在分隔圆板下方的位置，此时火焰喷射器进行加热时，会同步加热助燃内环，在下一次加热时，由于助燃内环的高温能够提供高温环境，实现助燃，从而更具有实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型又一立体结构示意图；
19.图3是本实用新型侧视图；
20.图4是本实用新型俯视图；
21.图5是本实用新型图4中a-a方向剖视图。
22.附图标记：1、底座；2、安装立柱；3、横架；4、烤包组件；401、连接支架；402、火焰喷射器；403、分隔圆板；404、插接弧板；405、防护盖板；406、锁定螺柱；407、助燃内环；5、套架；6、锁定柱；7、气缸；8、鼓风机；9、通气管；10、滑槽；11、定位架；12、安装轴柱；13、挤压螺柱；14、辅助支架。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1、图2、图3和图5所示，一种具有热量再助燃利用的钢铁生产用烤包器，包括底座1以及固定设置在底座1端部的安装立柱2，安装立柱2上设置有横架3，横架3端部固定设置有用于烤包的烤包组件4；
25.其中,烤包组件4包括连接支架401、火焰喷射器402、分隔圆板403、插接弧板404、防护盖板405、锁定螺柱406和助燃内环407，连接支架401固定连接着横架3端部，分隔圆板403固定设置在连接支架401底端，火焰喷射器402固定设置在分隔圆板403上，火焰喷射器402位于分隔圆板403的中央处，且火焰喷射器402的喷射口穿过分隔圆板403，插接弧板404固定设置在分隔圆板403边缘处，且插接弧板404内侧固定设置有弧形凸版，防护盖板405外周壁上开设有插槽，且通过插槽插设在插接弧板404的弧形凸板上，分隔圆板403和防护盖
板405相近的水平板上开设有弧形槽，锁定螺柱406穿过分隔圆板403和防护盖板405的弧形槽并通过螺栓进行锁定，固定分隔圆板403和防护盖板405的位置，助燃内环407为圆环，且固定设置在防护盖板405内侧中央处，使用时，通过将防护盖板405插设在分隔圆板403一侧插接弧板404的凸板上，让防护盖板405位于分隔圆板403下方，此时再将锁定螺柱406穿过分隔圆板403和防护盖板405的弧形槽，并锁定螺柱406的端部旋入螺栓抵触防护盖板405进行锁定，进一步锁定防护盖板405在分隔圆板403下方的位置，完成安装，此时火焰喷射器402的喷射口喷出火焰进行加热时，火焰经过防护盖板405内侧，会同步加热助燃内环407，使得助燃内环407升温，当加热完成进行在另一个钢包加热时，由于助燃内环407的温度不会迅速降低，能够提供高温环境，实现助燃，从而更具有实用性。
26.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，锁定螺柱406多个为一组设置在分隔圆板403和防护盖板405的弧形槽内，锁定螺柱406数量最低为两个，优选的，两个锁定螺柱406能够更稳定的锁定分隔圆板403与防护盖板405的位置，且不同位置的锁定螺柱406能够与插接弧板404的凸板形成三角支撑，更好的安装防护盖板405。
27.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，横架3远离烤包组件4的端部固定设置有套架5，套架5套设在安装立柱2外侧，套架5上螺纹设置有锁定柱6，锁定柱6螺纹贯穿套架5侧壁并抵触着安装立柱2侧壁，锁定柱6在套架5侧壁上螺纹设置的数量至少为四个，且镜像对称设置在套架5两侧，优选的，利用套架5在安装立柱2上，限制整个横架3上下移动的位置，同时旋入锁定柱6能够锁定套架5。
28.如图3所示，在一些实施例中，安装立柱2侧壁上固定设置有辅助支架14，辅助支架14上固定设置有竖直方向作用于套架5的气缸7，气缸7输出端竖直方向连接着套架5，优选的，利用气缸7的输出端挤压着套架5，带动套架5在安装立柱2上上升下降，调整套架5位置时更加的便利。
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，横架3端部上底面固定设置有鼓风机8，鼓风机8输出端链接有通气管9，通气管9连通着火焰喷射器402，优选的，鼓风机8鼓出的气体通过通气管9连通着火焰喷射器402，能够提供快速燃烧需要的氧气，同时增加火焰喷射器402的火焰喷射的强度，更好的进行钢水加热。
30.如图1和图5所示，在一些实施例中，底座1顶面开设有滑槽10，滑槽10内侧固定设置有定位架11，定位架11为弧形架，且贴合着滑槽10内侧，定位架11两端固定设置有穿过底座1边缘处的安装轴柱12，定位架11能够以安装轴柱12为轴心进行翻转，优选的，钢包由滑槽10一侧滑上底座1顶面，使其抵触着定位架11固定其位置，同时安装轴柱12能够让定位架11在滑槽10翻转，在需要的时候能够翻转定位架11，使得定位架11与滑槽10内侧边缘形成圆形凹槽，更好的安置钢包。
31.如图1和图5所示，在一些实施例中，安装轴柱12内侧螺纹设置有挤压螺柱13，挤压螺柱13螺纹贯穿安装轴柱12，且端部抵触着待加热的钢包，优选的，在将钢包安置在滑槽10内后，此时可旋入挤压螺柱13，使挤压螺柱13穿过安装轴柱12并挤压着钢包，对钢包起到一定的限制作用。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。